CN221235087U - 一种预制t梁模板吊装装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种预制T梁模板吊装装置，涉及吊装施工技术领域。该预制T梁模板吊装装置包括吊装本体及至少两个延伸部，所有的延伸部均与吊装本体相连接，且所有的延伸部沿水平方向依次排布；所有的延伸部上均设置有卡接槽，所有的延伸部上的卡接槽用于同时与T梁模板上的卡接部相卡接，其能够改善T梁模板在吊装过程中出现左右倾斜的状况，提升T梁模板的生产效率。

Description

一种预制T梁模板吊装装置

技术领域

本申请涉及吊装施工技术领域，具体而言，涉及一种预制T梁模板吊装装置。

背景技术

现有的T梁模板是采用吊环配合钢丝绳的方式进行吊装，针对目前施工的T梁模板，由于T梁模板自身重量大，吊点单一，使得T梁模板在吊装过程中容易出现左右倾斜的状况，导致拼装难度大、耗时久，从而影响T梁模板的生产效率。

实用新型内容

本申请的目的包括，例如，提供了一种预制T梁模板吊装装置，其能够改善T梁模板在吊装过程中出现左右倾斜的状况，提升T梁模板的生产效率。

本申请可以这样实现：

本申请提供了一种预制T梁模板吊装装置，其包括吊装本体及至少两个延伸部，所有的所述延伸部均与吊装本体相连接，且所有的所述延伸部沿水平方向依次排布；所有的所述延伸部上均设置有卡接槽，所有的所述延伸部上的卡接槽用于同时与T梁模板上的卡接部相卡接。

可选的，所述吊装本体包括相连接的第一吊装体和第二吊装体，所述第一吊装体和所述第二吊装体相垂直，所述延伸部与所述第二吊装体相连接，且所述延伸部与所述第一吊装体的延伸方向一致。

可选的，所述延伸部在垂直所有延伸部连线方向的截面呈梯形，所述延伸部呈梯形的底面与所述第二吊装体的侧面相连接，所述卡接槽设置于延伸部朝向第一吊装体的侧面。

可选的，所述第一吊装体和所述第二吊装体之间连接有加强杆，所述加强杆沿水平方向延伸，且所述加强杆与所述第一吊装体相垂直。

可选的，所述第一吊装体和所述第二吊装体形成L形结构。

可选的，所述吊装本体上沿水平方向对称设置两个所述延伸部，两个所述延伸部沿水平方向连线的中心用于与T梁模板在水平方向上的中心对齐。

可选的，所述卡接槽在垂直所有延伸部连线方向的截面呈U形，所述卡接槽与所述T梁模板上的卡接部形状匹配。

可选的，所述吊装本体的内部中空设置。

可选的，所述预制T梁模板吊装装置还包括吊装部，所述吊装部与所述吊装本体相连接，所述吊装部连接于所述吊装本体顶部的中心，所述吊装部能够供吊环套设。

可选的，所述吊装部上依次开设有多个吊装孔，每个所述吊装孔均能够供吊环套设。

本申请的预制T梁模板吊装装置的有益效果包括，例如：为了改善T梁模板在吊装过程中出现左右倾斜的状况，提升T梁模板的生产效率，设计了一种预制T梁模板吊装装置，该预制T梁模板吊装装置包括吊装本体及至少两个延伸部，所有延伸部均与吊装本体相连接，且所有延伸部沿水平方向依次排布；所有延伸部上均设置有卡接槽，在进行吊装时，将所有延伸部上的卡接槽同时与T梁模板上的卡接部相卡接，而由于所有延伸部是沿水平方向依次排布的，因此能够较好地保证T梁模板处于水平的状态，T梁模板不易出现左右倾斜的状况，降低了拼装难度以及耗时，提升了T梁模板的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例中预制T梁模板吊装装置的结构示意图；

图2为本申请实施例中预制T梁模板吊装装置与T梁模板配合关系的示意图。

图标：1-吊装本体；11-第一吊装体；12-第二吊装体；13-加强杆；2-延伸部；21-卡接槽；3-T梁模板；31-卡接部；4-吊装部；41-吊装孔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例中的特征可以相互结合。

本申请的发明人发现，针对目前施工的T梁模板，由于T梁模板自身重量大，吊点单一，使得T梁模板在吊装过程中容易出现左右倾斜的状况，导致拼装难度大、耗时久，从而影响T梁模板的生产效率。本申请的实施例提供了一种预制T梁模板吊装装置，至少解决该技术问题。

