CN221245534U - 一种发泡剂生产用气流粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种发泡剂生产用气流粉碎机，属于气流粉碎机技术领域，包括粉碎机机体、上料机、送料管以及冷却降温装置，其中，上料机固定安装在粉碎机机体一侧，上料机通过送料管与粉碎机机体相连；冷却降温装置固定设置在粉碎机机体外壳上；上料机包括底仓、筒仓、驱动电机、中心轴以及螺旋片；底仓与筒仓底部固定连接；驱动电机固定安装在筒仓顶部，驱动电机的输出轴穿过筒仓的顶部伸入筒仓内；中心轴转动安装在筒仓内，中心轴的一端与驱动电机的输出轴固定连接，中心轴的另一端转动安装在筒仓的底部；螺旋片固定安装在中心轴上；本气流粉碎机能够解决目前现有的粉碎机存在需要经常进行人工加料导致效率低下的问题。

Description

一种发泡剂生产用气流粉碎机

技术领域

本实用新型属于气流粉碎机技术领域，具体涉及一种发泡剂生产用气流粉碎机。

背景技术

发泡剂是一类广泛应用于各个行业的化学物质，通过释放气体形成气泡和膨胀，从而使材料获得较轻、绝缘性能优良和吸震性能好等特点，发泡剂主要应用于建筑、包装、汽车以及电子产品等领域。气流粉碎机是一种常用的粉碎和颗粒细化设备，主要通过高速气流的冲击和剪切实现将材料细化。

申请号为CN201720613281.7的中国实用新型专利，公开了一种分级精度高的立式分级气流粉碎机，包括：基座、粉碎室、过渡室、分级室和分级轮，所述粉碎室设置在基座上，所述过渡室设置在粉碎室上，所述分级室设置在过渡室上，所述分级室顶部设置有指向下方并与分级轮同心连接的高速电机，所述分级室中设置有位于分级轮下方的气密封盘，所述气密封盘顶部内凹设置有一圈气密槽，所述气密封盘中设置有位于气密槽下方的气体分配室，所述气体分配室与气密槽之间设置有均匀分布的气封孔相连通。

上述气流粉碎机的加料斗能够储存的物料过少，需要人工及时添加。

因此，目前现有的气流粉碎机存在需要经常进行人工加料导致效率低下的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种发泡剂生产用气流粉碎机，能够解决目前现有的气流粉碎机存在需要经常进行人工加料导致效率低下的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种发泡剂生产用气流粉碎机，包括粉碎机机体、上料机、送料管以及冷却降温装置，其特征在于，所述上料机固定安装在所述粉碎机机体一侧，所述上料机通过所述送料管与粉碎机机体相连；所述冷却降温装置固定设置在粉碎机机体外壳上；所述上料机包括底仓、筒仓、驱动电机、中心轴以及螺旋片；所述底仓与所述筒仓底部固定连接；所述驱动电机固定安装在所述筒仓顶部，所述驱动电机的输出轴穿过所述筒仓的顶部伸入筒仓内；所述中心轴转动安装在所述筒仓内，所述中心轴的一端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述中心轴的另一端转动安装在所述筒仓的底部；所述螺旋片固定安装在所述中心轴上。

本实用新型提供的一种发泡剂生产用气流粉碎机的技术效果如下：通过设置粉碎机机体实现对发泡剂原料进行粉碎，降低原料颗粒的大小；通过设置上料机，实现自主上料；通过设置送料管，实现物料从上料机进入到粉碎机机体中；通过设置冷却降温装置，实现对粉碎机机体的降温，避免机体在运行过程中温度升高对发泡剂原料产生影响；通过设置底仓，实现对发泡剂原料的初步存储；通过设置筒仓，实现在进行物料提升过程中避免物料从螺旋片上脱落；通过设置中心轴，实现转动带动螺旋片转动；通过设置螺旋片，实现转动带动物料上升；通过设置驱动电机，提供中心轴转动所需要的动力。

在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种发泡剂生产用气流粉碎机还可以做如下改进：

其中，所述底仓的底板与地面之间呈一定夹角设置。

进一步的，所述筒仓底部与所述底仓连接处设置有开口。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置底仓底板与地面呈一定夹角，实现底仓中的物料能够自由的进入筒仓底部的开口中。

进一步的，所述螺旋片最外侧具有侧板结构。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置螺旋片最外侧的侧板，实现在最底部抓取物料进入螺旋片时更方便。

进一步的，所述螺旋片上具有突起结构。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置螺旋片上的突起结构，增大螺旋片上表面与物料之间的摩擦力。

