CN221246528U - 一种封圈加工用冲压自动送料防错系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封圈加工用冲压自动送料防错系统，涉及冲压机技术领域，旨在冲压机本体在使用的过程中，冲压机本体与送料机不同步，导致零件报废或模具损坏的问题，采用的技术方案是冲压机本体上设有放置仓，放置仓内顶面设有连通外界的放置孔，放置孔上设有放置板，放置板上设有下料机构，且放置仓内设有驱动机构，驱动机构与下料机构之间相连；通过设在冲压机本体旁的防错机构，在送料机将物料送至冲压机本体上后，调节杆上的激光电子探头对加工的零件进行定位监控，检测到信号时，生产正常运行，反之未检测到时，冲压机本体停止工作，进行报警，减少模具损坏频次。

Description

一种封圈加工用冲压自动送料防错系统

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，特别涉及一种封圈加工用冲压自动送料防错系统。

背景技术

冲床，是一台冲压式压力机，其设计原理是将圆周运动转换为直线运动。它主要通过模具对材料施加压力，使其塑性变形，达到所需的形状、尺寸和孔洞。

现有冲压机在使用过程中，送料机出现与自动冲压机本体不同步，导致零件报废和模具损坏的问题，给公司带来较大的经济损失。

因此，本申请提供了一种封圈加工用冲压自动送料防错系统来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种封圈加工用冲压自动送料防错系统，旨在解决冲压机本体在使用的过程中，冲压机本体与送料机不同步，导致零件报废或模具损坏的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种封圈加工用冲压自动送料防错系统，包括冲压机本体，冲压机本体旁设有控制面板，冲压机本体的出料端设有防错机构，且冲压机本体上设有放置仓，放置仓内顶面设有连通外界的放置孔，放置孔上设有放置板，放置板上设有下料机构，且放置仓内设有驱动机构，驱动机构与下料机构之间相连；

防错机构还包括支撑杆、调节杆、激光电子探头，支撑杆为L状，且支撑杆设在冲压机本体的出料端，且支撑杆的横段部位与调节杆上均设有腰型孔，且两组腰型孔之间通过螺栓螺母相连，支撑杆的自由端设有激光电子探头，激光电子探头与控制面板之间电连接。通过上述腰形孔和螺栓螺母的配合，可以适应性调整调节杆在支撑杆上的位置，使激光电子探头时刻位于边角料的正上方。

优选地，下料机构包括转轴、转盘、输送盘，放置板上设有穿孔，穿孔左右对称设置，穿孔内转动连接有转轴，转轴与驱动机构之间插接，且转轴上设有同轴的转盘，转盘共两组，上下对称设置，两组转盘的相对面均设有安装槽，安装槽内设有弹性件，弹性件的自由端设有输送盘，输送盘的外沿部设有倒角。通过设有的倒角，在使用时，物料进入两组输送盘之间，在完成加工后，上述结构辅助下料，避免物料堆积。

优选地，弹性件包括弹簧、防错杆，弹簧设在安装槽内，且内环部位设有防错杆，防错杆为伸缩杆，且防错杆和弹簧的顶端均与输送盘之间相连。

优选地，驱动机构包括电机、连杆、齿轮组、蜗轮、蜗杆，放置仓的内底面中部设有电机槽，电机设在电机槽中，连杆转动连接在放置仓内，且连杆的一旁转动连接有旋转杆，旋转杆上设有同轴的蜗轮，连杆上设有蜗杆，蜗杆有两组，对称设置，且旋向相反，蜗杆与蜗轮之间相互啮合，连杆的中部通过齿轮组与电机的驱动轴相连，蜗轮的顶面设有连接块，连接块与转轴之间插接。

优选地，连接块的顶面设有六方槽，转轴的底端设有六方块，二者插接。二者的设计方式，方便驱动机构和下料机构之间的快速拆装。

优选地，齿轮组为锥形齿轮组，实现电机驱动连杆旋转。锥形齿轮组的设计，使电机的驱动力传送至连杆上，实现驱动上述机构的使用。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型，通过设在冲压机本体旁的防错机构，在送料机将物料送至冲压机本体上后，调节杆上的激光电子探头对加工的零件进行定位监控，检测到信号时，生产正常运行，反之未检测到时，冲压机本体停止工作，进行报警，避免物料重叠，导致加工出错，减少模具损坏频次。