请参考图1、图2，图1为本申请实施例中预制T梁模板吊装装置的结构示意图；图2为本申请实施例中预制T梁模板吊装装置与T梁模板配合关系的示意图，本申请的实施例提供的预制T梁模板吊装装置能够改善T梁模板在吊装过程中出现左右倾斜的状况，提升T梁模板的生产效率。

预制T梁模板吊装装置包括吊装本体1及至少两个延伸部2，所有的延伸部2均与吊装本体1相连接，且所有的延伸部2沿水平方向依次排布；所有的延伸部2上均设置有卡接槽21，所有的延伸部2上的卡接槽21用于同时与T梁模板3上的卡接部31相卡接。

需要指出的是，所有的延伸部2上的卡接槽21均设置于延伸部2的顶部，所有卡接槽21保持在同一水平线上；T梁模板3上的卡接部31为T梁模板3上的一根横梁，所有的延伸部2上的卡接槽21同时与该横梁相卡接。

在进行吊装时，将所有延伸部2上的卡接槽21同时与T梁模板3上的横梁相卡接，而由于所有延伸部2是沿水平方向依次排布的，并且所有卡接槽21保持在同一水平线上，因此当所有的延伸部2上的卡接槽21同时与T梁模板3上的横梁相卡接时，便能够较好地保证T梁模板3处于水平的状态，使得T梁模板3不易出现左右倾斜的状况，降低了拼装难度以及耗时，提升了T梁模板3的生产效率。

吊装本体1包括相连接的第一吊装体11和第二吊装体12，第一吊装体11和第二吊装体12相垂直，延伸部2与第二吊装体12相连接，且延伸部2与第一吊装体11的延伸方向一致。

本实施例中，吊装本体1为内部中空的框架结构，强度较高且重量较轻；第一吊装体11和第二吊装体12一体成型，第一吊装体11沿水平方向延伸，第二吊装体12沿竖直方向延伸，第一吊装体11呈框形结构，第二吊装体12为杆状，第二吊装体12的数量与延伸部2的数量一致，每个第二吊装体12上均连接有一个延伸部2，延伸部2的延伸方向与第一吊装体11的延伸方向一致。

可以理解的是，第一吊装体11和第二吊装体12的形状和数量均可依据实际工况而定。

延伸部2在垂直所有延伸部2连线方向的截面呈梯形，延伸部2呈梯形的底面与第二吊装体12的侧面相连接，卡接槽21设置于延伸部2朝向第一吊装体11的侧面。

本实施例中，延伸部2在垂直所有延伸部2连线方向的截面呈直角梯形，延伸部2呈梯形的底边较延伸部2呈梯形的顶边更长，该延伸部2呈梯形的底面与第二吊装体12的侧面相连接，延伸部2朝向第一吊装体11的侧边同时与延伸部2呈梯形的底边以及延伸部2呈梯形的顶边垂直，卡接槽21就设置于延伸部2朝向第一吊装体11的侧面。

在其他实施例中，延伸部2在垂直所有延伸部2连线方向的截面形状还可以是矩形、三角形或者平行四边形，可以理解的是，延伸部2在垂直所有延伸部2连线方向的截面形状可以依据实际工况而定。

第一吊装体11和第二吊装体12之间连接有加强杆13，加强杆13沿水平方向延伸，且加强杆13与第一吊装体11相垂直。

加强杆13沿水平方向延伸，且加强杆13与第一吊装体11的延伸方向相垂直，加强杆13同时连接多个第二吊装体12，使得吊装本体1整体结构更加稳固，起到加强结构强度的作用。

本实施例中，第一吊装体11和第二吊装体12形成L形结构。

第一吊装体11的一端与第二吊装体12的顶端连接，形成L形结构，延伸部2位于第一吊装体11的下方，延伸部2与第一吊装体11之间形成容纳T梁模板3的空间。

在其他实施例中，第一吊装体11和第二吊装体12也可以形成其他形状，例如第一吊装体11和第二吊装体12之间的夹角大于或小于90°，或者第一吊装体11和第二吊装体12形成T形结构。

本实施例中，吊装本体1上沿水平方向对称设置两个延伸部2，两个延伸部2沿水平方向连线的中心用于与T梁模板3在水平方向上的中心对齐。

实际上，第二吊装体12的数量为两个，两个第二吊装体12上分别设置有一个延伸部2，在进行吊装的过程中，将两个延伸部2沿水平方向连线的中心用于与T梁模板3在水平方向上的中心对齐，吊装时能够使得T梁模板3更加稳定地上升，不易发生左右倾斜的状况。

