CN221172609U - 一种水汽热力设备智能防腐设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水汽热力设备智能防腐设备，属于设备防腐技术领域。稀释醒制罐、固碱溶解釜和电控柜均安装在防护箱内，输送管两端分别连接在固碱溶解釜底部和稀释醒制罐顶部，供水管两端分别连接稀释醒制罐底部和机组给水系统，稀释醒制罐和固碱溶解釜顶部通过电磁阀与现场除盐水供水管连接，防护箱前侧壁上嵌装有触控屏，触控屏通过电控柜与输送泵、计量泵、电磁阀电连接；配、给药及水汽热力系统防腐一体化，更精准；实现工业锅炉给水加强碱全自动智能控制与调节和对水汽热力设备的智能防腐的目的，实现水汽热力设备全方位防腐保护，以达到延长设备使用寿命，减少因腐蚀或腐蚀产物引发的各类严重影响企业经济、安全、节能环保运行问题。
Description
技术领域
本实用新型属于设备防腐技术领域，具体涉及一种水汽热力设备智能防腐设备。
背景技术
现有技术中，工业锅炉给水加强碱性电解质处理防腐蚀、防积盐新工艺技术。给水中加入碱性强电解质，如氢氧化钾，使水汽接触金属内表面生成特殊的致密保护膜，能够防止水汽热力系统的腐蚀与因腐蚀引起的结垢、积盐、爆管等问题；目前传统给水加药装置还具备以下缺点：设备较零散，占地较大，配、给药操作不便、误差大，保护膜形成效果差。
发明内容
为了克服背景技术中设备较零散，占地较大，配、给药操作不便、误差大，保护膜形成效果差的问题，本实用新型提供一种水汽热力设备智能防腐设备；实现工业锅炉给水加强碱全自动智能控制与调节和对水汽热力设备的智能防腐的目的。改变机组内部事先所生成的四氧化三铁或三氧化二铁的分子结构，生成近百倍更加致密的保护膜；该致密的保护膜将对水汽热力系统内壁或表面起到保护作用，同时阻止水汽中有害侵蚀成份如氯离子等渗入至金属基体进一步腐蚀，实现水汽热力设备全方位防腐保护，以达到延长设备使用寿命，减少因腐蚀或腐蚀产物引发的各类严重影响企业经济、安全、节能环保运行问题。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种水汽热力设备智能防腐设备主要包括稀释醒制罐1、固碱溶解釜2、输送管5、供水管6、防护箱9、触控屏10、电控柜，所述的稀释醒制罐1、固碱溶解釜2和电控柜均安装在防护箱9内，输送管5两端分别连接在固碱溶解釜2底部和稀释醒制罐1顶部，输送管5上安装有输送泵51，供水管6两端分别连接稀释醒制罐1底部和机组给水系统，供水管6上安装有计量泵61，稀释醒制罐1和固碱溶解釜2顶部通过电磁阀71与现场除盐水供水管7连接，防护箱9前侧壁上嵌装有触控屏10，触控屏10通过电控柜与输送泵51、计量泵61、电磁阀71电连接。
进一步，所述的稀释醒制罐1侧壁上安装有第一电导率表11、供水管6前端设有第二电导率表12，第一电导率表11和第二电导率表12与电控柜电连接。
进一步，所述的稀释醒制罐1和固碱溶解釜2上分别安装有第一液位计13和第二液位计21，第一液位计13和第二液位计21均与电控柜电连接。
进一步，所述的固碱溶解釜2包括釜体30和搅拌装置3，搅拌装置3安装在釜体30上，搅拌装置3包括安装板31、第一电机32、搅拌轴33、搅拌叶34，所述的第一电机32通过安装板31安装在固碱溶解釜2顶部，第一电机32与搅拌轴33传动连接，搅拌叶34安装在搅拌轴33上，第一电机32与电控柜电连接。
进一步，所述的稀释醒制罐1包括罐体40、混合装置4，所述的混合装置4安装在罐体40顶部，所述的混合装置4包括安装座41、第二电机42、转轴43、搅拌桨44，所述的第二电机42通过安装座41安装在稀释醒制罐1顶部，第二电机42与转轴43传动连接，搅拌桨44均匀安装在转轴43上，第二电机42与电控柜电连接。
进一步，所述的防护箱9上安装有可视观察窗91和便于检修的操作门92。
进一步，所述的稀释醒制罐1和固碱溶解釜2底部连接有排污管8，排污管8上设有阀门。
进一步，所述的稀释醒制罐1顶部设有第一检修人孔14和第一二氧化碳呼吸器15。
进一步，所述的固碱溶解釜2侧壁上设有第二检修人孔22，顶部安装有固碱加入口23和第二二氧化碳呼吸器24。
本实用新型的有益效果：
