CN221238150U - 一种用于8n高纯铜的感应熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于8N高纯铜的感应熔炼装置，包括炉体，炉体的内部固定安装有加热丝，加热丝的内侧设有料斗，料斗的顶部固定安装有连接罩，连接罩的顶端外侧固定安装有齿环，连接罩和齿环的外侧均与炉体的内侧壁转动连接，本实用新型的有益效果：通过设置的两根转动转杆在炉体不同位置的作用，使得炉体顶部位置转动转杆的转向齿轮与连动齿轮进行接触时，便能够通过电机的作用使得炉体内部的料斗能够跟随连接罩和齿环进行转动，在与炉体底部位置的转向齿轮与连动齿轮进行接触时，便能够通过连动齿轮的转动使得炉体整体能够进行转动，更便于将料斗内部溶剂的倒出，继而提高了整体装置使用的工作效率。

Description

一种用于8N高纯铜的感应熔炼装置

技术领域

本实用新型属于8N高纯铜技术领域，具体涉及一种用于8N高纯铜的感应熔炼装置。

背景技术

8N高纯铜导电、导热性能在金展中仅次于银，是生产优质电线电缆的基本材料，而铜中各种杂质元素都对其性能有影响，便需要通过感应熔炼装置进行熔炼处理。目前感应熔炼装置主要存在以下共识的缺陷：

在传统的感应熔炼装置进行高纯铜提取操作时，由于高纯铜是通过对多种材料的加热混合融化形成的高纯铜，在进行感应熔炼后便需要通过整体装置的倾倒以便于将其内部的溶液向外流出，而传统的装置在进行感应熔炼过程中并无法更有效的对熔炼过程中的材料进行混合，且无法更便于整体装置在感应熔炼后对溶液向外的倾倒，继而降低了整体装置进行感应熔炼的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于8N高纯铜的感应熔炼装置，旨在解决现有技术中在进行感应熔炼过程中并无法更有效的对熔炼过程中的材料进行混合，且无法更便于整体装置在感应熔炼后对溶液向外的倾倒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于8N高纯铜的感应熔炼装置，包括炉体，所述炉体的内部固定安装有加热丝，所述加热丝的内侧设有料斗，所述料斗的顶部固定安装有连接罩，所述连接罩的顶端外侧固定安装有齿环，所述连接罩和齿环的外侧均与炉体的内侧壁转动连接，所述炉体的内部分别转动连接有过渡转杆和两根转动转杆，所述过渡转杆的顶端固定安装有过渡齿轮，所述过渡齿轮的外侧与齿环的外侧齿合连接，所述过渡转杆的底端和转动转杆的一端均固定安装有锥形齿轮，所述转动转杆的另一端固定安装有转向齿轮。

作为本实用新型一种优选的，所述炉体的两侧均设有定位柱，两个所述定位柱之间固定安装有底板，所述定位柱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有连动齿轮，所述连动齿轮与炉体的两侧滑动连接。

作为本实用新型一种优选的，所述炉体的两端还固定安装有限位块，所述定位柱的内侧开设有限位槽，所述限位槽的内部与限位块的外侧滑动连接。

作为本实用新型一种优选的，所述底板的顶部固定安装有两根电动液压杆，两根所述电动液压杆的伸缩端固定安装有转动座，所述转动座的内部转动连接有转向座。

作为本实用新型一种优选的，所述料斗的一侧固定安装有出料槽，所述出料槽的底部外侧与炉体的内侧壁固定连接。

作为本实用新型一种优选的，所述定位柱的外侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有加热丝开关、电机开关和电动液压杆开关，所述加热丝、电机和电动液压杆分别通过加热丝开关、电机开关和电动液压杆开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设置的两根转动转杆在炉体不同位置的作用，使得炉体顶部位置转动转杆的转向齿轮与连动齿轮进行接触时，便能够通过电机的作用使得炉体内部的料斗能够跟随连接罩和齿环进行转动，在与炉体底部位置的转向齿轮与连动齿轮进行接触时，便能够通过连动齿轮的转动使得炉体整体能够进行转动，更便于将料斗内部溶剂的倒出，继而提高了整体装置使用的工作效率。

2)通过设置的锥形齿轮使得转向齿轮在带动转动转杆进行转动的同时，能够带动过渡转杆和过渡齿轮进行转动，从而能够通过过渡齿轮带动齿环进行缓慢转动，提高了装置进行感应熔炼时原料的混合效果，还通过设置的限位块在炉体进行转动的同时在限位槽内部滑动，使得整体的炉体能够更便于进行溶液的倾倒操作，继而提高了整体装置使用操作的便捷性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转动座结构示意图；

图3为本实用新型的炉体内部结构示意图；

图4为本实用新型的转动转杆结构示意图；

图5为本实用新型的定位柱内部结构示意图。

图中：1、炉体；2、加热丝；3、料斗；4、连接罩；5、齿环；6、过渡转杆；7、转动转杆；8、过渡齿轮；9、锥形齿轮；11、转向齿轮；12、定位柱；13、底板；14、电机；15、连动齿轮；16、限位块；17、限位槽；18、电动液压杆；19、转动座；20、转向座；21、出料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于8N高纯铜的感应熔炼装置，包括炉体1，炉体1的内部固定安装有加热丝2，加热丝2的内侧设有料斗3，料斗3的顶部固定安装有连接罩4，连接罩4的顶端外侧固定安装有齿环5，连接罩4和齿环5的外侧均与炉体1的内侧壁转动连接，炉体1的内部分别转动连接有过渡转杆6和两根转动转杆7，过渡转杆6的顶端固定安装有过渡齿轮8，过渡齿轮8的外侧与齿环5的外侧齿合连接，过渡转杆6的底端和转动转杆7的一端均固定安装有锥形齿轮9，转动转杆7的另一端固定安装有转向齿轮11。