在其他实施例中，第二吊装体12的数量还可以为三个、四个或者更多，相应的，延伸部2的数量也为三个、四个或者更多。

本实施例中，卡接槽21在垂直所有延伸部2连线方向的截面呈U形，卡接槽21与T梁模板3上的卡接部31形状匹配。

在吊装时，将T梁模板3上的横梁同时卡接于两个延伸部2的卡接槽21内，T梁模板3在起吊过程中不易发生晃动，吊装安全性更高。

在其他实施例中，卡接槽21在垂直所有延伸部2连线方向的截面还可以呈C字形或者V形，卡接槽21在垂直所有延伸部2连线方向的截面形状可以依据实际工况而定。

此外，预制T梁模板吊装装置还包括吊装部4，吊装部4与吊装本体1相连接，吊装部4连接于吊装本体1顶部的中心，吊装部4能够供吊环套设。

需要指出的是，吊装部4设置于第一吊装体11的顶部，便于吊环套设；且吊装部4连接于吊装本体1顶部的中心，在通过吊装配合钢丝绳吊装时，吊装装置也不易发生左右倾斜的状况。

本实施例中，吊装部4上依次开设有多个吊装孔41，每个吊装孔41均能够供吊环套设。

多个吊装孔41沿水平方向依次开设，在进行吊装的过程中，选择任意一个吊装孔41套设吊环即可，具体吊装孔41的选择可以依据实际工况而定。

综上所述，本申请实施例提供了一种预制T梁模板吊装装置，在进行吊装时，将所有延伸部2上的卡接槽21同时与T梁模板3上的横梁相卡接，T梁模板3位于延伸部2与第一吊装体11之间的空间内；由于第一吊装体11和第二吊装体12一体成型的框架结构，强度较高，且所有延伸部2是沿水平方向依次排布的，所有卡接槽21保持在同一水平线上，因此当所有的延伸部2上的卡接槽21同时与T梁模板3上的横梁相卡接时，便能够较好地保证T梁模板3处于水平的状态，使得T梁模板3不易出现左右倾斜的状况，降低了拼装难度以及耗时，提升了T梁模板3的生产效率。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种预制T梁模板吊装装置，其特征在于，包括吊装本体及至少两个延伸部，所有的所述延伸部均与吊装本体相连接，且所有的所述延伸部沿水平方向依次排布；所有的所述延伸部上均设置有卡接槽，所有的所述延伸部上的卡接槽用于同时与T梁模板上的卡接部相卡接。

2.根据权利要求1所述的预制T梁模板吊装装置，其特征在于，所述吊装本体包括相连接的第一吊装体和第二吊装体，所述第一吊装体和所述第二吊装体相垂直，所述延伸部与所述第二吊装体相连接，且所述延伸部与所述第一吊装体的延伸方向一致。

3.根据权利要求2所述的预制T梁模板吊装装置，其特征在于，所述延伸部在垂直所有延伸部连线方向的截面呈梯形，所述延伸部呈梯形的底面与所述第二吊装体的侧面相连接，所述卡接槽设置于延伸部朝向第一吊装体的侧面。

4.根据权利要求2所述的预制T梁模板吊装装置，其特征在于，所述第一吊装体和所述第二吊装体之间连接有加强杆，所述加强杆沿水平方向延伸，且所述加强杆与所述第一吊装体相垂直。

5.根据权利要求2所述的预制T梁模板吊装装置，其特征在于，所述第一吊装体和所述第二吊装体形成L形结构。

6.根据权利要求1所述的预制T梁模板吊装装置，其特征在于，所述吊装本体上沿水平方向对称设置两个所述延伸部，两个所述延伸部沿水平方向连线的中心用于与T梁模板在水平方向上的中心对齐。

7.根据权利要求1-6任一项所述的预制T梁模板吊装装置，其特征在于，所述卡接槽在垂直所有延伸部连线方向的截面呈U形，所述卡接槽与所述T梁模板上的卡接部形状匹配。

8.根据权利要求1所述的预制T梁模板吊装装置，其特征在于，所述吊装本体的内部中空设置。

9.根据权利要求1所述的预制T梁模板吊装装置，其特征在于，所述预制T梁模板吊装装置还包括吊装部，所述吊装部与所述吊装本体相连接，所述吊装部连接于所述吊装本体顶部的中心，所述吊装部能够供吊环套设。

10.根据权利要求9所述的预制T梁模板吊装装置，其特征在于，所述吊装部上依次开设有多个吊装孔，每个所述吊装孔均能够供吊环套设。