本实用新型集成化设计，占地面积更小；配、给药及水汽热力系统防腐一体化，更精准；实现工业锅炉给水加强碱全自动智能控制与调节和对水汽热力设备的智能防腐的目的。改变机组内部事先所生成的四氧化三铁或三氧化二铁的分子结构，生成近百倍更加致密的保护膜；该致密的保护膜将对水汽热力系统内壁或表面起到保护作用，同时阻止水汽中有害侵蚀成份如氯离子等渗入至金属基体进一步腐蚀，实现水汽热力设备全方位防腐保护，以达到延长设备使用寿命，减少因腐蚀或腐蚀产物引发的各类严重影响企业经济、安全、节能环保运行问题。
附图说明
图1是本实用新型稀释醒制罐和固碱溶解釜连接结构主轴测立体示意图。
图2是本实用新型稀释醒制罐和固碱溶解釜连接结构后轴测立体示意图。
图3是本实用新型稀释醒制罐和固碱溶解釜连接结构剖视示意图。
图4是本实用新型立体示意图。
图5是本实用新型搅拌装置立体示意图。
图6是本实用新型混合装置立体示意图。
图7是本实用新测电导率电路图。
图8是本实用新控制电路图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
本实用新型公开了一种水汽热力设备智能防腐设备，所述的一种水汽热力设备智能防腐设备主要包括稀释醒制罐1、固碱溶解釜2、输送管5、供水管6、防护箱9、触控屏10、电控柜，所述的稀释醒制罐1、固碱溶解釜2和电控柜均安装在防护箱9内，输送管5两端分别连接在固碱溶解釜2底部和稀释醒制罐1顶部，输送管5上安装有输送泵51，供水管6两端分别连接稀释醒制罐1底部和机组给水系统，供水管6上安装有计量泵61，稀释醒制罐1和固碱溶解釜2顶部通过电磁阀71与现场除盐水供水管7连接，防护箱9前侧壁上嵌装有触控屏10，触控屏10通过电控柜与输送泵51、计量泵61、电磁阀71电连接；集成化设计，占地面积更小；配、给药及水汽热力系统防腐一体化，更精准；实现工业锅炉给水加强碱全自动智能控制与调节和对水汽热力设备的智能防腐的目的。改变机组内部事先所生成的四氧化三铁或三氧化二铁的分子结构，生成近百倍更加致密的保护膜；该致密的保护膜将对水汽热力系统内壁或表面起到保护作用，同时阻止水汽中有害侵蚀成份如氯离子等渗入至金属基体进一步腐蚀，实现水汽热力设备全方位防腐保护，以达到延长设备使用寿命，减少因腐蚀或腐蚀产物引发的各类严重影响企业经济、安全、节能环保运行问题。
所述的稀释醒制罐1侧壁上安装有第一电导率表11、供水管6前端设有第二电导率表12，第一电导率表11和第二电导率表12与电控柜电连接，通过第一电导率表11和第二电导率表12反应防腐液的浓度。
所述的稀释醒制罐1和固碱溶解釜2上分别安装有第一液位计13和第二液位计21，第一液位计13和第二液位计21均与电控柜电连接；通过电控柜内的plc控制器控制和计量泵61工作、可根据输送泵51输送速率直接控制电磁阀71的开度，通过第一液位计13和第二液位计21检测防腐液输入或排出的量，配、给药及水汽热力系统防腐一体化，更精准。
所述的固碱溶解釜2包括釜体30和搅拌装置3，搅拌装置3安装在釜体30上，搅拌装置3包括安装板31、第一电机32、搅拌轴33、搅拌叶34，所述的第一电机32通过安装板31安装在固碱溶解釜2顶部，第一电机32与搅拌轴33传动连接，搅拌叶34安装在搅拌轴33上，第一电机32与电控柜电连接。
所述的稀释醒制罐1包括罐体40、混合装置4，所述的混合装置4安装在罐体40顶部，所述的混合装置4包括安装座41、第二电机42、转轴43、搅拌桨44，所述的第二电机42通过安装座41安装在稀释醒制罐1顶部，第二电机42与转轴43传动连接，搅拌桨44均匀安装在转轴43上，第二电机42与电控柜电连接。
所述的防护箱9上安装有可视观察窗91和便于检修的操作门92。
所述的稀释醒制罐1和固碱溶解釜2底部连接有排污管8，排污管8上设有阀门。
所述的稀释醒制罐1顶部设有第一检修人孔14和第一二氧化碳呼吸器15。
所述的固碱溶解釜2侧壁上设有第二检修人孔22，顶部安装有固碱加入口23和第二二氧化碳呼吸器24。
工作过程：
通过固碱加入口23加入固碱，通过搅拌装置3搅拌，加速固碱溶解，将固碱先在固碱溶解釜融化后，再输送到稀释醒制罐内稀释、醒制（按一定配比配兑、搅拌）为特定浓度的防腐液并储备，通过供水管及计量泵输送到机组给水系统；通过电控柜内的plc控制器控制和计量泵61工作、可根据输送泵51输送速率直接控制电磁阀71的开度，通过第一液位计13和第二液位计21检测防腐液输入或排出的量，配、给药及水汽热力系统防腐一体化，更精准。