本实用新型，通过下料机构的输送盘，输送盘通过弹簧和防错杆对边角料进行夹持，在完成加工任务后，驱动机构带动转轴旋转，使转盘带动杆上述的输送盘旋转，将剩余的边角料向后输送，辅助冲压设备进行卸料，避免边角料与新料之间堆叠，造成成品不合格和模具损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图之图一；

图2为本实用新型的结构示意图之图二；

图3为本实用新型的冲压机本体结构示意图；

图4为本实用新型的下料机构与驱动机构结构示意图；

图5为本实用新型的爆炸结构示意图。

图中：1、冲压机本体；101、放置仓；102、放置孔；2、放置板；3、转轴；4、转盘；41、安装槽；5、弹簧；6、防错杆；7、输送盘；8、旋转杆；9、蜗轮；10、连杆；11、蜗杆；12、齿轮组；13、电机；14、支撑杆；15、调节杆；16、激光电子探头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：参考图1-5所示的一种封圈加工用冲压自动送料防错系统，包括冲压机本体1，冲压机本体1旁设有与之电连接的控制面板，控制面板用于控制冲压机本体1的加工速率，在冲压机本体1的出料端设有检测机构，并且在冲压机本体1上设有放置仓101，放置仓101内设有驱动机构，且放置仓101的内顶面通过放置孔102连通外界，且放置孔102上设有的下料机构，其与驱动机构相连，配合上述的检测机构，将冲压完毕后的边角料进行下料，防止影响后续的原料加工。

检测机构：支撑杆14为L状，其设在冲压机本体1的出料端，其横段部位上设有调节杆15，调节杆15和支撑杆14的横段上均设有腰型孔，两组腰形孔之间通过螺栓螺帽进行固定，支撑杆14的自由端吊装有激光电子探头16，在使用时，激光电子探头16检测到边角料后，生产正常运行，反之报警，通知工作人员前来解决问题。

下料机构：在上述检测机构的激光电子探头16检测到边角料后，设在冲压机本体1送料端的送料机构，继续送料，将前料向外输送，为了防止前料偏移和错位的问题，导致设备停止，故放置板2安装在放置孔102的位置，放置板2上设有两组对称的穿孔，穿孔的位置转动连接有转轴3，转轴3的底端与驱动机构之间相连（在驱动机构的带动下，其为整个下料机构提供动力），转轴3上套装有两组转盘4，两组对称的转盘4的相对面均设有安装槽41，安装槽41环形阵列设置，六个为一组，其内安装有弹簧5，弹簧5的自由端连接有输送盘7，因为输送盘7的边缘处设有倒角，故在使用的过程中，其倒角与边角料的边沿处相配合，通过上述弹簧5，在边角料位于两组输送盘7之间后，对边角料进行挤压，实现限位，随后旋转的转盘4通过输送盘7，将边角料稳定向后输送，进行下料。

为了防止弹簧5在使用的过程中，出现错位现象，故在弹簧5的内环（安装槽41内）设有防错杆6，防错杆6为伸缩杆结构，其目的是在保护弹簧5的同时，避免影响弹簧5本身的作用。

驱动机构：连杆10转动连接在放置仓101内，且连杆10上设有两端旋向相反的蜗杆11，在蜗杆11旁设有旋转杆8，旋转杆8转动连接在放置仓101内，且旋转杆8的顶部设有与蜗杆11相啮合的蜗轮9，为了实现蜗轮9与转轴3之间同轴连接，实现驱动下料机构的目的，故蜗轮9的顶面设有连接块，连接块的顶面设有六方槽，且转轴3的底部设有六方块，二者之间对接，实现驱动机构和下料机构的连接；在放置仓101的中部底面设有电机槽，电机槽内用于放置电机13，为了使用电机13驱动连杆10旋转，故电机13与连杆10之间通过齿轮组12相连，齿轮组12为锥形齿轮组（包括一号齿轮、二号齿轮），齿轮组12的一号齿轮设在电机13的驱动轴，二号齿轮设在连杆10上，二者之间相互啮合，故而实现驱动上述结构旋转。

