CN221233067U - 连续硫化橡胶挤出机冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了连续硫化橡胶挤出机冷却装置，本实用新型涉及连续硫化橡胶挤出机技术领域。该连续硫化橡胶挤出机冷却装置，包括连续硫化橡胶挤出机主体和连续硫化橡胶挤出机主体内部固定安装的模温机，所述连续硫化橡胶挤出机主体的外部固定连接有送水管和排水管，所述送水管、排水管和模温机的表面均等距固定连接有管道接头，所述管道接头的表面安装有连接装置。本实用新型通过将原螺纹紧固形式的管路接头改为快速插头软连接形式，便于后期维护，当遇到有问题的管路，可快速更换，缩短了设备修复周期，不影响车间生产，同时使用硅胶密封圈提高了密封性能，并且通过对模温机的冷却系统改造，使得整体管路设计整洁美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及连续硫化橡胶挤出机技术领域，具体为连续硫化橡胶挤出机冷却装置。
背景技术
连续硫化橡胶挤出机冷却装置通常是指在橡胶挤出机生产过程中用于冷却硫化橡胶的设备。其主要功能是对从挤出机产出的硫化橡胶进行快速冷却，以确保其高温状态下的形状稳定性和品质。冷却装置通常采用水冷却方式，通过循环水或喷淋水来将热量从硫化橡胶中带走，快速降低其温度，通过适当的冷却装置设计和操作，可以有效控制硫化橡胶的温度，提高生产效率和产品质量；
连续硫化挤出机生产线，配套的模温机在工作时温度可达90—100度，在设备检修过程中发现挤出机连接温控装置的循环管路漏液老化、缺失严重，极易发生触电和烧毁机器的现象，按原管路恢复，部分非标件需要原厂采购，管道安装繁琐，工期较长，费用较高，影响生产工期，而且原管路接头为螺纹紧固形式，易漏水，后期更换不便。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了连续硫化橡胶挤出机冷却装置，解决了连续硫化挤出机生产线中的冷却系统管路安装繁琐，工期较长，费用较高，影响生产工期，而且原管路接头为螺纹紧固形式，易漏水，后期更换不便的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：连续硫化橡胶挤出机冷却装置，包括连续硫化橡胶挤出机主体和连续硫化橡胶挤出机主体内部固定安装的模温机，所述连续硫化橡胶挤出机主体的外部固定连接有送水管和排水管，所述送水管、排水管和模温机的表面均等距固定连接有管道接头，所述管道接头的表面安装有连接装置，所述连接装置的表面安装有软管；
所述连接装置包括固定连接在软管外表面的固定块，所述固定块的内部固定连接有硅胶密封圈，所述管道接头的表面固定连接有连接块，所述连接块的两侧面均开设有定位槽，所述固定块的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的顶端固定连接有按压板，所述定位杆的末端转动连接有滚轮。
优选的，所述按压板的表面固定连接有横杆，所述固定块的内部开设有限位槽，所述定位杆的外表面固定套接有限位块，所述限位块的外表面滑动连接在限位槽的内部。
优选的，所述定位槽的内壁开设有卡槽，所述滚轮的外表面卡接在卡槽内部。
优选的，所述定位杆靠近滚轮的一端延伸到定位槽的内部。
优选的，所述限位块和限位槽均为方形，所述送水管的输入端固定连接有冷水进水管，所述排水管的输入端固定连接有温水出水管。
优选的，所述连接块的表面密封贴合在硅胶密封圈的表面，所述连接块的外表面插接在固定块的内部。
有益效果
本实用新型提供了连续硫化橡胶挤出机冷却装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该连续硫化橡胶挤出机冷却装置，通过将原螺纹紧固形式的管路接头改为快速插头软连接形式，便于后期维护，当遇到有问题的管路，可快速更换，缩短了设备修复周期，不影响车间生产，同时使用硅胶密封圈提高了密封性能，并且通过对模温机的冷却系统改造，使得整体管路设计整洁美观。
2、该连续硫化橡胶挤出机冷却装置，通过设置定位槽和连接块，当对按压板施加压力的时候，滚轮的表面会滚动连接在定位槽内壁，并带动连接块往硅胶密封圈表面滑动并贴合密封，通过设置卡槽能够对连接块的滑动位置进行定位，提高了稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中连接装置的结构示意图；
图3为图2中A处的放大图。
图中：1、连续硫化橡胶挤出机主体；2、模温机；3、送水管；4、排水管；5、管道接头；6、软管；7、连接装置；71、固定块；72、硅胶密封圈；73、连接块；74、定位槽；75、定位杆；76、按压板；77、滚轮；711、限位槽；741、卡槽；751、限位块；761、横杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：连续硫化橡胶挤出机冷却装置，包括连续硫化橡胶挤出机主体1和连续硫化橡胶挤出机主体1内部固定安装的模温机2，连续硫化橡胶挤出机主体1的外部固定连接有送水管3和排水管4，送水管3的输入端固定连接有冷水进水管，排水管4的输入端固定连接有温水出水管，送水管3、排水管4和模温机2的表面均等距固定连接有管道接头5，管道接头5的表面安装有连接装置7，连接装置7的表面安装有软管6，通过将原螺纹紧固形式的管路接头改为快速插头软连接形式，便于后期维护，当遇到有问题的管路，可快速更换，缩短了设备修复周期，不影响车间生产，同时使用硅胶密封圈72提高了密封性能，并且通过对模温机2的冷却系统改造，使得整体管路设计整洁美观；
