CN214814516U - 高精度防粘料锻件用冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高精度防粘料锻件用冲床，包括冲床本体和处于冲床本体驱动端下方的支撑座，所述支撑座顶部靠近冲床本体驱动端的一侧设有工作平台，且支撑座顶部靠近工作平台的一侧设有用于脱料的分离组件，所述支撑座上半部靠近分离组件的一侧开设有限位槽，且限位槽的内周设有与支撑座侧面连接的并用于限位的导向组件，所述支撑座靠近导向组件一侧的中心开设有输送槽，且输送槽的内周设有与支撑座侧面连接的并用于出料的输送组件。该高精度防粘料锻件用冲床，方便进行脱料的同时，方便进行限位输送，提高使用的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于法兰生产加工设备技术领域，具体涉及高精度防粘料锻件用冲床。
背景技术
法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接(丝扣连接)法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰是汽车配件的重要组成部分，现阶段，在法兰的生产加工过程中，需要配合使用冲床对锻件进行锻造，现有的冲床，在使用的过程中，需要人工进行脱料处理，导致效率不高。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产高精度防粘料锻件用冲床，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高精度防粘料锻件用冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精度防粘料锻件用冲床，包括冲床本体和处于冲床本体驱动端下方的支撑座，所述支撑座顶部靠近冲床本体驱动端的一侧设有工作平台，且支撑座顶部靠近工作平台的一侧设有用于脱料的分离组件，所述支撑座上半部靠近分离组件的一侧开设有限位槽，且限位槽的内周设有与支撑座侧面连接的并用于限位的导向组件，所述支撑座靠近导向组件一侧的中心开设有输送槽，且输送槽的内周设有与支撑座侧面连接的并用于出料的输送组件。
优选的，所述分离组件包括两个固定板、液压杆和移动板，两个所述固定板的底部分别与支撑座顶部靠近工作平台的一侧连接，且两个固定板远离工作平台一侧的中心均安装有液压杆，两根所述液压杆的驱动端分别贯穿对应的固定板，且两根液压杆的驱动端之间设有移动板。
优选的，所述导向组件包括正反转电机和丝杆，所述正反转电机的底座与支撑座的侧面连接，且正反转电机的输出轴贯穿支撑座并通过联轴器与处于限位槽内周的丝杆的一端连接，且丝杆的另一端通过轴承组与限位槽的内周转动连接。
优选的，所述输送组件包括两个输送轮和输送带，两个所述输送轮的外周之间传动连接有输送带，两个所述输送轮的中心均一体成型有输送轴，且输送轴的两端均通过轴承座与输送槽的内周转动连接。
优选的，所述丝杆两端的外周设有走向相反的螺纹，且丝杆两端的外周均套设有外周与限位槽内周相适配的螺母座，且两个螺母座的顶部均设有限位板。
优选的，其中一个所述输送轮的输送轴的一端贯穿支撑座，所述支撑座靠近输送轴的一侧安装有旋转电机，且旋转电机的输出轴通过联轴器与输送轴连接。
优选的，两个所述输送轮的外周和输送带的内周均一体成型有凸块，且两个输送轮均通过凸块与输送带相啮合。
本实用新型的技术效果和优点：该高精度防粘料锻件用冲床，通过液压杆的工作，由驱动端带动移动板移动，从而通过移动板推动冲床本体处理后的锻件移动，方便对锻件进行脱料，降低锻件与工作平台发生粘连现象的可能性；通过正反转电机的工作，由输出轴带动丝杆转动，使螺母座带动限位板移动，调节两个限位板之间的距离，从而根据锻件的尺寸进行调节，同时通过旋转电机的工作，使输出轴由输送轴带动输送轮转动，从而通过输送带的传动作用，使锻件在限位板的阻挡作用下作限位输送，实现高精度出料，提高出料的效率，该高精度防粘料锻件用冲床，方便进行脱料的同时，方便进行限位输送，提高使用的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的输送带的剖视图；
图4为本实用新型的图1中A处结构的放大图。
图中：1冲床本体、2支撑座、20工作平台、31固定板、32液压杆、33移动板、41正反转电机、42丝杆、43螺母座、44限位板、51输送轮、52输送带、53旋转电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
为了对锻件进行处理，如图1和图2所示，支撑座2顶部靠近冲床本体1驱动端的一侧设有工作平台20，设有、安装等具体的连接方式可根据实际情况进行选择，如固定焊机、紧固件连接等方式，将锻件(图中未示出)放置于工作平台20的顶部，同时打开冲床本体1，通过冲床本体1的工作，由冲床本体1的驱动端对锻件进行锻造处理，冲床本体1可选TJSH-65型冲床，冲床本体1、液压杆32、正反转电机41和旋转电机53均与外部的驱动电源电性连接，且支撑座2顶部靠近工作平台20的一侧设有用于脱料的分离组件，支撑座2上半部靠近分离组件的一侧开设有限位槽，且限位槽的内周设有与支撑座2侧面连接的并用于限位的导向组件，支撑座2靠近导向组件一侧的中心开设有输送槽，且输送槽的内周设有与支撑座2侧面连接的并用于出料的输送组件。
