CN214186175U - 一种摇臂钻床工作台上工件的夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及摇臂钻床技术领域,且公开了一种摇臂钻床工作台上工件的夹紧装置,包括钻床座,所述钻床座的外表面活动连接有钻孔机本体,所述钻床座的外表面固定连接有工作台,所述工作台的正面和背面均开设有连接槽,两个所述连接槽的内部均活动连接有数量为两个的活动杆,四个所述活动杆的顶部和底部均固定连接有滑片,四个所述活动杆相离的一端固定连接有数量为两个活动板,两个所述活动板的顶部均固定连接有螺纹杆,两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹管,两个所述螺纹管的顶部均固定连接有支杆,两个所述支杆的顶部均活动连接有连接板。该摇臂钻床工作台上工件的夹紧装置,可进行夹持,工作稳定,使用安全。

Description

一种摇臂钻床工作台上工件的夹紧装置
技术领域
本实用新型涉及摇臂钻床技术领域,具体为一种摇臂钻床工作台上工件的夹紧装置。
背景技术
摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降,通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床,在立式钻床上加工孔时,刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的,则对一些大而重的工件显然是非常不方便的;而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中,这就给在单件及小批生产中,加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。
现如今大多的摇臂钻床将工件放置在加工座上,但由于不具备夹紧机构,导致需要工人用手进行稳定,这种方式不仅操作不方便,而且危险性高,故而提出一种摇臂钻床工作台上工件的夹紧装置来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种摇臂钻床工作台上工件的夹紧装置,具备可进行夹持,工作稳定,使用安全等优点,解决了不具备夹紧机构,导致需要工人用手进行稳定,不仅操作不方便,而且危险性高的问题。
(二)技术方案
为实现上述可进行夹持,工作稳定,使用安全的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种摇臂钻床工作台上工件的夹紧装置,包括钻床座,所述钻床座的外表面活动连接有钻孔机本体,所述钻床座的外表面固定连接有工作台,所述工作台的正面和背面均开设有连接槽,两个所述连接槽的内部均活动连接有数量为两个的活动杆,四个所述活动杆的顶部和底部均固定连接有滑片,四个所述活动杆相离的一端固定连接有数量为两个活动板,两个所述活动板的顶部均固定连接有螺纹杆,两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹管,两个所述螺纹管的顶部均固定连接有支杆,两个所述支杆的顶部均活动连接有连接板,两个所述连接板相对的一侧均固定连接有夹板,两个所述活动板相离的一侧均固定连接有固定板,两个所述固定板的顶部均固定连接有限位杆,所述限位杆的外表面与连接板活动连接,所述钻床座的正面固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有丝杆,所述丝杆的外表面螺纹连接有数量为两个的套管,两个所述套管的顶部均固定连接有固定杆,两个所述固定杆远离套管的一端与活动杆固定连接。
优选的,所述夹板呈L形,且夹板的外表面固定连接有软垫。
优选的,所述电机的底部固定连接有机座,所述机座的背面与工作台的正面固定连接,所述工作台的正面固定连接有支撑板,所述丝杆与支撑板的内部活动连接。
优选的,所述限位杆的底端与固定板的连接角度为九十度,且限位杆的顶部固定连接有限位板。
优选的,所述固定杆呈L形,且固定杆的底端与套管的连接角度为九十度。
优选的,所述螺纹管的轴心与支杆的轴心位于同一直线上,且螺纹管的外表面开设有防滑纹。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种摇臂钻床工作台上工件的夹紧装置,具备以下有益效果:
该摇臂钻床工作台上工件的夹紧装置,通过电机带动丝杆转动,丝杆与套管螺纹连接,从而通过固定杆和活动杆带动活动板移动,从而来调节两个夹板之间的间距,便于根据工件的大小,使夹板对工件进行夹持,通过螺纹管与螺纹杆螺纹连接,并且连接板与限位杆活动连接,从而可调节夹板与工作台的间距,也可利用夹板将工件夹持在工作台与夹板之间,达到了可进行夹持,工作稳定,使用安全的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型连接槽与活动杆连接结构侧视图。