进一步的，所述螺旋片最外侧贴近所述筒仓内壁。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置螺旋片最外侧贴近筒仓内壁，避免在进行物料提升过程中，物料发生脱落。

进一步的，所述筒仓顶部靠近所述粉碎机机体一侧具有开口结构，所述开口与所述送料管固定连接。

进一步的，所述冷却降温装置包括冷却管道、冷却液箱以及循环泵；所述冷却管道固定设置在所述粉碎机机体表面；所述循环泵固定设置在所述冷却管道上，位于所述冷却液箱一侧；所述冷却管道的回液口固定连接在所述冷却液箱靠近顶部的位置；所述冷却管道的出液口固定连接在所述冷却液箱靠近底部的位置。

进一步的，所述冷却箱底部远离所述冷却管道的一侧设置有用于更换冷却液的换液口。

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种发泡剂生产用气流粉碎机的有益效果是：通过设置粉碎机机体实现对发泡剂原料进行粉碎，降低原料颗粒的大小；通过设置上料机，实现自主上料；通过设置送料管，实现物料从上料机进入到粉碎机机体中；通过设置冷却降温装置，实现对粉碎机机体的降温，避免机体在运行过程中温度升高对发泡剂原料产生影响；通过设置底仓，实现对发泡剂原料的初步存储；通过设置筒仓，实现在进行物料提升过程中避免物料从螺旋片上脱落；通过设置中心轴，实现转动带动螺旋片转动；通过设置螺旋片，实现转动带动物料上升；通过设置驱动电机，提供中心轴转动所需要的动力；该气流粉碎机能够解决目前现有的粉碎机存在需要经常进行人工加料导致效率低下的问题。

附图说明

图1为一种发泡剂生产用气流粉碎机的整体结构示意图；

图2为一种发泡剂生产用气流粉碎机的上料机结构示意图；

图3为一种发泡剂生产用气流粉碎机的上料机剖面图；

图4为一种发泡剂生产用气流粉碎机的冷却装置局部剖面图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、粉碎机机体；20、上料机；21、底仓；22、筒仓；23、驱动电机；24、中心轴；25、螺旋片；30、送料管；40、冷却降温装置；41、冷却管道；42、冷却液箱；43、循环泵；411、换液口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，是本实用新型提供的一种发泡剂生产用气流粉碎机，在本结构中包括粉碎机机体10、上料机20、送料管30以及冷却降温装置40，上料机20固定安装在地面上，位于粉碎机机体10的一侧，上料机20通过送料管30与粉碎机机体10相连；冷却降温装置40固定贴合在粉碎机机体10外壳上；上料机20包括底仓21、筒仓22、驱动电机23、中心轴24以及螺旋片25；底仓21与筒仓22底部固定连接，底仓21与筒仓22一体成型；驱动电机23固定安装在筒仓22顶部，驱动电机23的输出轴穿过筒仓22的顶部伸入内部；中心轴24转动安装在筒仓22内，中心轴24的一端与驱动电机23的输出轴通过联轴器固定连接，中心轴24的另一端转动安装在筒仓22的底部，通过联轴器与筒仓22的底端固定；螺旋片25固定安装在中心轴24上。

使用时，驱动电机23启动，输出端转动带动中心轴24同步转动，中心轴24带动螺旋片25转动。此时螺旋片25与底仓21中的物料接触，螺旋片25转动带动物料在筒仓22内壁的夹持下向上移动，升高到筒仓22上方与输送管30相连的位置。此时因为没有了筒仓22内壁的加持，物料沿着筒仓22顶端的开口进入到输送管30，通过高低差产生的重力作用，使物料自动进入到粉碎机机体10中。粉碎机机体10启动，开始对物料进行破碎。冷却降温装置启动，对粉碎机机体10进行降温。

其中，在上述方案中，底仓21的底板与地面之间呈15°-30°夹角设置；为避免角度过小导致部分物料无法顺利进入筒仓22中，或角度过大导致底仓承载能力降低，优选的夹角为20°。

进一步的，在上述方案中，筒仓22的底部与底仓21的连接处设置有开口，开口位置位于倾斜底板低的一侧，开口与底仓21内部空间相通。

进一步的，在上述方案中，螺旋片25最外侧具有侧板结构，侧板与螺旋片25同步螺旋缠绕。

进一步的，在上述方案中，螺旋片25上具有凸起，凸起有多种形式，优选圆条型凸起。

进一步的，在上述方案中，螺旋片25最外侧贴近筒仓22内壁，螺旋片25的侧板与筒仓22内壁之间的距离为1-5mm。

进一步的，在上述方案中，筒仓22顶部靠近粉碎机机体10一侧具有开口结构，开口与送料管30固定连接。

进一步的，在上述方案中，冷却降温装置40包括冷却管道41、冷却液箱42以及循环泵43；冷却管道41固定设置在粉碎机机体10壳体表面；冷却管道41固定设置在粉碎机机体10表面；冷却管道41的一端固定连接在循环泵43上，冷却管道41的另一端固定安装在冷却液箱42上。

