CN221244077U - 一种润滑油内杂质过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油内杂质过滤设备，包括：外壳，所述外壳的顶端安装有顶盖，所述顶盖的内腔可转动的安装有离心筒，其中，离心筒为顶端开口的圆筒，所述外壳的底端安装有电机，且电机的输出端通过联轴器与所述离心筒固定连接，所述顶盖的顶端安装有过滤装置，所述过滤装置通过管道与离心筒的内腔相连通；所述过滤装置的内腔安装有隔板，所述隔板顶端的空间形成过滤腔，所述过滤腔的内腔安装有网状润滑油过滤筒。该润滑油内杂质过滤设备，在实际使用中，能够一次性的完成润滑油油水分离和内杂质的过滤清理，无需转移润滑油到其他设备，节省设备成本的同时提高了工作效率，还能够快速方便的更换网状润滑油过滤筒，便于使用。

Description

一种润滑油内杂质过滤设备

技术领域

本实用新型涉及润滑油加工设备技术领域，具体为一种润滑油内杂质过滤设备。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油加工时其内部常存在杂质，需要进行相应除杂工作，润滑油内杂质产生的原因主要分为三大类：一是加工设备长期使用；二是润滑油的储存、运输没有按照规定的操作要求执行；三是加工设备加入润滑油之前设备系统本身存在的杂质，加入润滑油后，这些原有杂质同样会破坏润滑油的使用性能，例如机械杂质；除此之外，高粘度添加剂量过多，环境粉尘的进入等因素也是润滑油杂质产生的主要原因；在润滑油加工的时候，需要经过除杂步骤，从而去除润滑油内杂质，然而现阶段使用的除杂设备无法一次性同时清理润滑油中的水和固体颗粒杂质，通过多设备分别处理不仅浪费设备成本，而且效率较慢，基于上述问题，现提出一种润滑油内杂质过滤设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油内杂质过滤设备，以解决上述背景技术中提出的现阶段使用的除杂设备无法一次性同时清理润滑油中的水和固体颗粒杂质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油内杂质过滤设备，包括：外壳，所述外壳的顶端安装有顶盖，所述顶盖的内腔可转动的安装有离心筒，其中，离心筒为顶端开口的圆筒，所述外壳的底端安装有电机，且电机的输出端通过联轴器与所述离心筒固定连接，所述顶盖的顶端安装有过滤装置，所述过滤装置通过管道与离心筒的内腔相连通。

所述过滤装置的内腔安装有隔板，所述隔板顶端的空间形成过滤腔，所述过滤腔的内腔安装有网状润滑油过滤筒，所述过滤筒的内腔底端安装有油泵，所述油泵的输出端通过连接管延伸进网状润滑油过滤筒的内腔。

优选的，所述离心筒的内壁沿周向等距安装有若干个格栅。

优选的，离心筒的外壁圆周及底端与所述外壳的内壁留有空隙，所述离心筒的底端安装有排液管，所述排液管的外壁安装有电动阀门。

优选的，所述顶盖的顶端安装有气缸，所述气缸的输出端与管道的顶端相连，且管道的外壁底端可滑动的贯穿顶盖的外壁并延伸进离心筒的内腔。

优选的，所述管道的顶端安装有软管的一端。

优选的，所述过滤筒的外壁底端和顶端分别安装有输入口和排出口，所述软管的另一端通过输入口延伸进过滤筒的内腔并与油泵的吸入端相连，所述过滤筒的顶端安装有密封盖，且密封盖通过螺栓与过滤筒固定连接。

优选的，所述网状润滑油过滤筒的底端安装有连接块，所述连接块通过限位机构与隔板固定连接。

优选的，所述限位机构包括底座，所述底座的底端通过弹簧与隔板相连，所述底座的外壁沿周向等距可转动的安装有若干个转杆的一端，所述转杆的另一端可转动的安装有限位臂，所述限位臂的外壁中部可转动的安装有安装板，且安装板的底端与过滤筒的内壁固定连接。