具体使用时，在使用该装置时，首先可将所需的材料放置在料斗3内部，再通过料斗3内部加热丝2对料斗3的感应熔炼，使得料斗3内部的原料能够进行处理，同时，炉体1顶部位置的转动转杆7在通过转向齿轮11进行转动时，便能够再通过锥形齿轮9的作用，使得转动转杆7能够带动过渡转杆6进行转动，使得过渡转杆6能够在带动过渡齿轮8进行转动时，通过过渡齿轮8对齿环5的作用，使得齿环5能够带动连接罩4和料斗3在炉体1内部进行缓慢转动，继而能够加速料斗3内部原料进行感应熔炼的效率，在需要将料斗3内部溶液向外倒出时，便能够通过炉体1向上的移动，使得炉体1两端中间位置的转动转杆7能够通过转向齿轮11的作用，使得炉体1整体能够进行缓慢的转动，继而能够更便于将料斗3内部的溶液向外倒出，提高了整体装置操作的便捷性。

优选的，炉体1的两侧均设有定位柱12，两个定位柱12之间固定安装有底板13，定位柱12的内部固定安装有电机14，电机14的输出端固定安装有连动齿轮15，连动齿轮15与炉体1的两侧滑动连接。

具体使用时，炉体1在定位柱12内侧进行升降滑动时，当炉体1顶部位置的转向齿轮11与电机14所驱动的连动齿轮15进行齿合时，便能够通过电机14的转动使得料斗3能够在炉体1内部进行转动，加速原料的混合和感应熔炼，在炉体1两端中间位置的转向齿轮11与连动齿轮15进行作用时，便能够使得炉体1在连动齿轮15的作用下在定位柱12的内侧进行转动，从而能够将料斗3内部的溶剂向外倒出。

优选的，炉体1的两端还固定安装有限位块16，定位柱12的内侧开设有限位槽17，限位槽17的内部与限位块16的外侧滑动连接。

具体使用时，当炉体1在定位柱12之间进行转动时，首先便能够通过限位块16跟随炉体1在限位槽17内部进行的垂直滑动，使得炉体1两端中间位置能够移动至电机14所在的位置，再使得炉体1进行滑动，且限位块16持续在限位槽17内部进行滑动，放置炉体1与定位柱12之间的脱离。

优选的，底板13的顶部固定安装有两根电动液压杆18，两根电动液压杆18的伸缩端固定安装有转动座19，转动座19的内部转动连接有转向座20。

具体使用时，在需要对炉体1上的两根不同高度位置的转动转杆7与电机14所在位置进行调节时，便能够通过电动液压杆18带动转动座19和转向座20的升降，使得炉体1能够更便于进行高度的调节。

优选的，料斗3的一侧固定安装有出料槽21，出料槽21的底部外侧与炉体1的内侧壁固定连接。

具体使用时，在料斗3内部的溶液需要向外倾倒时，便能够通过炉体1的倾斜，使得料斗3内部的溶剂能够通过出料槽21向外流动倒出。

优选的，定位柱12的外侧固定安装有开关面板，开关面板的表面分别固定安装有加热丝开关、电机开关和电动液压杆开关，加热丝2、电机14和电动液压杆18分别通过加热丝开关、电机开关和电动液压杆开关与外接电源电性连接。

具体使用时，通过开关面板上的设置的设备开关便于对用于8N高纯铜的感应熔炼装置进行操控。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于8N高纯铜的感应熔炼装置，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的内部固定安装有加热丝(2)，所述加热丝(2)的内侧设有料斗(3)，所述料斗(3)的顶部固定安装有连接罩(4)，所述连接罩(4)的顶端外侧固定安装有齿环(5)，所述连接罩(4)和齿环(5)的外侧均与炉体(1)的内侧壁转动连接，所述炉体(1)的内部分别转动连接有过渡转杆(6)和两根转动转杆(7)，所述过渡转杆(6)的顶端固定安装有过渡齿轮(8)，所述过渡齿轮(8)的外侧与齿环(5)的外侧齿合连接，所述过渡转杆(6)的底端和转动转杆(7)的一端均固定安装有锥形齿轮(9)，所述转动转杆(7)的另一端固定安装有转向齿轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于8N高纯铜的感应熔炼装置，其特征在于：所述炉体(1)的两侧均设有定位柱(12)，两个所述定位柱(12)之间固定安装有底板(13)，所述定位柱(12)的内部固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定安装有连动齿轮(15)，所述连动齿轮(15)与炉体(1)的两侧滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于8N高纯铜的感应熔炼装置，其特征在于：所述炉体(1)的两端还固定安装有限位块(16)，所述定位柱(12)的内侧开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)的内部与限位块(16)的外侧滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于8N高纯铜的感应熔炼装置，其特征在于：所述底板(13)的顶部固定安装有两根电动液压杆(18)，两根所述电动液压杆(18)的伸缩端固定安装有转动座(19)，所述转动座(19)的内部转动连接有转向座(20)。

5.根据权利要求1所述的一种用于8N高纯铜的感应熔炼装置，其特征在于：所述料斗(3)的一侧固定安装有出料槽(21)，所述出料槽(21)的底部外侧与炉体(1)的内侧壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于8N高纯铜的感应熔炼装置，其特征在于：所述定位柱(12)的外侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有加热丝开关、电机开关和电动液压杆开关，所述加热丝(2)、电机(14)和电动液压杆(18)分别通过加热丝开关、电机开关和电动液压杆开关与外接电源电性连接。