CN221247733U - 一种铝板加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板加工用定位装置，涉及金属加工技术领域。本实用新型包括安装架，安装架的上方设置有移动架，移动架左壁的上侧固定有电机一，电机一的动力输出轴上固定有丝杆一，丝杆一的下方设置有气缸，安装架前端的左方和右方均设置有电机二，电机二的动力输出轴上固定有丝杆二；安装架上壁的左后端设置有铝板本体，铝板本体的左后端对应安装架的上壁固定有定位条，铝板本体的右前端设置有限位条，且限位条为L形设置，限位条的下壁固定有置放板。本实用新型通过电机一、丝杆一、电机二和丝杆二的配合实现对刀具打孔的位置进行更换，且通过限位条、定位条和置放板的配合实现对矩形和圆形的铝板进行稳定地夹持固定。

Description

一种铝板加工用定位装置

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，特别是涉及一种铝板加工用定位装置。

背景技术

铝板是铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板、合金铝板、薄铝板、中厚铝板和花纹铝板几大类，广泛应用于灯饰、建筑、夹具、家电、模具等行业，而铝板在生产加工时，有时需要对铝板进行打孔处理，现阶段，在对铝板进行打孔处理时通常会使用定位装置对铝板进行夹持定位。

经检索，授权公告号CN212442938U，授权公告日2021.02.02公开了一种铝板加工用定位装置，包括两个基块，两个基块顶端相同的位置分别固定连接有固定块，两个基块之间设置有连接块，连接块顶端设置有两个定位块，其中一个定位块的侧面可与固定块接触，定位块底端与基块顶端接触，连接块中相对的两侧分别开有第一滑槽，定位块底端相对第一滑槽处固定连接有滑块，滑块中部分位于第一滑槽内，滑块可相对第一滑槽移动，第一滑槽内设置有弹簧，弹簧的两端分别与滑块、连接块固定连接，连接块底端安装有驱动机构。本实用新型结构简单，值得推广。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有技术在打孔时由于刀具的位置不便于调节，不便于对打孔位置进行更换；

2、现有技术不便于对圆形的铝板进行稳定地夹持固定，使用不便。

因此，现有技术在打孔时由于刀具的位置不便于调节，不便于对打孔位置进行更换，且现有技术不便于对圆形的铝板进行稳定地夹持固定，使用不便，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换打孔位置的、便于使用的铝板加工用定位装置，解决了现有技术在打孔时由于刀具的位置不便于调节，不便于对打孔位置进行更换，且现有技术不便于对圆形的铝板进行稳定地夹持固定，使用不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铝板加工用定位装置，包括安装架，安装架的上方设置有移动架，移动架左壁的上侧固定有电机一，电机一的动力输出轴上固定有丝杆一，丝杆一的下方设置有气缸，安装架前端的左方和右方均设置有电机二，电机二的动力输出轴上固定有丝杆二；

安装架上壁的左后端设置有铝板本体，铝板本体的左后端对应安装架的上壁固定有定位条，铝板本体的右前端设置有限位条，且限位条为L形设置，限位条的下壁固定有置放板。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置电机一、丝杆一、电机二和丝杆二，通过使电机二工作带动丝杆二转动，使得移动块对应前后移动，可实现对刀具的位置进行前后调节，而通过使电机一工作带动丝杆一转动，使得安装块对应左右移动，可实现对刀具的位置进行左右调节，实现方便对打孔的位置进行更换的效果。

2、本实用新型通过设置定位条和限位条，通过定位条实现对铝板本体的左后端进行定位，通过限位条对铝板本体的右前端进行定位，由于铝板本体的下壁分别与安装架和置放板相接触，使得在定位条和限位条的作用下对矩形的铝板进行稳定地夹持，而当铝板为圆形时，铝板的后端和左端均与定位条抵接，而铝板的右前侧与限位条抵接，由于铝板本体的下壁分别与安装架和置放板相接触，实现对圆形铝板进行稳定地夹持，使得可对矩形和圆形的铝板本体均可稳定地固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种铝板加工用定位装置的整体结构图；