本实用新型集成化设计，占地面积更小；配、给药及水汽热力系统防腐一体化，更精准；实现工业锅炉给水加强碱全自动智能控制与调节和对水汽热力设备的智能防腐的目的。改变机组内部事先所生成的四氧化三铁或三氧化二铁的分子结构，生成近百倍更加致密的保护膜；该致密的保护膜将对水汽热力系统内壁或表面起到保护作用，同时阻止水汽中有害侵蚀成份如氯离子等渗入至金属基体进一步腐蚀，实现水汽热力设备全方位防腐保护，以达到延长设备使用寿命，减少因腐蚀或腐蚀产物引发的各类严重影响企业经济、安全、节能环保运行问题。
强碱作为无毒无爆无挥发，员工职业健康环境获得大改善，极大地减少与有毒、易爆、易挥发的液氨或氨水接触。相对传统给水处理加氨工艺，因氨或氨水都是有毒、有害、易爆化学危险品，微强碱工艺技术还较好的提升了现场的职业健康环境。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (9)
1.一种水汽热力设备智能防腐设备，其特征在于：所述的水汽热力设备智能防腐设备包括稀释醒制罐（1）、固碱溶解釜（2）、输送管（5）、供水管（6）、防护箱（9）、触控屏（10）、电控柜，所述的稀释醒制罐（1）、固碱溶解釜（2）和电控柜均安装在防护箱（9）内，输送管（5）两端分别连接在固碱溶解釜（2）底部和稀释醒制罐（1）顶部，输送管（5）上安装有输送泵（51），供水管（6）两端分别连接稀释醒制罐（1）底部和机组给水系统，供水管（6）上安装有计量泵（61），稀释醒制罐（1）和固碱溶解釜（2）顶部通过电磁阀（71）与现场除盐水供水管（7）连接，防护箱（9）前侧壁上嵌装有触控屏（10），触控屏（10）通过电控柜与输送泵（51）、计量泵（61）、电磁阀（71）电连接。
2.如权利要求1所述的一种水汽热力设备智能防腐设备，其特征在于：所述的稀释醒制罐（1）侧壁上安装有第一电导率表（11）、供水管（6）前端设有第二电导率表（12），第一电导率表（11）和第二电导率表（12）与电控柜电连接。
3.如权利要求1或2所述的一种水汽热力设备智能防腐设备，其特征在于：所述的稀释醒制罐（1）和固碱溶解釜（2）上分别安装有第一液位计（13）和第二液位计（21），第一液位计（13）和第二液位计（21）均与电控柜电连接。
4.如权利要求3所述的一种水汽热力设备智能防腐设备，其特征在于：所述的固碱溶解釜（2）包括釜体（30）和搅拌装置（3），搅拌装置（3）安装在釜体（30）上，搅拌装置（3）包括安装板（31）、第一电机（32）、搅拌轴（33）、搅拌叶（34），所述的第一电机（32）通过安装板（31）安装在固碱溶解釜（2）顶部，第一电机（32）与搅拌轴（33）传动连接，搅拌叶（34）安装在搅拌轴（33）上，第一电机（32）与电控柜电连接。
5.如权利要求1、2、4任意一条所述的一种水汽热力设备智能防腐设备，其特征在于：所述的稀释醒制罐（1）包括罐体（40）、混合装置（4），所述的混合装置（4）安装在罐体（40）顶部，所述的混合装置（4）包括安装座（41）、第二电机（42）、转轴（43）、搅拌桨（44），所述的第二电机（42）通过安装座（41）安装在稀释醒制罐（1）顶部，第二电机（42）与转轴（43）传动连接，搅拌桨（44）均匀安装在转轴（43）上，第二电机（42）与电控柜电连接。
6.如权利要求5所述的一种水汽热力设备智能防腐设备，其特征在于：所述的防护箱（9）上安装有可视观察窗（91）和便于检修的操作门（92）。
7.如权利要求1或2所述的一种水汽热力设备智能防腐设备，其特征在于：所述的稀释醒制罐（1）和固碱溶解釜（2）底部连接有排污管（8），排污管（8）上设有阀门。
8.如权利要求1或2所述的一种水汽热力设备智能防腐设备，其特征在于：所述的稀释醒制罐（1）顶部设有第一检修人孔（14）和第一二氧化碳呼吸器（15）。
9.如权利要求1或2所述的一种水汽热力设备智能防腐设备，其特征在于：所述的固碱溶解釜（2）侧壁上设有第二检修人孔（22），顶部安装有固碱加入口（23）和第二二氧化碳呼吸器（24）。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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