连接装置7包括固定连接在软管6外表面的固定块71，固定块71的内部固定连接有硅胶密封圈72，管道接头5的表面固定连接有连接块73，连接块73的表面密封贴合在硅胶密封圈72的表面，连接块73的外表面插接在固定块71的内部，连接块73的两侧面均开设有定位槽74，固定块71的内部滑动连接有定位杆75，定位杆75的顶端固定连接有按压板76，定位杆75的末端转动连接有滚轮77，定位杆75靠近滚轮77的一端延伸到定位槽74的内部，通过设置定位槽74和连接块73，当对按压板76施加压力的时候，滚轮77的表面会滚动连接在定位槽74内壁，并带动连接块73往硅胶密封圈72表面滑动并贴合密封；
按压板76的表面固定连接有横杆761，固定块71的内部开设有限位槽711，定位杆75的外表面固定套接有限位块751，限位块751的外表面滑动连接在限位槽711的内部，限位块751和限位槽711均为方形，通过设置限位块751和限位槽711可以避免定位杆75发生转动；
定位槽74的内壁开设有卡槽741，滚轮77的外表面卡接在卡槽741内部，通过设置卡槽741能够对连接块73的滑动位置进行定位，提高了稳定性。
当需要拆换软管6的时候，向上拉动横杆761带动按压板76滑动，按压板76通过定位杆75带动滚轮77滑动，使得滚轮77不与定位槽74内壁接触，然后直接可以通过牵引软管6，将固定块71从连接块73外表面滑动，并取下软管6和固定块71，更换新的软管6后，将固定块71套接在连接块73外表面，当对按压板76施加压力的时候，滚轮77的表面会滚动连接在定位槽74内壁，并带动连接块73往硅胶密封圈72表面滑动并贴合密封，通过设置卡槽741能够对连接块73的滑动位置进行定位，提高了稳定性，通过将原螺纹紧固形式的管路接头改为快速插头软连接形式，便于后期维护，当遇到有问题的管路，可快速更换，缩短了设备修复周期，不影响车间生产，同时使用硅胶密封圈72提高了密封性能，并且通过对模温机2的冷却系统改造，使得整体管路设计整洁美观。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (6)
1.连续硫化橡胶挤出机冷却装置，包括连续硫化橡胶挤出机主体(1)和连续硫化橡胶挤出机主体(1)内部固定安装的模温机(2)，其特征在于：所述连续硫化橡胶挤出机主体(1)的外部固定连接有送水管(3)和排水管(4)，所述送水管(3)、排水管(4)和模温机(2)的表面均等距固定连接有管道接头(5)，所述管道接头(5)的表面安装有连接装置(7)，所述连接装置(7)的表面安装有软管(6)；
所述连接装置(7)包括固定连接在软管(6)外表面的固定块(71)，所述固定块(71)的内部固定连接有硅胶密封圈(72)，所述管道接头(5)的表面固定连接有连接块(73)，所述连接块(73)的两侧面均开设有定位槽(74)，所述固定块(71)的内部滑动连接有定位杆(75)，所述定位杆(75)的顶端固定连接有按压板(76)，所述定位杆(75)的末端转动连接有滚轮(77)。
2.根据权利要求1所述的连续硫化橡胶挤出机冷却装置，其特征在于：所述按压板(76)的表面固定连接有横杆(761)，所述固定块(71)的内部开设有限位槽(711)，所述定位杆(75)的外表面固定套接有限位块(751)，所述限位块(751)的外表面滑动连接在限位槽(711)的内部。
3.根据权利要求1所述的连续硫化橡胶挤出机冷却装置，其特征在于：所述定位槽(74)的内壁开设有卡槽(741)，所述滚轮(77)的外表面卡接在卡槽(741)内部。
4.根据权利要求1所述的连续硫化橡胶挤出机冷却装置，其特征在于：所述定位杆(75)靠近滚轮(77)的一端延伸到定位槽(74)的内部。
5.根据权利要求2所述的连续硫化橡胶挤出机冷却装置，其特征在于：所述限位块(751)和限位槽(711)均为方形，所述送水管(3)的输入端固定连接有冷水进水管，所述排水管(4)的输入端固定连接有温水出水管。
6.根据权利要求1所述的连续硫化橡胶挤出机冷却装置，其特征在于：
所述连接块(73)的表面密封贴合在硅胶密封圈(72)的表面，所述连接块(73)的外表面插接在固定块(71)的内部。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN221233067U true CN221233067U (zh) | 2024-06-28 |
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