图中:1钻床座、2钻孔机本体、3工作台、4连接槽、5活动杆、6滑片、7活动板、8螺纹杆、9螺纹管、10支杆、11连接板、12夹板、13固定板、14限位杆、15电机、16丝杆、17套管、18固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种摇臂钻床工作台上工件的夹紧装置,包括钻床座1,钻床座1的外表面活动连接有钻孔机本体2,钻床座1的外表面固定连接有工作台3,工作台3的正面和背面均开设有连接槽4,两个连接槽4的内部均活动连接有数量为两个的活动杆5,四个活动杆5的顶部和底部均固定连接有滑片6,四个活动杆5相离的一端固定连接有数量为两个活动板7,两个活动板7的顶部均固定连接有螺纹杆8,两个螺纹杆8的外表面均螺纹连接有螺纹管9,螺纹管9的轴心与支杆10的轴心位于同一直线上,且螺纹管9的外表面开设有防滑纹,两个螺纹管9的顶部均固定连接有支杆10,两个支杆10的顶部均活动连接有连接板11,两个连接板11相对的一侧均固定连接有夹板12,夹板12呈L形,且夹板12的外表面固定连接有软垫,两个活动板7相离的一侧均固定连接有固定板13,两个固定板13的顶部均固定连接有限位杆14,限位杆14的底端与固定板13的连接角度为九十度,且限位杆14的顶部固定连接有限位板,限位杆14的外表面与连接板11活动连接,钻床座1的正面固定连接有电机15,电机15的底部固定连接有机座,机座的背面与工作台3的正面固定连接,工作台的正面固定连接有支撑板,丝杆16与支撑板的内部活动连接,电机15的输出轴固定连接有丝杆16,丝杆16的外表面螺纹连接有数量为两个的套管17,两个套管17的顶部均固定连接有固定杆18,固定杆18呈L形,且固定杆18的底端与套管17的连接角度为九十度,两个固定杆18远离套管17的一端与活动杆5固定连接。
综上所述,该摇臂钻床工作台上工件的夹紧装置,通过电机15带动丝杆16转动,丝杆16与套管17螺纹连接,从而通过固定杆18和活动杆5带动活动板7移动,从而来调节两个夹板12之间的间距,便于根据工件的大小,使夹板12对工件进行夹持,通过螺纹管9与螺纹杆8螺纹连接,并且连接板11与限位杆14活动连接,从而可调节夹板12与工作台3的间距,也可利用夹板12将工件夹持在工作台3与夹板12之间,达到了可进行夹持,工作稳定,使用安全的目的。
需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种摇臂钻床工作台上工件的夹紧装置,包括钻床座(1),其特征在于:所述钻床座(1)的外表面活动连接有钻孔机本体(2),所述钻床座(1)的外表面固定连接有工作台(3),所述工作台(3)的正面和背面均开设有连接槽(4),两个所述连接槽(4)的内部均活动连接有数量为两个的活动杆(5),四个所述活动杆(5)的顶部和底部均固定连接有滑片(6),四个所述活动杆(5)相离的一端固定连接有数量为两个活动板(7),两个所述活动板(7)的顶部均固定连接有螺纹杆(8),两个所述螺纹杆(8)的外表面均螺纹连接有螺纹管(9),两个所述螺纹管(9)的顶部均固定连接有支杆(10),两个所述支杆(10)的顶部均活动连接有连接板(11),两个所述连接板(11)相对的一侧均固定连接有夹板(12),两个所述活动板(7)相离的一侧均固定连接有固定板(13),两个所述固定板(13)的顶部均固定连接有限位杆(14),所述限位杆(14)的外表面与连接板(11)活动连接,所述钻床座(1)的正面固定连接有电机(15),所述电机(15)的输出轴固定连接有丝杆(16),所述丝杆(16)的外表面螺纹连接有数量为两个的套管(17),两个所述套管(17)的顶部均固定连接有固定杆(18),两个所述固定杆(18)远离套管(17)的一端与活动杆(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床工作台上工件的夹紧装置,其特征在于:所述夹板(12)呈L形,且夹板(12)的外表面固定连接有软垫。
3.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床工作台上工件的夹紧装置,其特征在于:所述电机(15)的底部固定连接有机座,所述机座的背面与工作台(3)的正面固定连接,所述工作台的正面固定连接有支撑板,所述丝杆(16)与支撑板的内部活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床工作台上工件的夹紧装置,其特征在于:所述限位杆(14)的底端与固定板(13)的连接角度为九十度,且限位杆(14)的顶部固定连接有限位板。
5.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床工作台上工件的夹紧装置,其特征在于:所述固定杆(18)呈L形,且固定杆(18)的底端与套管(17)的连接角度为九十度。
6.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床工作台上工件的夹紧装置,其特征在于:所述螺纹管(9)的轴心与支杆(10)的轴心位于同一直线上,且螺纹管(9)的外表面开设有防滑纹。
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