CN221234180U - 一种卧式自动撑袋夹口整形机 - Google Patents
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Abstract
一种卧式自动撑袋夹口整形机，它包括支撑底架，支撑底架上方设有升降架，升降架由顶升气缸驱动实现在升降架的上下移动，顶升气缸的缸体固定在支撑底架上，顶升气缸的缸杆与升降架连接，升降架上方左侧设有侧立式夹口输送机构，侧立式夹口输送机构右侧设有前后撑袋机构，前后撑袋机构固定在升降架上端。本实用新型解决了料袋呈卧姿状态进入卧式缝口机前袋口处的不平整、不对齐问题，保证了缝口前被整理成一字型的袋口不松散张开，使后续达到良好的缝口效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卧式自动撑袋夹口整形机，属于包装机械领域。
背景技术
在卷状岩棉的包装工业中，由自动装袋机将卷状岩棉装入塑料编织袋内，此时料袋呈卧姿状态，后续进入卧式缝口机之前需要对袋口整理成一字型，以避免袋口处出现不平整、不对齐等现象，另外整形后的袋口输送至缝口机前需避免松散张开，否则影响最终缝口效果。
实用新型内容
为了避免卧姿状态的料袋缝口前袋口处的不平整、不对齐及袋口松散张开的问题，本实用新型提供一种卧式自动撑袋夹口整形机，它包括支撑底架1，支撑底架1上方设有升降架2，升降架2由顶升气缸3驱动实现升降架2的上下移动，顶升气缸3的缸体固定在支撑底架1上，顶升气缸3的缸杆与升降架2连接，升降架2上端左侧设有侧立式夹口输送机构4，侧立式夹口输送机构4的右侧设有前后撑袋机构5，前后撑袋机构5固定在升降架2上端。
所述侧立式夹口输送机构4包括下驱动轴406和上驱动轴407，下驱动轴406与上驱动轴407的轴线呈水平上下布置，下驱动轴406同时驱动下主输送机402与下副输送机404，下副输送机404位于下主输送机402前方，所述上驱动轴407同时驱动上主输送机401与上副输送机405，上副输送机405与下副输送机404的夹口输送带保持贴合对齐，所述下主输送机402与上主输送机401的夹口输送带贴合对齐，下主输送机402左端设有下夹口导向板403，下主输送机402右端设有下袋口导向板410，所述上主输送机401左右端均设有上夹口导向板409，上主输送机401上端与夹口翻转气缸408的缸杆连接，夹口翻转气缸408的缸体连接在升降架2上，夹口翻转气缸408能够驱动上主输送机401实现绕上驱动轴407的上下摆动。
所述前后撑袋机构5包括前后水平对称布置的前撑袋杆52和后撑袋杆51，前撑袋杆52和后撑袋杆51略高于下主输送机402的夹口输送带，前撑袋杆52由前插袋气缸54驱动实现水平向左移动的插袋动作，前撑袋杆52与前插袋气缸54还由前撑袋气缸56驱动实现水平向前移动的撑袋动作，所述后撑袋杆51由后插袋气缸55驱动实现水平向左移动的插袋动作，后撑袋杆51与后插袋气缸55还由后撑袋气缸53驱动实现水平向后移动的撑袋动作。
本实用新型的工作原理是：
夹口翻转气缸408驱动上主输送机401绕上驱动轴407向上摆动，外部输送机构向前运行，使料袋的下袋口沿着下袋口导向板410水平输送至下主输送机402上且使前撑袋杆52和后撑袋杆51正对料袋口，外部输送机停止运行，前插袋气缸54驱动前撑袋杆52向左移动，同时后插袋气缸55驱动后撑袋杆51向左移动，使前撑袋杆52和后撑袋杆51插入料袋口内部；
顶升气缸3驱动升降架2竖直上升，使前撑袋杆52和后撑袋杆51上升到料袋的水平中心面位置，前撑袋气缸56驱动前撑袋杆52与前插袋气缸54向前移动，同时后撑袋气缸53驱动后撑袋杆51与后插袋气缸55向后移动，将料袋口被整理撑开成一字型；
夹口翻转气缸408驱动上主输送机401绕上驱动轴407向下摆动回到初始位，使撑开成一字型的料袋口被夹在上主输送机401与下主输送机402之间，同时前撑袋杆52和后撑袋杆51向右移动回到初始状态；
启动上主输送机401、下主输送机402、上副输送机405与下副输送机404以及启动外部输送机，料袋口被上主输送机401与下主输送机402夹持着向前输送，进入上副输送机405与下副输送机404之间后继续被夹持着向前输送，直至输送至卧式缝口机上进行后续缝口，上夹口导向板409和下夹口导向板403能够使料袋口输送期间保持平整。
本实用新型的有益效果是：
利用侧立式夹口输送机构4的夹口翻转气缸408驱动上主输送机401绕上驱动轴407向上摆动，使前撑袋杆52和后撑袋杆51方便伸入料袋口内部，利用顶升气缸3驱动升降架2使前撑袋杆52和后撑袋杆51能够在料袋水平中心面内进行撑袋整理，保证料袋口能够被完全撑开成一字型，避免了撑袋后上下袋口出现不平整、不对齐的现象，便于后续料袋的夹口处理。
