CN221244664U - 一种强碱性电解质溶解箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种强碱性电解质溶解箱，属于设备防腐技术领域。主要包括稀释醒制罐、固碱溶解釜、搅拌装置、混合装置、输送管、供水管，所述的输送管两端分别连接在固碱溶解釜底部和稀释醒制罐顶部，输送管上安装有输送泵，搅拌装置安装在固碱溶解釜顶部，混合装置安装在稀释醒制罐顶部，供水管两端分别连接稀释醒制罐底部和机组给水系统，供水管上安装有计量泵；通过将固碱先在固碱溶解釜融化后，再输送到稀释醒制罐内稀释、醒制为特定浓度的防腐液并储备，通过供水管及计量泵输送到机组给水系统；避免了固碱溶解释放出大量的热，固碱融化遇水后凝固，导致堵塞设备的问题；通过不断的搅拌，保证防腐液浓度均匀，减小浓度差，提高防腐效果。
Description
技术领域
本实用新型属于设备防腐技术领域，具体涉及一种强碱性电解质溶解箱。
背景技术
现有技术中，工业锅炉给水加强碱性电解质处理防腐蚀、防积盐新工艺技术。给水中加入碱性强电解质，如氢氧化钾，使水汽接触金属内表面生成特殊的致密保护膜，能够防止水汽热力系统的腐蚀与因腐蚀引起的结垢、积盐、爆管等问题；目前传统给水加药装置的强碱性电解质溶解箱直接采用一个水箱，结构简单，功能单一，固碱溶解会释放出大量的热，容易将固碱融化遇水后凝固，导致堵塞设备；搅拌溶解、混合均匀性较差，导致给药精度较差的问题。
发明内容
为了克服背景技术中现有强碱性电解质溶解箱结构简单，功能单一，固碱溶解会释放出大量的热，容易将固碱融化遇水后凝固，导致堵塞设备；搅拌溶解、混合均匀性较差，导致给药精度较差的问题，本实用新型提供一种强碱性电解质溶解箱，通过将固碱先在固碱溶解釜融化后，再输送到稀释醒制罐内稀释、醒制为特定浓度的防腐液并储备，通过供水管及计量泵输送到机组给水系统；避免了固碱溶解释放出大量的热，固碱融化遇水后凝固，导致堵塞设备的问题；通过不断的搅拌，保证防腐液浓度均匀，减小浓度差，提高防腐效果。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种强碱性电解质溶解箱主要包括稀释醒制罐1、固碱溶解釜2、搅拌装置3、混合装置4、输送管5、供水管6，所述的输送管5两端分别连接在固碱溶解釜2底部和稀释醒制罐1顶部，输送管5上安装有输送泵51，搅拌装置3安装在固碱溶解釜2顶部，混合装置4安装在稀释醒制罐1顶部，供水管6两端分别连接稀释醒制罐1底部和机组给水系统，供水管6上安装有计量泵61。
进一步，所述的稀释醒制罐1和固碱溶解釜2顶部与现场除盐水供水管7连接。
进一步，所述的计量泵61后端的供水管6上分支管连接到稀释醒制罐1顶部。
进一步，所述的供水管6和计量泵61并联有两组。
进一步，所述的稀释醒制罐1和固碱溶解釜2底部连接有排污管8，排污管8上设有阀门。
进一步，所述的稀释醒制罐1侧壁上安装有第一电导率表11、供水管6前端设有第二电导率表12。
进一步，所述的稀释醒制罐1侧壁上安装有第一液位计13，顶部设有第一检修人孔14和第一二氧化碳呼吸器15。
进一步，所述的固碱溶解釜2侧壁上安装有第二液位计21、第二检修人孔22，顶部安装有固碱加入口23和第二二氧化碳呼吸器24。
进一步，所述的搅拌装置3包括安装板31、第一电机32、搅拌轴33、搅拌叶34，所述的第一电机32通过安装板31安装在固碱溶解釜2顶部，第一电机32与搅拌轴33传动连接，搅拌叶34安装在搅拌轴33上。
进一步，所述的混合装置4包括安装座41、第二电机42、转轴43、搅拌桨44，所述的第二电机42通过安装座41安装在稀释醒制罐1顶部，第二电机42与转轴43传动连接，搅拌桨44均匀安装在转轴43上。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过将固碱先在固碱溶解釜融化后，再输送到稀释醒制罐内稀释、醒制为特定浓度的防腐液并储备，通过供水管及计量泵输送到机组给水系统；避免了固碱溶解释放出大量的热，固碱融化遇水后凝固，导致堵塞设备的问题；通过不断的搅拌，保证防腐液浓度均匀，减小浓度差，提高防腐效果。
附图说明
图1是本实用新型主轴测立体示意图。
图2是本实用新型后轴测立体示意图。
图3是本实用新型搅拌装置立体示意图。
图4是本实用新型混合装置立体示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
本实用新型公开了一种强碱性电解质溶解箱，所述的一种强碱性电解质溶解箱主要包括稀释醒制罐1、固碱溶解釜2、搅拌装置3、混合装置4、输送管5、供水管6，所述的输送管5两端分别连接在固碱溶解釜2底部和稀释醒制罐1顶部，输送管5上安装有输送泵51，搅拌装置3安装在固碱溶解釜2顶部，混合装置4安装在稀释醒制罐1顶部，供水管6两端分别连接稀释醒制罐1底部和机组给水系统，供水管6上安装有计量泵61；通过将固碱先在固碱溶解釜融化后，再输送到稀释醒制罐内稀释、醒制为特定浓度的防腐液并储备，通过供水管及计量泵输送到机组给水系统；避免了固碱溶解释放出大量的热，固碱融化遇水后凝固，导致堵塞设备的问题；通过不断的搅拌，保证防腐液浓度均匀，减小浓度差，提高防腐效果。
