CN221248662U - 一种退卸机构及抗侧滚扭杆支撑座节点拆装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种退卸机构及抗侧滚扭杆支撑座点拆装工装，涉及拆装工装技术领域，包括固定夹板、设置于所述固定夹板一侧的放置辊、设置于所述放置辊一端的第一螺杆、设置于所述第一螺杆外侧的活动夹板、设置于所述活动夹板一侧的第一弹簧，以及设置于所述活动夹板另一侧的螺纹套把手，拉动单元，包括固定杆、设置于所述固定杆外壁的第二弹簧、设置于所述固定杆底端的凸起，以及设置于所述凸起下方的电动扳手。本实用新型的有益效果为在对橡胶衬套N进行拆卸时更加的省力，装置操作起来更加的简单便捷，提高工作人员的拆卸效率，本实用新型可以适用于对不同型号的铸钢座M与橡胶衬套N进行拆卸。

Description

一种退卸机构及抗侧滚扭杆支撑座节点拆装工装

技术领域

本实用新型涉及拆装工装技术领域，特别是一种退卸机构及抗侧滚扭杆支撑座点拆装工装。

背景技术

地铁是城市轨道交通线路制式的一种，指在城市中修建的，快速、大运量、用电力牵引的轨道交通；列车在全封闭的线路上运行，位于中心城区的线路基本设在地下隧道内，中心城区以外的线路一般设在高架桥或地面上，地铁是涵盖了城市地区各种地下与地上的路权专有、高密度、高运量的城市轨道交通系统，地铁动车在使用过程中需要利用抗侧滚扭杆对地铁进行辅助支撑。

抗侧滚扭杆作用是控制车体的侧滚运动，现有的支撑座用来定位并锁紧扭杆；支撑座由两部分组成，橡胶衬套N和铸钢座M；通过节点橡胶定位销砌入，由于配合或生锈原因，部分无法分离，工作人员在对橡胶衬套N与铸钢座M拆卸较为费力，工作效率较低。

实用新型内容

在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有技术问题，提出了本实用新型。

本实用新型目的是提供一种退卸机构，其目的在于解决现有的抗侧滚扭杆的橡胶衬套N和铸钢座M拆卸较为费力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种退卸机构，包括夹持单元，包括固定夹板、设置于所述固定夹板一侧的放置辊、设置于所述放置辊一端的第一螺杆、设置于所述第一螺杆外侧的活动夹板、设置于所述活动夹板一侧的第一弹簧，以及设置于所述活动夹板另一侧的螺纹套把手；

拉动单元，包括固定杆、设置于所述固定杆外壁的第二弹簧、设置于所述固定杆底端的凸起、设置于所述凸起下方的电动扳手，以及设置于所述固定杆外侧的固定轴套支撑单元。

作为本实用新型退卸机构的一种优选方案，其中：固定夹板与放置辊相连接；所述放置辊与第一螺杆之间相连接；所述第一弹簧套设在第一螺杆外侧；所述第一弹簧位于放置辊与活动夹板之间。

作为本实用新型退卸机构的一种优选方案，其中：所述螺纹套把手，包括螺纹套、设置于所述螺纹套外圆弧面的轮盘件，以及设置于所述轮盘件外圆弧面的转动杆。

作为本实用新型退卸机构的一种优选方案，其中：所述螺纹套与第一螺杆相匹配，所述螺纹套与轮盘件相连接。

作为本实用新型退卸机构的一种优选方案，其中：所述固定杆包括设置于其顶部外侧的螺纹部。

作为本实用新型退卸机构的一种优选方案，其中：所述固定杆与凸起之间相连接。

作为本实用新型退卸机构的一种优选方案，其中：所述凸起与电动扳手的输出端之间活动连接。

本实用新型的退卸机构的有益效果为：本实用新型在对橡胶衬套N进行拆卸时更加的省力，装置操作起来更加的简单便捷，提高工作人员的拆卸效率，本实用新型可以适用于对不同型号的铸钢座M与橡胶衬套N进行拆卸。