为了对锻件进行脱料处理，如图1和图4所示，两个固定板31的底部分别与支撑座2顶部靠近工作平台20的一侧连接，且两个固定板31远离工作平台20一侧的中心均安装有液压杆32，液压杆32可选为YMD-606型电动液压杆，两根液压杆32的驱动端分别贯穿对应的固定板31，且两根液压杆32的驱动端之间设有移动板33，通过液压杆32的工作，由驱动端带动移动板33移动，从而通过移动板33推动冲床本体1处理后的锻件移动，对锻件进行脱料处理。
为了对锻件进行限位输送，如图1、图2和图3所示，正反转电机41的底座与支撑座2的侧面连接，正反转电机41和旋转电机53均可选为ZD型正反转电机，且正反转电机41的输出轴贯穿支撑座2并通过联轴器与处于限位槽内周的丝杆42的一端连接，且丝杆42的另一端通过轴承组与限位槽的内周转动连接，丝杆42两端的外周设有走向相反的螺纹，且丝杆42两端的外周均套设有外周与限位槽内周相适配的螺母座43，且两个螺母座43的顶部均设有限位板44，两个输送轮51的外周之间传动连接有输送带52，两个输送轮51的中心均一体成型有输送轴，且输送轴的两端均通过轴承座与输送槽的内周转动连接，其中一个输送轮51的输送轴的一端贯穿支撑座2，支撑座2靠近输送轴的一侧安装有旋转电机53，通过旋转电机53的工作，也可对锻件进行辅助上料，且旋转电机53的输出轴通过联轴器与输送轴连接，两个输送轮51的外周和输送带52的内周均一体成型有凸块，且两个输送轮51均通过凸块与输送带52相啮合，通过正反转电机41的工作，由输出轴带动丝杆42转动，使螺母座43带动限位板44移动，调节两个限位板44之间的距离，从而根据锻件的尺寸进行调节，同时通过旋转电机53的工作，使输出轴由输送轴带动输送轮51转动，从而通过输送带52的传动作用，使锻件在限位板44的阻挡作用下作限位输送，实现高精度出料处理。
工作原理，该高精度防粘料锻件用冲床，需要使用时，将锻件放置于工作平台20的顶部，同时打开冲床本体1，通过冲床本体1的工作，由冲床本体1的驱动端对锻件进行锻造处理，处理完成后，打开液压杆32，通过液压杆32的工作，由驱动端带动移动板33移动，从而通过移动板33推动冲床本体1处理后的锻件移动，对锻件进行脱料处理，当锻件移动至输送带52的顶部时，打开正反转电机41和旋转电机53，通过正反转电机41的工作，由输出轴带动丝杆42转动，使螺母座43带动限位板44移动，调节两个限位板44之间的距离，从而根据锻件的尺寸进行调节，同时通过旋转电机53的工作，使输出轴由输送轴带动输送轮51转动，从而通过输送带52的传动作用，使锻件在限位板44的阻挡作用下作限位输送，实现高精度出料处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。
Claims (7)
1.高精度防粘料锻件用冲床，包括冲床本体(1)和处于冲床本体(1)驱动端下方的支撑座(2)，其特征在于：所述支撑座(2)顶部靠近冲床本体(1)驱动端的一侧设有工作平台(20)，且支撑座(2)顶部靠近工作平台(20)的一侧设有用于脱料的分离组件，所述支撑座(2)上半部靠近分离组件的一侧开设有限位槽，且限位槽的内周设有与支撑座(2)侧面连接的并用于限位的导向组件，所述支撑座(2)靠近导向组件一侧的中心开设有输送槽，且输送槽的内周设有与支撑座(2)侧面连接的并用于出料的输送组件。
2.根据权利要求1所述的高精度防粘料锻件用冲床，其特征在于：所述分离组件包括两个固定板(31)、液压杆(32)和移动板(33)，两个所述固定板(31)的底部分别与支撑座(2)顶部靠近工作平台(20)的一侧连接，且两个固定板(31)远离工作平台(20)一侧的中心均安装有液压杆(32)，两根所述液压杆(32)的驱动端分别贯穿对应的固定板(31)，且两根液压杆(32)的驱动端之间设有移动板(33)。
3.根据权利要求2所述的高精度防粘料锻件用冲床，其特征在于：所述导向组件包括正反转电机(41)和丝杆(42)，所述正反转电机(41)的底座与支撑座(2)的侧面连接，且正反转电机(41)的输出轴贯穿支撑座(2)并通过联轴器与处于限位槽内周的丝杆(42)的一端连接，且丝杆(42)的另一端通过轴承组与限位槽的内周转动连接。
4.根据权利要求3所述的高精度防粘料锻件用冲床，其特征在于：所述输送组件包括两个输送轮(51)和输送带(52)，两个所述输送轮(51)的外周之间传动连接有输送带(52)，两个所述输送轮(51)的中心均一体成型有输送轴，且输送轴的两端均通过轴承座与输送槽的内周转动连接。
5.根据权利要求4所述的高精度防粘料锻件用冲床，其特征在于：所述丝杆(42)两端的外周设有走向相反的螺纹，且丝杆(42)两端的外周均套设有外周与限位槽内周相适配的螺母座(43)，且两个螺母座(43)的顶部均设有限位板(44)。
6.根据权利要求5所述的高精度防粘料锻件用冲床，其特征在于：其中一个所述输送轮(51)的输送轴的一端贯穿支撑座(2)，所述支撑座(2)靠近输送轴的一侧安装有旋转电机(53)，且旋转电机(53)的输出轴通过联轴器与输送轴连接。
7.根据权利要求6所述的高精度防粘料锻件用冲床，其特征在于：两个所述输送轮(51)的外周和输送带(52)的内周均一体成型有凸块，且两个输送轮(51)均通过凸块与输送带(52)相啮合。
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2021
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