优选的，所述连接块的外壁沿周向等距开设有若干个与限位臂相适配的插孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该润滑油内杂质过滤设备，通过电机驱使离心筒旋转，从而使离心筒内侧润滑油和水分离，开启电动阀门通过排液管将下层的水排出，利用气缸驱使管道深入油层底端，利用油泵将有吸入网状润滑油过滤筒进行过滤，再通过排出口排出，通过限位机构能够固定网状润滑油过滤筒或将其释放，便于更换，在实际使用中，能够一次性的完成润滑油油水分离和内杂质的过滤清理，无需转移润滑油到其他设备，节省设备成本的同时提高了工作效率，还能够快速方便的更换网状润滑油过滤筒，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型离心筒的结构示意图。

图3为本实用新型电机的结构示意图。

图4为本实用新型电动阀门的结构示意图。

图5为本实用新型过滤装置的主视剖面图。

图6为本实用新型限位机构的结构示意图。

图中：1、外壳，2、顶盖，3、离心筒，3a、格栅，4、过滤装置，4a、网状润滑油过滤筒，41、过滤桶，42、密封盖，43、螺栓，44、输入口，45、排出口，46、隔板，47、过滤腔，48、油泵，49、连接块，410、连接管，5、管道，5a、软管，6、电机，7、排液管，8、电动阀门，9、气缸，10、进料口，11、限位机构，1101、底座，1102、弹簧，1103、转杆，1104、限位臂，1105、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种润滑油内杂质过滤设备技术方案：一种润滑油内杂质过滤设备，包括：外壳1，外壳1的顶端安装有顶盖2，顶盖2的内腔可转动的安装有离心筒3，其中，离心筒3为顶端开口的圆筒，离心筒3的内壁沿周向等距安装有若干个格栅3a，当离心筒3转动的时候利用格栅3a促使内部润滑油快速旋转，不会出现润滑油不跟随转动或相对于离心筒3转速较慢的情况，外壳1的底端安装有电机6，且电机6的输出端通过联轴器与离心筒3固定连接，开启电机6能够驱使离心筒3旋转，即可开始离心工作，由于润滑油和水的密度不同，随着离心工作的进行会出现油水分层，水位于底端而油在顶端。

作为优选方案，更进一步的，顶盖2的外壁贯穿安装有进料口10，且进料口10的底端延伸离心筒3的内腔，通过进料口10能够向离心筒3的内腔送入润滑油。

作为优选方案，更进一步的，离心筒3的外壁圆周及底端与外壳1的内壁留有空隙，离心筒3的底端安装有排液管7，排液管7的外壁安装有电动阀门8，电动阀门8为现有设备，能够自由控制排液管7通路的开启或关闭，当油水分离之后，遥控开启电动阀门8，通过排液管7将下层的水排出。

作为优选方案，更进一步的，顶盖2的顶端安装有过滤装置4，过滤装置4通过管道5与离心筒3的内腔相连通，顶盖2的顶端安装有气缸9，气缸9的输出端与管道5的顶端相连，且管道5的外壁底端可滑动的贯穿顶盖2的外壁并延伸进离心筒3的内腔，气缸9采用自锁气缸，其输出端能够锁定在任意位置，开启气缸9驱使管道5向下移动，使其底端能够位于润滑油的底端，反之则上升，能够根据实际需求进行调整，管道5的顶端安装有软管5a的一端，软管5a材质柔软，能够跟随管道5的移动进行变形，避免发生干涉，过滤筒41的顶端安装有密封盖42，且密封盖42通过螺栓43与过滤筒41固定连接，过滤装置4的内腔安装有隔板46，隔板46顶端的空间形成过滤腔47，过滤腔47的内腔安装有网状润滑油过滤筒4a，过滤筒41的内腔底端安装有油泵48，过滤筒41的外壁底端和顶端分别安装有输入口44和排出口45，油泵48的输出端通过连接管410延伸进网状润滑油过滤筒4a的内腔，软管5a的另一端通过输入口44延伸进过滤筒41的内腔并与油泵48的吸入端相连，开启油泵48能够通过管道5、软管5a将润滑油吸入网状润滑油过滤筒4a的内腔，网状润滑油过滤筒4a过滤杂质，纯净的润滑油进入过滤腔47的内腔并逐步升高，最终通过排出口45排出，润滑油液面由下至上升高，保证充分进行过滤。