本实用新型另一个目的是提供一种抗侧滚扭杆支撑座点拆装工装，其目的在于解决现有的支撑台面对退卸机构支撑较为不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种抗侧滚扭杆支撑座点拆装工装，支撑单元，包括立板、设置于所述立板顶部的端盖，以及设置于一组所述立板内侧的横板。

作为本实用新型退卸机构的一种优选方案，其中：

所述立板包括设置于其内部的放置槽；

所述横板包括设置于其内部的通孔；

所述端盖包括设置于其内部的缺口。

作为本实用新型退卸机构的一种优选方案，其中：

立板与横板相连接，所述立板与端盖可拆卸连接。

作为本实用新型抗侧滚扭杆支撑座点拆装工装的一种优选方案，其中：所述固定螺纹套贯穿桌面并延伸至其外侧；所述支撑杆与桌面之间固定连接。

本实用新型的抗侧滚扭杆支撑座点拆装工装有益效果为：本实用新型可以更好的对退卸机构进行支撑，保证机构可以位于桌面顶部设置，使工作人员可以更好的完成橡胶衬套N与铸钢座M之间的拆卸分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本实用新型中的拆卸工装立体结构示意图。

图2为本实用新型中的退卸机构立体结构示意图。

图3为本实用新型中的横板剖视图。

图4为本实用新型中的退卸机构连接结构爆炸图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式作详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种退卸机构，包括夹持单元100，包括固定夹板101、设置于固定夹板101一侧的放置辊102、设置于放置辊102一端的第一螺杆103、设置于第一螺杆103外侧的活动夹板104、设置于活动夹板104一侧的第一弹簧105，以及设置于活动夹板104另一侧的螺纹套把手106。

优选的，固定夹板101为圆盘型结构，且放置辊102为圆柱型结构，固定夹板101与放置辊102之间通过焊接的方式连接固定，放置辊102与第一螺杆103之间焊接固定，活动夹板104由夹持板与活动套构成，活动夹板104内部为光滑的套筒结构，活动夹板104在第一螺杆103外侧滑动；螺纹套106a与第一螺杆103之间螺纹连接，且螺纹套106a外壁固定连接有轮盘件106b，转动杆106c的数量为多组，多组转动杆106c围绕轮盘件106b的外壁等距分布。

进一步的，拉动单元200，包括固定杆201、设置于固定杆201外壁的第二弹簧202、设置于固定杆201底端的凸起203、设置于凸起203下方的电动扳手204，以及设置于固定杆201的外侧的固定轴套205。

优选的，放置辊102的内部开设有与螺纹部201a相匹配的螺纹孔结构，螺纹部201a与螺孔之间螺纹配合，第二弹簧202的一端与横板302相连接，其另一端接触放置辊102的外壁，且第二弹簧202与横板302固定连接，固定轴套205位于通孔302a内部设置，固定轴套205与通孔302a过盈配合，凸起203与固定杆201底端焊接固定，且凸起203的横切面为正六边形，且电动扳手204的输出端与凸起203之间卡合连接，电动扳手204采用现有的扭矩型电动扳手。

实施例2

参照图1～4，为本实用新型第二个实施例，包括固定夹板101与放置辊102相连接；放置辊102与第一螺杆103之间相连接；第一弹簧105套设在第一螺杆103外侧；第一弹簧105位于放置辊102与活动夹板104之间。

优选的，固定夹板101的由圆盘结构与柱状突起构成，固定夹板101的柱状突起贯穿放置槽301a并延伸至其外侧，且第一螺杆103位于放置辊102中间位置处，且第一螺杆103贯穿另一组立板301内部开设的放置槽301a，第一弹簧105位于第一螺杆103外侧，第一弹簧105的两端分别与放置辊102和活动夹板104的端面相接触。