本实用工作原理：当送料机将物料送至冲压机本体1上后，使物料的一端与调节杆15上的激光电子探头16处于同一Z轴上，激光电子探头16检测到物料，随后冲压机本体1开始工作，完成加工任务，并且在进行冲压任务的时候，物料的前端边缘被上下的输送盘7进行夹持，随后启动放置仓101内电机13，电机13通过齿轮组12带动连杆10在放置仓101内旋转，旋转的连杆10通过其上设有的蜗杆11带动与之啮合的蜗轮9旋转，蜗轮9通过旋转杆8进行高度支撑，且蜗轮9顶面设有的连接块，其连接块顶面设有的六方槽和转轴3底部的六方块之间插接，从而实现电机13通过上述结构带动转轴3旋转，由于两组蜗杆11的旋向相反，故使两组转轴3相向旋转，旋转的转轴3带动与之同轴设置的两组转盘4在放置板2的顶面旋转，转盘4上的安装槽41,其中设有的弹簧5和防错杆6与输送盘7相连，使输送盘7向外顶出，并且通过输送盘7边沿处设有的倒角，在物料向出料端输送时，其夹持住物料的边沿，实现夹持限位，并在完成加工后，将剩余的边角料向出料端输送，完成卸料任务。

本实用新型涉及的机电连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种封圈加工用冲压自动送料防错系统，包括冲压机本体（1），冲压机本体（1）旁设有控制面板，其特征在于：冲压机本体（1）的出料端设有防错机构，且冲压机本体（1）上设有放置仓（101），放置仓（101）内顶面设有连通外界的放置孔（102），放置孔（102）上设有放置板（2），放置板（2）上设有下料机构，且放置仓（101）内设有驱动机构，驱动机构与下料机构之间相连；

防错机构还包括支撑杆（14）、调节杆（15）、激光电子探头（16），支撑杆（14）为L状，且支撑杆（14）设在冲压机本体（1）的出料端，且支撑杆（14）的横段部位与调节杆（15）上均设有腰型孔，且两组腰型孔之间通过螺栓螺母相连，支撑杆（14）的自由端设有激光电子探头（16），激光电子探头（16）与控制面板之间电连接。

2.根据权利要求1所述的一种封圈加工用冲压自动送料防错系统，其特征在于：下料机构包括转轴（3）、转盘（4）、输送盘（7），放置板（2）上设有穿孔，穿孔左右对称设置，穿孔内转动连接有转轴（3），转轴（3）与驱动机构之间插接，且转轴（3）上设有同轴的转盘（4），转盘（4）共两组，上下对称设置，两组转盘（4）的相对面均设有安装槽（41），安装槽（41）内设有弹性件，弹性件的自由端设有输送盘（7），输送盘（7）的外沿部设有倒角。

3.根据权利要求2所述的一种封圈加工用冲压自动送料防错系统，其特征在于：弹性件包括弹簧（5）、防错杆（6），弹簧（5）设在安装槽（41）内，且内环部位设有防错杆（6），防错杆（6）为伸缩杆，且防错杆（6）和弹簧（5）的顶端均与输送盘（7）之间相连。

4.根据权利要求2所述的一种封圈加工用冲压自动送料防错系统，其特征在于：驱动机构包括电机（13）、连杆（10）、齿轮组（12）、蜗轮（9）、蜗杆（11），放置仓（101）的内底面中部设有电机槽，电机（13）设在电机槽中，连杆（10）转动连接在放置仓（101）内，且连杆（10）的一旁转动连接有旋转杆（8），旋转杆（8）上设有同轴的蜗轮（9），连杆（10）上设有蜗杆（11），蜗杆（11）有两组，对称设置，且旋向相反，蜗杆（11）与蜗轮（9）之间相互啮合，连杆（10）的中部通过齿轮组（12）与电机（13）的驱动轴相连，蜗轮（9）的顶面设有连接块，连接块与转轴（3）之间插接。

5.根据权利要求4所述的一种封圈加工用冲压自动送料防错系统，其特征在于：连接块的顶面设有六方槽，转轴（3）的底端设有六方块，二者插接。

6.根据权利要求4所述的一种封圈加工用冲压自动送料防错系统，其特征在于：齿轮组（12）为锥形齿轮组，实现电机（13）驱动连杆（10）旋转。