作为优选方案，更进一步的，网状润滑油过滤筒4a的底端安装有连接块49，连接块49为中空圆筒，连接管410能够贯穿连接块49的内腔，连接块49通过限位机构11与隔板46固定连接。

其中，限位机构11包括底座1101，底座1101中空设置，连接管410能够穿过底座1101内腔，底座1101的底端通过弹簧1102与隔板46相连，当连接块49向下放置，能够使底座1101向下移动并压缩弹簧1102，底座1101的外壁沿周向等距可转动的安装有若干个转杆1103的一端，转杆1103的另一端可转动的安装有限位臂1104，限位臂1104的外壁中部可转动的安装有安装板1105，且安装板1105的底端与过滤筒41的内壁固定连接，连接块49的外壁沿周向等距开设有若干个与限位臂1104相适配的插孔，当底座1101向下移动，转杆1103发生转动，限位臂1104向内抱合，从而使限位臂1104插入连接块49外壁的插孔后，能够使网状润滑油过滤筒4a位置得到固定，使用时将网状润滑油过滤筒4a向下放置使其底端的连接块49固定后，将密封盖42通过螺栓43固定即可，当需要拆卸时，取走密封盖42，此时底座1101在弹簧1102弹力作用下向上移动，限位臂1104释放连接块49，即可取走网状润滑油过滤筒4a。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种润滑油内杂质过滤设备，其特征在于，包括：外壳（1），所述外壳（1）的顶端安装有顶盖（2），所述顶盖（2）的内腔可转动的安装有离心筒（3），其中，离心筒（3）为顶端开口的圆筒，所述外壳（1）的底端安装有电机（6），且电机（6）的输出端通过联轴器与所述离心筒（3）固定连接，所述顶盖（2）的顶端安装有过滤装置（4），所述过滤装置（4）通过管道（5）与离心筒（3）的内腔相连通；

所述过滤装置（4）的内腔安装有隔板（46），所述隔板（46）顶端的空间形成过滤腔（47），所述过滤腔（47）的内腔安装有网状润滑油过滤筒（4a），所述过滤筒（41）的内腔底端安装有油泵（48），所述油泵（48）的输出端通过连接管（410）延伸进网状润滑油过滤筒（4a）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油内杂质过滤设备，其特征在于：所述离心筒（3）的内壁沿周向等距安装有若干个格栅（3a）。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油内杂质过滤设备，其特征在于：离心筒（3）的外壁圆周及底端与所述外壳（1）的内壁留有空隙，所述离心筒（3）的底端安装有排液管（7），所述排液管（7）的外壁安装有电动阀门（8）。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油内杂质过滤设备，其特征在于：所述顶盖（2）的顶端安装有气缸（9），所述气缸（9）的输出端与管道（5）的顶端相连，且管道（5）的外壁底端可滑动的贯穿顶盖（2）的外壁并延伸进离心筒（3）的内腔。

5.根据权利要求4所述的一种润滑油内杂质过滤设备，其特征在于：所述管道（5）的顶端安装有软管（5a）的一端。

6.根据权利要求5所述的一种润滑油内杂质过滤设备，其特征在于：所述过滤筒（41）的外壁底端和顶端分别安装有输入口（44）和排出口（45），所述软管（5a）的另一端通过输入口（44）延伸进过滤筒（41）的内腔并与油泵（48）的吸入端相连，所述过滤筒（41）的顶端安装有密封盖（42），且密封盖（42）通过螺栓（43）与过滤筒（41）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种润滑油内杂质过滤设备，其特征在于：所述网状润滑油过滤筒（4a）的底端安装有连接块（49），所述连接块（49）通过限位机构（11）与隔板（46）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种润滑油内杂质过滤设备，其特征在于：所述限位机构（11）包括底座（1101），所述底座（1101）的底端通过弹簧（1102）与隔板（46）相连，所述底座（1101）的外壁沿周向等距可转动的安装有若干个转杆（1103）的一端，所述转杆（1103）的另一端可转动的安装有限位臂（1104），所述限位臂（1104）的外壁中部可转动的安装有安装板（1105），且安装板（1105）的底端与过滤筒（41）的内壁固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种润滑油内杂质过滤设备，其特征在于：所述连接块（49）的外壁沿周向等距开设有若干个与限位臂（1104）相适配的插孔。