进一步的，螺纹套106a与第一螺杆103相匹配，螺纹套106a与轮盘件106b相连接，转动杆106c与轮盘件106b相连接。

优选的，螺纹套把手106整体为船舵型结构，且设置的螺纹套106a与第一螺杆103之间螺纹连接，螺纹套106a外侧连接的轮盘件106b便于更加容易转动螺纹套106a，使螺纹套106a可以沿着第一螺杆103的轴线方向进行移动，转动杆106c可以便于工作人员施加外力，使螺纹套106a在转动过程中更加的省力，螺纹套106a沿着第一螺杆103的轴线方向进行移动时，螺纹套106a推动活动夹板104位于第一螺杆103外侧移动，使活动夹板104可以向靠近固定夹板101的方向移动，活动夹板104移动对第一弹簧105进行压缩，活动夹板104逐渐靠近固定夹板101，通过固定夹板101与活动夹板104配合，可以对橡胶节点成套N两侧进行夹持固定。

优选的，工作人员使橡胶衬套N的内壁与放置辊102的外壁相贴合，且位于放置辊102的表面开设有弧形槽，设置的弧形槽可以更好的对橡胶衬套N进行吸附，可以更好的与夹板配合，将橡胶衬套N进行夹持固定，使装置的夹持效果更好，而后转动螺纹套把手106，使螺纹套把手106位于第一螺杆103外侧转动，使螺纹套把手106转动的同时沿着第一螺杆103的轴线方向进行移动，使螺纹套把手106移动同时推动活动夹板104进行移动，使活动夹板104逐渐靠近固定夹板101，随着活动夹板104的移动，第一弹簧105处于被压缩的状态，当活动夹板104接触橡胶衬套N的一侧，同时固定夹板101接触橡胶衬套N另一侧，通过活动夹板104与固定夹板101相互配合对橡胶衬套N两侧进行夹持固定，当需要将橡胶衬套N取下时，反向转动螺纹套把手106，使螺纹套把手106位于第一螺杆103外侧沿着反方向移动，此时第一弹簧105逐渐恢复形变，第一弹簧105推动活动夹板104进行移动，使活动夹板104移动至合适的位置，通过第一弹簧105推动活动夹板104进行复位，便于工作人员再次装夹橡胶衬套N。

进一步的，固定杆201包括设置于其顶部外侧的螺纹部201a；固定杆201与凸起203之间相连接。。

优选的，第二弹簧202套设在固定杆201底部外侧，通过第二弹簧202可以对放置辊102进行支撑，可以使夹持单元100处于合适的高度，有效的减少工作人员在装夹橡胶衬套N过程中，反复将夹持单元100抬起的操作，设置的螺纹部201a与放置辊102之间螺纹连接，通过转动固定杆201使其顶部外侧的螺纹部201a与放置辊102内部开设的螺孔之间螺纹连接，使固定杆201沿着螺孔轴线方向进行移动，设置的固定轴套205可以对固定杆201进行限位，保证固定杆201处于横板302合适的位置固定，电动扳手204与凸起203之间相匹配，使电动扳手204的输出端可以带动凸起203进行转动。

使用时，工作人员手持电动扳手204，而后将电动扳手204的输出端与凸起203相连接，后启动电动扳手204，使电动扳手204转动带动凸起203转动，使凸起203转动带动固定杆201转动，使固定杆201顶部设置的螺纹部201a位于放置辊102内部开设的螺孔转动，固定杆201转动的同时并沿着螺孔的轴线方向进行移动，随着螺纹部201a位于螺孔内部不断地转动并移动，使固定杆201带动放置辊102向下移动，在需要放置辊102复位时，反向转动电动扳手204，使螺纹部201a与螺孔之间分离，在螺纹部201a与放置辊102内部的螺孔之间脱离的过程中，设置的第二弹簧202将放置辊102顶起，从而使放置辊102复位，且设置第二弹簧202的底部端与横板302固定连接，设置的第二弹簧202起到对放置辊102进行支撑的作用，更好的保证夹持单元100处于一个合适的高度。