利用侧立式夹口输送机构4的主、副输送机对料袋口的夹持输送以及上夹口导向板409和下夹口导向板403在输送过程中的导向作用，使料袋口能够始终维持被夹持的初始状态且顺利地输送至缝口机处，保证了缝口前袋口不被松散张开，达到良好的缝口效果。
附图说明
图1是本实用新型的三维轴测视图。
图2是本实用新型的主视图。
图3、图4是侧立式夹口输送机构4的结构示意图。
图5是移送撑袋机构5的结构示意图。
图6是本实用新型插袋状态下的结构示意图。
图7是本实用新型撑袋状态下的结构示意图。
实施方式
本实用新型的具体实施方式参见图1～图7，一种卧式自动撑袋夹口整形机，它包括支撑底架1，支撑底架1上方设有升降架2，升降架2由顶升气缸3驱动实现升降架2的上下移动，顶升气缸3的缸体固定在支撑底架1上，顶升气缸3的缸杆与升降架2连接，升降架2上端左侧设有侧立式夹口输送机构4，侧立式夹口输送机构4的右侧设有前后撑袋机构5，前后撑袋机构5固定在升降架2上端。
所述侧立式夹口输送机构4包括下驱动轴406和上驱动轴407，下驱动轴406与上驱动轴407的轴线呈水平上下布置，下驱动轴406同时驱动下主输送机402与下副输送机404，下副输送机404位于下主输送机402前方，所述上驱动轴407同时驱动上主输送机401与上副输送机405，上副输送机405与下副输送机404的夹口输送带保持贴合对齐，所述下主输送机402与上主输送机401的夹口输送带贴合对齐，下主输送机402左端设有下夹口导向板403，下主输送机402右端设有下袋口导向板410，所述上主输送机401左右端均设有上夹口导向板409，上主输送机401上端与夹口翻转气缸408的缸杆连接，夹口翻转气缸408的缸体连接在升降架2上，夹口翻转气缸408能够驱动上主输送机401实现绕上驱动轴407的上下摆动。
所述前后撑袋机构5包括前后水平对称布置的前撑袋杆52和后撑袋杆51，前撑袋杆52和后撑袋杆51略高于下主输送机402的夹口输送带，前撑袋杆52由前插袋气缸54驱动实现水平向左移动的插袋动作，前撑袋杆52与前插袋气缸54还由前撑袋气缸56驱动实现水平向前移动的撑袋动作，所述后撑袋杆51由后插袋气缸55驱动实现水平向左移动的插袋动作，后撑袋杆51与后插袋气缸55还由后撑袋气缸53驱动实现水平向后移动的撑袋动作。
Claims (3)
1.一种卧式自动撑袋夹口整形机，它包括支撑底架(1)，其特征在于：所述支撑底架(1)上方设有升降架(2)，升降架(2)由顶升气缸(3)驱动实现升降架(2)的上下移动，顶升气缸(3)的缸体固定在支撑底架(1)上，顶升气缸(3)的缸杆与升降架(2)连接，升降架(2)上端左侧设有侧立式夹口输送机构(4)，侧立式夹口输送机构(4)的右侧设有前后撑袋机构(5)，前后撑袋机构(5)还能够实现水平向左移动的插袋动作，前后撑袋机构(5)固定在升降架(2)上端。
2.根据权利要求1所述的一种卧式自动撑袋夹口整形机，其特征在于：所述侧立式夹口输送机构(4)包括下驱动轴(406)和上驱动轴(407)，下驱动轴(406)与上驱动轴(407)的轴线呈水平上下布置，下驱动轴(406)同时驱动下主输送机(402)与下副输送机(404)，下副输送机(404)位于下主输送机(402)前方，所述上驱动轴(407)同时驱动上主输送机(401)与上副输送机(405)，上副输送机(405)与下副输送机(404)的夹口输送带保持贴合对齐，所述下主输送机(402)与上主输送机(401)的夹口输送带贴合对齐，下主输送机(402)左端设有下夹口导向板(403)，下主输送机(402)右端设有下袋口导向板(410)，所述上主输送机(401)左右端均设有上夹口导向板(409)，上主输送机(401)上端与夹口翻转气缸(408)的缸杆连接，夹口翻转气缸(408)的缸体连接在升降架(2)上，夹口翻转气缸(408)能够驱动上主输送机(401)实现绕上驱动轴(407)的上下摆动。
3.根据权利要求1所述的一种卧式自动撑袋夹口整形机，其特征在于：所述前后撑袋机构(5)包括前后水平对称布置的前撑袋杆(52)和后撑袋杆(51)，前撑袋杆(52)和后撑袋杆(51)略高于下主输送机(402)的夹口输送带，前撑袋杆(52)由前插袋气缸(54)驱动实现水平向左移动的插袋动作，前撑袋杆(52)与前插袋气缸(54)还由前撑袋气缸(56)驱动实现水平向前移动的撑袋动作，所述后撑袋杆(51)由后插袋气缸(55)驱动实现水平向左移动的插袋动作，后撑袋杆(51)与后插袋气缸(55)还由后撑袋气缸(53)驱动实现水平向后移动的撑袋动作。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221234180U true CN221234180U (zh) | 2024-06-28 |
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