进一步的，在上述方案中，冷却箱42的底部远离冷却管道41的一侧设置有用于更换冷却液的换料口411。

使用时，循环泵43启动，使冷却液箱42中的冷却液开始流动，冷却管道41与粉碎机机体10外壳相接触，在流动过程中对粉碎机机体10进行降温，吸收了温度的冷却液在循环泵43的作用下重新回到冷却箱42，重复进行冷却直至冷却液箱42中的冷却液的温度较高。此时关闭循环泵43，通过换料口411将冷却液进行更换。

具体的，本实用新型的原理是：驱动电机23启动，输出端转动带动中心轴24同步转动，中心轴24带动螺旋片25转动。此时螺旋片25与底仓21中的物料接触，螺旋片25转动带动物料在筒仓22内壁的夹持下向上移动，升高到筒仓22上方与输送管30相连的位置。此时因为没有了筒仓22内壁的加持，物料沿着筒仓22顶端的开口进入到输送管30，通过高低差产生的重力作用，使物料自动进入到粉碎机机体10中。粉碎机机体10启动，开始对物料进行破碎。冷却降温装置启动，对粉碎机机体10进行降温；循环泵43启动，使冷却液箱42中的冷却液开始流动，冷却管道41与粉碎机机体10外壳相接触，在流动过程中对粉碎机机体10进行降温，吸收了温度的冷却液在循环泵43的作用下重新回到冷却箱42，重复进行冷却直至冷却液箱42中的冷却液的温度较高。此时关闭循环泵43，通过换料口411将冷却液进行更换；该气流粉碎机能够解决目前现有的粉碎机存在需要经常进行人工加料导致效率低下的问题。

当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种发泡剂生产用气流粉碎机，包括粉碎机机体(10)、上料机(20)、送料管(30)以及冷却降温装置(40)，其特征在于，所述上料机(20)固定安装在所述粉碎机机体(10)一侧，所述上料机(20)通过所述送料管(30)与粉碎机机体(10)相连；所述冷却降温装置(40)固定设置在粉碎机机体(10)外壳上；所述上料机(20)包括底仓(21)、筒仓(22)、驱动电机(23)、中心轴(24)以及螺旋片(25)；所述底仓(21)与所述筒仓(22)底部固定连接；所述驱动电机(23)固定安装在所述筒仓(22)顶部，所述驱动电机(23)的输出轴穿过所述筒仓(22)的顶部伸入内部；所述中心轴(24)转动安装在所述筒仓(22)内，所述中心轴(24)的一端与所述驱动电机(23)的输出轴固定连接，所述中心轴(24)的另一端转动安装在所述筒仓(22)的底部；所述螺旋片(25)固定安装在所述中心轴(24)上。

2.根据权利要求1所述的一种发泡剂生产用气流粉碎机，其特征在于，所述底仓(21)的底板与地面之间呈15°-30°夹角设置。

3.根据权利要求2所述的一种发泡剂生产用气流粉碎机，其特征在于，所述筒仓(22)的底部与所述底仓(21)的连接处设置有开口。

4.根据权利要求3所述的一种发泡剂生产用气流粉碎机，其特征在于，所述螺旋片(25)最外侧具有侧板结构。

5.根据权利要求4所述的一种发泡剂生产用气流粉碎机，其特征在于，所述螺旋片(25)上具有凸起结构。

6.根据权利要求5所述的一种发泡剂生产用气流粉碎机，其特征在于，所述螺旋片(25)最外侧贴近所述筒仓(22)内壁。

7.根据权利要求6所述的一种发泡剂生产用气流粉碎机，其特征在于，所述筒仓(22)顶部靠近所述粉碎机机体(10)一侧具有开口结构，所述开口与所述送料管(30)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种发泡剂生产用气流粉碎机，其特征在于，所述冷却降温装置(40)包括冷却管道(41)、冷却液箱(42)以及循环泵(43)；所述冷却管道(41)固定设置在所述粉碎机机体(10)表面；所述冷却管道(41)的一端固定连接在所述循环泵(43)上，所述冷却管道(41)的另一端固定安装在所述冷却液箱(42)上。

9.根据权利要求8所述的一种发泡剂生产用气流粉碎机，其特征在于，所述冷却液箱(42)的底部远离所述冷却管道(41)的一侧设置有换液口(411)。