所述的稀释醒制罐1和固碱溶解釜2顶部与现场除盐水供水管7连接。
所述的计量泵61后端的供水管6上分支管连接到稀释醒制罐1顶部。
所述的供水管6和计量泵61并联有两组，当发生泄漏需要维修更换时，通过关闭该支路的阀门进行维修，同时通过另一个支路进行工作，保证工作的持续进行。
所述的稀释醒制罐1和固碱溶解釜2底部连接有排污管8，排污管8上设有阀门，便于定期清理排污。
所述的稀释醒制罐1侧壁上安装有第一电导率表11、供水管6前端设有第二电导率表12。
所述的稀释醒制罐1侧壁上安装有第一液位计13，顶部设有第一检修人孔14和第一二氧化碳呼吸器15。
所述的固碱溶解釜2侧壁上安装有第二液位计21、第二检修人孔22，顶部安装有固碱加入口23和第二二氧化碳呼吸器24。
所述的搅拌装置3包括安装板31、第一电机32、搅拌轴33、搅拌叶34，所述的第一电机32通过安装板31安装在固碱溶解釜2顶部，第一电机32与搅拌轴33传动连接，搅拌叶34安装在搅拌轴33上，通过搅拌加速固碱溶解。
所述的混合装置4包括安装座41、第二电机42、转轴43、搅拌桨44，所述的第二电机42通过安装座41安装在稀释醒制罐1顶部，第二电机42与转轴43传动连接，搅拌桨44均匀安装在转轴43上，通过不断的搅拌，保证防腐液浓度均匀，减小浓度差，提高防腐效果。
工作过程：
通过固碱加入口23加入固碱，通过搅拌装置3搅拌，加速固碱溶解，将固碱先在固碱溶解釜融化后，再输送到稀释醒制罐内稀释、醒制（按一定配比配兑、搅拌）为特定浓度的防腐液并储备，通过供水管及计量泵输送到机组给水系统；避免了固碱溶解释放出大量的热，固碱融化遇水后凝固，导致堵塞设备的问题；通过不断的搅拌，保证防腐液浓度均匀，减小浓度差，提高防腐效果
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种强碱性电解质溶解箱，其特征在于：所述的强碱性电解质溶解箱包括稀释醒制罐（1）、固碱溶解釜（2）、搅拌装置（3）、混合装置（4）、输送管（5）、供水管（6），所述的输送管（5）两端分别连接在固碱溶解釜（2）底部和稀释醒制罐（1）顶部，输送管（5）上安装有输送泵（51），搅拌装置（3）安装在固碱溶解釜（2）顶部，混合装置（4）安装在稀释醒制罐（1）顶部，供水管（6）两端分别连接稀释醒制罐（1）底部和机组给水系统，供水管（6）上安装有计量泵（61）。
2.如权利要求1所述的一种强碱性电解质溶解箱，其特征在于：所述的稀释醒制罐（1）和固碱溶解釜（2）顶部与现场除盐水供水管（7）连接。
3.如权利要求1或2所述的一种强碱性电解质溶解箱，其特征在于：所述的计量泵（61）后端的供水管（6）上分支管连接到稀释醒制罐（1）顶部。
4.如权利要求3所述的一种强碱性电解质溶解箱，其特征在于：所述的供水管（6）和计量泵（61）并联有两组。
5.如权利要求1、2、4任意一条所述的一种强碱性电解质溶解箱，其特征在于：所述的稀释醒制罐（1）和固碱溶解釜（2）底部连接有排污管（8），排污管（8）上设有阀门。
6.如权利要求5所述的一种强碱性电解质溶解箱，其特征在于：所述的稀释醒制罐（1）侧壁上安装有第一电导率表（11）、供水管（6）前端设有第二电导率表（12）。
7.如权利要求1、2、4、6任意一条所述的一种强碱性电解质溶解箱，其特征在于：所述的稀释醒制罐（1）侧壁上安装有第一液位计（13），顶部设有第一检修人孔（14）和第一二氧化碳呼吸器（15）。
8.如权利要求1、2、4、6任意一条所述的一种强碱性电解质溶解箱，其特征在于：所述的固碱溶解釜（2）侧壁上安装有第二液位计（21）、第二检修人孔（22），顶部安装有固碱加入口（23）和第二二氧化碳呼吸器（24）。
9.如权利要求1、2、4、6任意一条所述的一种强碱性电解质溶解箱，其特征在于：所述的搅拌装置（3）包括安装板（31）、第一电机（32）、搅拌轴（33）、搅拌叶（34），所述的第一电机（32）通过安装板（31）安装在固碱溶解釜（2）顶部，第一电机（32）与搅拌轴（33）传动连接，搅拌叶（34）安装在搅拌轴（33）上。
10.如权利要求1、2、4、6任意一条所述的一种强碱性电解质溶解箱，其特征在于：所述的混合装置（4）包括安装座（41）、第二电机（42）、转轴（43）、搅拌桨（44），所述的第二电机（42）通过安装座（41）安装在稀释醒制罐（1）顶部，第二电机（42）与转轴（43）传动连接，搅拌桨（44）均匀安装在转轴（43）上。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN221244664U true CN221244664U (zh) | 2024-07-02 |
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