CN221247842U - 一种钢管加工控制用夹持设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢管加工技术领域，具体为一种钢管加工控制用夹持设备，包括夹持组件和辅助组件，所述夹持组件包括工作台；所述工作台的上侧设有立板。将钢管放置到多个夹持板的外侧，左端抵住立板，启动第一电动推杆推动推块，推块向右移动，通过连杆推动夹持板，使夹持板靠近并贴紧钢管内壁，对钢管进行夹持，夹持板移动时，带动滑块在滑槽内移动，使夹持板移动平稳，启动第二电动推杆，带动两个半圆板对钢管的外侧壁进行辅助夹持，进一步提高夹持效果，需要控制钢管移动时，控制第二电动推杆收缩，启动电动机带动第一螺纹杆转动，使移动块带动立板，从而使钢管向右移动，对钢管夹持的稳定性较好，并能够控制钢管移动，便于钢管的加工。

Description

一种钢管加工控制用夹持设备

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管加工控制用夹持设备。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形，同时钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用；钢管加工包括切割、焊接、去毛刺等环节，在钢管加工过程中，常需要用到夹持设备；

中国公开实用新型：CN202223341560.2提供一种用于钢管加工的辅助加工装置，涉及钢管加工技术领域。包括底盘、驱动旋转装置、驱动贴合装置和夹持装置，所述底盘连接有驱动旋转装置，驱动旋转装置连接有驱动贴合装置，驱动贴合装置连接有夹持装置，使用时第二电机带动双向螺纹杆旋转使两组滑板相互靠近，带动滚轮靠近将钢管夹紧，第三电机带动丝杆旋转使升降板根据钢管的大小调整上方滚轮的位置将钢管夹紧，利用滚轮可任意转动钢管，电推杆推动摩擦块贴合滚轮限制其旋转使钢管固定住，第一电机带动齿轮和齿槽旋转使支柱带动支撑板旋转调整钢管的朝向，从而使装置可以夹持不同大小型号的钢管，并且任意控制钢管的转动和固定，提高了装置的实用性；

该夹持设备通过弹簧的弹性对钢管夹持，稳定性较差，且无法控制钢管移动，不便于钢管的加工；为此，提出一种钢管加工控制用夹持设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管加工控制用夹持设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工控制用夹持设备，包括夹持组件和辅助组件，所述夹持组件包括工作台；所述工作台的上侧设有立板，所述立板的左侧壁安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端贯穿所述立板的左侧壁并固定连接有推块，所述立板的内侧壁开设有均匀分布的滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的右侧壁焊接有夹持板，所述夹持板的外侧壁与所述推块的外侧壁之间铰接有一对连杆，所述工作台的上表面开设有通槽，所述通槽的内侧壁滑动连接有移动块，所述工作台的左侧壁安装有电动机，所述电动机的输出端贯穿所述工作台的左侧壁并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧壁与所述移动块的内侧壁之间螺纹连接；

所述辅助组件包括支撑板，所述支撑板的数量为两个，所述支撑板的下表面焊接于所述工作台的上表面，所述支撑板的外侧壁安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有半圆板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述夹持板的外侧壁粘接有橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述滑块远离所述夹持板的一侧焊接有限位块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台的下表面焊接有均匀分布的支撑腿。

作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台的内侧壁右侧螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上端转动连接有支撑环。

作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台的内侧壁右侧滑动连接有限位杆，所述限位杆的上端固定连接于所述支撑环的下表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二螺纹杆的下端固定连接有转动帽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用时，将钢管放置到多个夹持板的外侧，左端抵住立板，启动第一电动推杆推动推块，推块向右移动，通过连杆推动夹持板，使夹持板靠近并贴紧钢管内壁，对钢管进行夹持，夹持板移动时，带动滑块在滑槽内移动，使夹持板移动平稳，启动第二电动推杆，带动两个半圆板对钢管的外侧壁进行辅助夹持，进一步提高夹持效果，需要控制钢管移动时，控制第二电动推杆收缩，启动电动机带动第一螺纹杆转动，使移动块带动立板，从而使钢管向右移动，对钢管夹持的稳定性较好，并能够控制钢管移动，便于钢管的加工。

附图说明

图1为本实用新型的前视结构示意图；

图2为本实用新型中滑块、推块和夹持板的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中连杆和橡胶垫的结构示意图；

图4为本实用新型中支撑板、第二电动推杆和半圆板的结构示意图；

图5为本实用新型中图4的A区的结构放大图。

图中：10、夹持组件；11、工作台；12、立板；13、第一电动推杆；14、推块；15、滑槽；16、滑块；17、夹持板；18、连杆；19、通槽；110、移动块；111、电动机；112、第一螺纹杆；113、橡胶垫；114、限位块；115、支撑腿；20、辅助组件；21、支撑板；22、第二电动推杆；23、半圆板；24、第二螺纹杆；25、支撑环；26、限位杆；27、转动帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管加工控制用夹持设备，包括夹持组件10和辅助组件20，夹持组件10包括工作台11；工作台11的上侧设有立板12，立板12的左侧壁安装有第一电动推杆13，第一电动推杆13的输出端贯穿立板12的左侧壁并固定连接有推块14，立板12的内侧壁开设有均匀分布的滑槽15，滑槽15的内侧壁滑动连接有滑块16，滑块16的右侧壁焊接有夹持板17，夹持板17的外侧壁与推块14的外侧壁之间铰接有一对连杆18，工作台11的上表面开设有通槽19，通槽19的内侧壁滑动连接有移动块110，工作台11的左侧壁安装有电动机111，电动机111的输出端贯穿工作台11的左侧壁并固定连接有第一螺纹杆112，第一螺纹杆112的外侧壁与移动块110的内侧壁之间螺纹连接；