实施例3

参照图1，为本实用新型第三个实施例，该实施例进一步提供了一种抗侧滚扭杆支撑座节点拆装工装，支撑单元300，包括立板301、设置于立板301顶部的端盖303，以及设置于一组立板301内侧的横板302，立板301包括设置于其内部的放置槽301a；横板302包括设置于其内部的通孔302a；端盖303包括设置于其内部的缺口303a；立板301与横板302相连接，立板301与端盖303可拆卸连接。

优选的，立板301内部开设的放置槽301a便于使固定夹板101与活动夹板104的端部位于其内部进行上下移动，端盖303可以对铸钢座M进行支撑，横板302位于两组立板301之间通过螺栓螺母进行可拆卸连接，设置的缺口303a的尺寸与固定夹板101的直径相匹配，通过设置的缺口303a可以将固定夹板101与活动夹板104移动至端盖303顶部外侧，便于使固定夹板101与活动夹板104相互配合，可以对橡胶衬套N两侧进行夹持。

优选的，两组立板301内部开设的放置槽301a可以起到放置固定夹板101与活动夹板104端部套杆的作用，使夹持单元100可以随着固定杆201进行移动，对支撑节点进行安装过程中，其铸钢座M位于端盖303上方。

重要的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种退卸机构，其特征在于：包括，

夹持单元(100)，包括固定夹板(101)、设置于所述固定夹板(101)一侧的放置辊(102)、设置于所述放置辊(102)一端的第一螺杆(103)、设置于所述第一螺杆(103)外侧的活动夹板(104)、设置于所述活动夹板(104)一侧的第一弹簧(105)，以及设置于所述活动夹板(104)另一侧的螺纹套把手(106)；

拉动单元(200)，包括固定杆(201)、设置于所述固定杆(201)外壁的第二弹簧(202)、设置于所述固定杆(201)底端的凸起(203)、设置于所述凸起(203)下方的电动扳手(204)，以及设置于所述固定杆(201)外侧的固定轴套(205)。

2.如权利要求1所述的退卸机构，其特征在于：

所述固定夹板(101)与放置辊(102)相连接；所述放置辊(102)与第一螺杆(103)之间相连接；所述第一弹簧(105)套设在第一螺杆(103)外侧；所述第一弹簧(105)位于放置辊(102)与活动夹板(104)之间。

3.如权利要求1或2所述的退卸机构，其特征在于：

所述螺纹套把手(106)，包括螺纹套(106a)、设置于所述螺纹套(106a)外圆弧面的轮盘件(106b)，以及设置于所述轮盘件(106b)外圆弧面的转动杆(106c)。

4.如权利要求3所述的退卸机构，其特征在于：

所述螺纹套(106a)与第一螺杆(103)相匹配；所述螺纹套(106a)与轮盘件(106b)相连接；所述转动杆(106c)与轮盘件(106b)相连接。

5.如权利要求1或2所述的退卸机构，其特征在于：

所述固定杆(201)包括设置于其顶部外侧的螺纹部(201a)。

6.如权利要求5所述的退卸机构，其特征在于：

所述固定杆(201)与凸起(203)之间相连接。

7.如权利要求6所述的退卸机构，其特征在于：

所述凸起(203)与电动扳手(204)的输出端之间活动连接。

8.一种抗侧滚扭杆支撑座节点拆装工装，其特征在于：包括权利要求1～7任一所述的退卸机构；以及，

支撑单元(300)，包括立板(301)、设置于所述立板(301)顶部的端盖(303)，以及设置于一组所述立板(301)内侧的横板(302)。

9.如权利要求8所述的抗侧滚扭杆支撑座节点拆装工装，其特征在于：

所述立板(301)包括设置于其内部的放置槽(301a)；

所述横板(302)包括设置于其内部的通孔(302a)；

所述端盖(303)包括设置于其内部的缺口(303a)。

10.如权利要求9所述的抗侧滚扭杆支撑座节点拆装工装，其特征在于：

所述立板(301)与横板(302)相连接；所述立板(301)与端盖(303)可拆卸连接。