图2为一种铝板加工用定位装置的左视结构图；

图3为一种铝板加工用定位装置的右视结构图；

图4为一种铝板加工用定位装置的后视结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、移动架；101、电机一；1011、丝杆一；102、移动块；2、气缸；201、安装块；2011、凸台；202、刀具；3、安装架；301、侧板；302、导向条；303、安装板；3031、矩形槽；304、定位条；305、立杆；4、铝板本体；5、螺杆一；501、圆板；502、螺母；6、移动板；601、穿槽；602、置放板；6021、限位条；7、电机二；701、丝杆二；8、螺杆二；801、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至3所示，本实用新型为一种铝板加工用定位装置，包括安装架3，安装架3的上方设置有移动架1，移动架1与安装架3垂直设置，移动架1左壁的上侧固定有电机一101，电机一101的动力输出轴上固定有丝杆一1011，丝杆一1011的下方设置有气缸2，安装架3前端的左方和右方均设置有电机二7，电机二7的动力输出轴上固定有丝杆二701；

上述设置，电机二7工作时带动丝杆二701转动，从而使得移动块102对应前后移动，带动移动架1、安装块201、气缸2和刀具202对应前后移动，实现对打孔的前后位置进行更换的目的，而电机一101工作时带动丝杆一1011转动，带动安装块201对应左右移动，从而使得气缸2和刀具202左右移动，实现对打孔的左右位置进行更换的目的；

移动架1为U形设置，丝杆一1011的右端通过轴承与移动架1转动连接，气缸2的上端固定有安装块201，且安装块201与丝杆一1011螺纹连接，安装块201移动时使得气缸2移动；

气缸2的下端固定有刀具202，用于对铝板本体4进行打孔，安装块201的上壁固定有凸台2011，且凸台2011位于移动架1中并与移动架1滑动连接，凸台2011与移动架1的配合避免丝杆一1011转动时安装块201发生转动的情况；

安装架3左壁的前后两端以及安装架3右壁的前后两端均固定有侧板301，且电机二7与对应的侧板301固定连接，丝杆二701的外部螺纹连接有移动块102，且移动架1的两端与对应的移动块102固定连接，通过丝杆二701转动带动移动块102移动；

丝杆二701的后端通过轴承与对应的侧板301转动连接，安装架3的左右两侧侧壁均固定有导向条302，且移动块102与导向条302滑动连接，通过导向条302的设置避免丝杆二701转动时移动块102转动。

请参阅图1、3和4所示，安装架3上壁的左后端设置有铝板本体4，铝板本体4的左后端对应安装架3的上壁固定有定位条304，铝板本体4的右前端设置有限位条6021，且限位条6021为L形设置，通过定位条304和限位条6021的配合实现对铝板本体4的夹持固定，限位条6021的下壁固定有置放板602，在对铝板本体4进行夹持固定状态下，置放板602的上壁与铝板本体4的下壁相接触；

上述设置，操作铝板本体4使铝板本体4的左后端位于安装架3的上壁，同时与定位条304的侧壁接触，操作铝板本体4的右前端与限位条6021相接触，并使铝板本体4的有前端的下壁与置放板602相接触，并使限位条6021对铝板本体4施加一定的作用力即可实现对铝板本体4的夹持固定；

安装架3右侧的下壁固定有安装板303，安装板303上沿安装板303的长度方向开设有矩形槽3031，矩形槽3031的设置使得螺杆一5可沿安装板303的长度方向移动，来调节移动板6前后方向的位置，矩形槽3031所在位置处对应安装板303的上壁设置有移动板6，且置放板602与移动板6固定连接；