辅助组件20包括支撑板21，支撑板21的数量为两个，支撑板21的下表面焊接于工作台11的上表面，支撑板21的外侧壁安装有第二电动推杆22，第二电动推杆22的输出端固定连接有半圆板23；使用时，将钢管放置到多个夹持板17的外侧，左端抵住立板12，启动第一电动推杆13推动推块14，推块14向右移动，通过连杆18推动夹持板17，使夹持板17靠近并贴紧钢管内壁，对钢管进行夹持，夹持板17移动时，带动滑块16在滑槽15内移动，使夹持板17移动平稳，启动第二电动推杆22，带动两个半圆板23对钢管的外侧壁进行辅助夹持，进一步提高夹持效果，使工人对钢管右端进行加工时更加稳定，需要控制钢管移动时，控制第二电动推杆22收缩，启动电动机111带动第一螺纹杆112转动，使移动块110带动立板12，立板12抵住钢管的左端，从而使钢管向右移动，构成了钢管加工控制用夹持设备，对钢管夹持的稳定性较好，并能够控制钢管移动，便于钢管的加工。

本实施例中，具体的：夹持板17的外侧壁粘接有橡胶垫113；橡胶垫113能够防止夹持板17刮伤钢管内壁，并增大了摩擦力，使夹持更加稳定。

本实施例中，具体的：滑块16远离夹持板17的一侧焊接有限位块114；限位块114防止滑块16脱离滑槽15，使滑块16只能沿着滑槽15移动。

本实施例中，具体的：工作台11的下表面焊接有均匀分布的支撑腿115；支撑腿115用于支撑固定工作台11。

本实施例中，具体的：工作台11的内侧壁右侧螺纹连接有第二螺纹杆24，第二螺纹杆24的上端转动连接有支撑环25；通过支撑环25对钢管右端底部支撑，提高支撑稳定性，便于进行切割等操作，通过转动第二螺纹杆24，控制支撑环25的高度，能够适应不同尺寸的钢管。

本实施例中，具体的：工作台11的内侧壁右侧滑动连接有限位杆26，限位杆26的上端固定连接于支撑环25的下表面；限位杆26防止支撑环25因第二螺纹杆24的转动而转动。

本实施例中，具体的：第二螺纹杆24的下端固定连接有转动帽27；转动帽27便于使用者拧动第二螺纹杆24。

本实用新型的工作原理是：使用时，将钢管放置到多个夹持板17的外侧，左端抵住立板12，启动第一电动推杆13推动推块14，推块14向右移动，通过连杆18推动夹持板17，使夹持板17靠近并贴紧钢管内壁，对钢管进行夹持，夹持板17移动时，限位块114防止滑块16脱离滑槽15，使滑块16只能沿着滑槽15移动，使夹持板17移动平稳，启动第二电动推杆22，带动两个半圆板23对钢管的外侧壁进行辅助夹持，进一步提高夹持效果，通过支撑环25对钢管右端底部支撑，提高支撑稳定性，便于进行切割等操作，通过转动第二螺纹杆24，控制支撑环25的高度，能够适应不同尺寸的钢管，使工人对钢管右端进行加工时更加稳定，需要控制钢管移动时，控制第二电动推杆22收缩，启动电动机111带动第一螺纹杆112转动，使移动块110带动立板12，立板12抵住钢管的左端，从而使钢管向右移动，构成了钢管加工控制用夹持设备，对钢管夹持的稳定性较好，并能够控制钢管移动，便于钢管的加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢管加工控制用夹持设备，包括夹持组件(10)和辅助组件(20)，其特征在于：所述夹持组件(10)包括工作台(11)；所述工作台(11)的上侧设有立板(12)，所述立板(12)的左侧壁安装有第一电动推杆(13)，所述第一电动推杆(13)的输出端贯穿所述立板(12)的左侧壁并固定连接有推块(14)，所述立板(12)的内侧壁开设有均匀分布的滑槽(15)，所述滑槽(15)的内侧壁滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)的右侧壁焊接有夹持板(17)，所述夹持板(17)的外侧壁与所述推块(14)的外侧壁之间铰接有一对连杆(18)，所述工作台(11)的上表面开设有通槽(19)，所述通槽(19)的内侧壁滑动连接有移动块(110)，所述工作台(11)的左侧壁安装有电动机(111)，所述电动机(111)的输出端贯穿所述工作台(11)的左侧壁并固定连接有第一螺纹杆(112)，所述第一螺纹杆(112)的外侧壁与所述移动块(110)的内侧壁之间螺纹连接；

所述辅助组件(20)包括支撑板(21)，所述支撑板(21)的数量为两个，所述支撑板(21)的下表面焊接于所述工作台(11)的上表面，所述支撑板(21)的外侧壁安装有第二电动推杆(22)，所述第二电动推杆(22)的输出端固定连接有半圆板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工控制用夹持设备，其特征在于：所述夹持板(17)的外侧壁粘接有橡胶垫(113)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工控制用夹持设备，其特征在于：所述滑块(16)远离所述夹持板(17)的一侧焊接有限位块(114)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工控制用夹持设备，其特征在于：所述工作台(11)的下表面焊接有均匀分布的支撑腿(115)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加工控制用夹持设备，其特征在于：所述工作台(11)的内侧壁右侧螺纹连接有第二螺纹杆(24)，所述第二螺纹杆(24)的上端转动连接有支撑环(25)。

6.根据权利要求5所述的一种钢管加工控制用夹持设备，其特征在于：所述工作台(11)的内侧壁右侧滑动连接有限位杆(26)，所述限位杆(26)的上端固定连接于所述支撑环(25)的下表面。

7.根据权利要求5所述的一种钢管加工控制用夹持设备，其特征在于：所述第二螺纹杆(24)的下端固定连接有转动帽(27)。