移动板6为L形设置，移动板6上沿移动板6的长度方向开设有穿槽601，穿槽601的内侧设置有螺杆一5，穿槽601使得移动板6可调节角度和左右方向的位置；

螺杆一5的下端固定有圆板501，且圆板501的上壁与安装板303的下壁相接触，螺杆一5的外部螺纹连接有螺母502，且螺母502的下壁与移动板6的上壁相接触，上述设置，调节移动板6的位置与角度，使限位条6021与铝板本体4抵接后，通过操作螺母502转动，使圆板501向安装板303方向移动，拧紧螺母502即可对移动板6进行固定；

安装架3下壁的四个拐角位置处均固定有立杆305，立杆305的下端螺纹连接有螺杆二8，螺杆二8的下端固定有底板801，底板801的下壁与放置平台相接触，安装时，通过操作底板801转动使对应的螺杆二8转动，使底板801均与放置平台相接触，即可稳定地放置在放置平台上。

本铝板加工用定位装置中的电机一101和电机二7均通过导电线与外部电源电性连接，同时电机一101和电机二7均为现有技术，在此不对其型号作限定。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种铝板加工用定位装置，包括安装架(3)，其特征在于：所述安装架(3)的上方设置有移动架(1)，所述移动架(1)左壁的上侧固定有电机一(101)，所述电机一(101)的动力输出轴上固定有丝杆一(1011)，所述丝杆一(1011)的下方设置有气缸(2)，所述安装架(3)前端的左方和右方均设置有电机二(7)，所述电机二(7)的动力输出轴上固定有丝杆二(701)；

所述安装架(3)上壁的左后端设置有铝板本体(4)，所述铝板本体(4)的左后端对应所述安装架(3)的上壁固定有定位条(304)，所述铝板本体(4)的右前端设置有限位条(6021)，且所述限位条(6021)为L形设置，所述限位条(6021)的下壁固定有置放板(602)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板加工用定位装置，其特征在于：所述移动架(1)为U形设置，所述丝杆一(1011)的右端通过轴承与所述移动架(1)转动连接，所述气缸(2)的上端固定有安装块(201)，且所述安装块(201)与所述丝杆一(1011)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝板加工用定位装置，其特征在于：所述气缸(2)的下端固定有刀具(202)，所述安装块(201)的上壁固定有凸台(2011)，且所述凸台(2011)位于所述移动架(1)中并与所述移动架(1)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝板加工用定位装置，其特征在于：所述安装架(3)左壁的前后两端以及所述安装架(3)右壁的前后两端均固定有侧板(301)，且所述电机二(7)与对应的所述侧板(301)固定连接，所述丝杆二(701)的外部螺纹连接有移动块(102)，且所述移动架(1)的两端与对应的所述移动块(102)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝板加工用定位装置，其特征在于：所述丝杆二(701)的后端通过轴承与对应的所述侧板(301)转动连接，所述安装架(3)的左右两侧侧壁均固定有导向条(302)，且所述移动块(102)与所述导向条(302)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝板加工用定位装置，其特征在于：所述安装架(3)右侧的下壁固定有安装板(303)，所述安装板(303)上沿所述安装板(303)的长度方向开设有矩形槽(3031)，所述矩形槽(3031)所在位置处对应所述安装板(303)的上壁设置有移动板(6)，且所述置放板(602)与所述移动板(6)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝板加工用定位装置，其特征在于：所述移动板(6)为L形设置，所述移动板(6)上沿所述移动板(6)的长度方向开设有穿槽(601)，所述穿槽(601)的内侧设置有螺杆一(5)。

8.根据权利要求7所述的一种铝板加工用定位装置，其特征在于：所述螺杆一(5)的下端固定有圆板(501)，且所述圆板(501)的上壁与所述安装板(303)的下壁相接触，所述螺杆一(5)的外部螺纹连接有螺母(502)，且所述螺母(502)的下壁与所述移动板(6)的上壁相接触。

9.根据权利要求1所述的一种铝板加工用定位装置，其特征在于：所述安装架(3)下壁的四个拐角位置处均固定有立杆(305)，所述立杆(305)的下端螺纹连接有螺杆二(8)，所述螺杆二(8)的下端固定有底板(801)。