CN221231997U - 一种钻头加工转台的钻头翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻头加工转台的钻头翻转装置，包括架体，其特征在于：所述架体内固定设置有工作台，所述工作台顶面固定设置有自动夹块，所述架体顶部边缘的固定板，所述固定板的一侧固定设置有两组液压伸缩杆，两组所述液压伸缩杆远离固定板的一端固定设置有移动板，所述架体开设有两组移动槽，所述架体在两组所述移动槽中部开设有开口，所述移动板穿过移动槽下方设置有两组固定块，较现有的机械加工设备技术领域的一种钻头加工转台的钻头翻转装置使用时，可以使加工转台水平移动，无需人工调整位置，提高可以钻头加工的范围，可以清扫工作台表面上的杂物，不需要人工进行清扫，减少时间和人力的使用。

Description

一种钻头加工转台的钻头翻转装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种钻头加工转台的钻头翻转装置。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具、表带钻孔、表带钻孔和首饰进行钻孔优势明显。

现有技术中，公开号为“CN215392649U”的一种钻头加工转台的钻头翻转装置，包括支撑板，所述支撑板下侧两端设有支脚，所述支撑板中端滑动连接有工作台，所述工作台两侧设有固定件，所述支撑板内靠近工作台下侧螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆底端固定连接有转盘，第一螺杆顶端与工作台转动连接，支撑板两侧固定连接有支撑杆，支撑杆顶端设有顶座，本实用新型涉及钻头加工技术领域。该钻头加工转台的钻头翻转装置，通过在框体侧面设置翻转机构，可通过旋转转杆带动棘轮、钻头转动，松开转杆后，在棘齿槽、棘轮的作用下，钻头形成自锁，从而完成对钻头在垂直反向上角度的调整，旋转机构通过对转动块的固定与否完成对钻头在水平方向上角度的调整。

但现有技术仍存在较大不足，如：

1.现有的机械加工设备技术领域的一种钻头加工转台的钻头翻转装置使用时，由于转台的设计问题，导致钻头加工转台不能水平移动，需要人工调整位置，这将大大降低生产效率。

2.现有的机械加工设备技术领域的一种钻头加工转台的钻头翻转装置使用时，由于未设计清扫工作台面的功能，无法自动清扫工作台面，会需要人工进行清扫，这将消耗额外的时间和人力，从而降低工作效率，并且加工后遗留的加工碎屑等，会影响设备的正常运行以及无法保证产品的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻头加工转台的钻头翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钻头加工转台的钻头翻转装置，包括架体，其特征在于：所述架体内固定设置有工作台，所述工作台顶面固定设置有自动夹块，所述架体顶部边缘的固定板，所述固定板的一侧固定设置有两组液压伸缩杆，两组所述液压伸缩杆远离固定板的一端固定设置有移动板，所述架体开设有两组移动槽，所述架体在两组所述移动槽中部开设有开口，所述移动板穿过移动槽下方设置有两组固定块，所述移动板与所述固定块中间固定设置有方块，所述方块与架体顶部底面紧密贴合；

所述架体内部设置有用于钻头加工的加工组件，所述架体侧面设置有用于清扫工作台表面的清扫组件，所述架体中部设置有用于敲击清扫组件的敲击组件。

优选的，所述加工组件包括活动设置在两组固定块中间的转动杆，所述转动杆上固定设置有敲击齿轮、清扫齿轮以及加工块，所述加工块的表面固定设置有加工钻头及吹风扇，所述固定块在远离清扫齿轮的面固定设置有正反向电机，所述正反向电机的输出端与转动杆固定连接。

优选的，所述敲击组件包括活动设置在架体中部支腿内侧上的活动杆，所述活动杆远离架体中部支腿的末端固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮的齿距、水平高度以及大小与敲击齿轮一致所述架体中部支腿在活动杆下方活动设置有敲击转杆，所述活动杆上固定设置有传动齿轮。

优选的，所述敲击转杆上固定设置有第二齿轮，所述传动齿轮的齿距、水平高度以及大小与第二齿轮一致，所述传动齿轮及第二齿轮活动套设有软齿带，所述敲击转杆上固定设置有若干敲击软条，所述工作台靠近敲击转杆的面开设若干开槽。

优选的，所述清扫组件包括固定设置在架体上的夹环臂，所述夹环臂环内活动设置有传动齿杆，所述传动齿杆尾端内侧设置有卡槽，所述固定块远离正反向电机的一侧固定设置功能板，所述功能板远离夹环臂的面活动设置有第三齿轮，所述功能板在第三齿轮下方啮合活动设置有第四齿轮，所述功能板远离正反向电机的一侧固定设置有滑槽，所述滑槽内活动设置有清扫齿板。

优选的，所述清扫齿板的齿口与第四齿轮啮合，所述第三齿轮的转动轴穿过功能板设置有第一锥形齿轮，所述功能板活动设置有横向传动锥形齿杆，所述横向传动锥形齿杆与第一锥形齿轮啮合，所述横向传动锥形齿杆靠近正反向电机的一侧固定设置有凸块，所述凸块与卡槽搭配使用。

优选的，所述清扫齿板底部为倒三角，所述清扫齿板底部固定设置有若干毛刷，所述清扫齿板底部设置有两组凹口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.当与到需要不同角度的钻头加工，通过启动液压伸缩杆伸缩带动移动板及加工组件，使得钻头加工转台达到需要的水平作业位置后停止，再启动正反向电机使加工钻头达到想要的角度后启动加工钻头加工，可以使加工转台水平移动后拓展多个角度的加工方案，无需人工调整位置，提高可以钻头加工的范围，提升生产效率；

2.当加工完成后工作台表面残留着大量加工后产生的杂物，此时再启动正反向电机，可以结合液压伸缩杆5对加工组件的位移，启动不同的功能使加工组件上的敲击齿轮与清扫齿轮分别与清扫组件及敲击组件啮合相互搭配使用，清扫齿轮可以将清扫组件上的清扫齿板带出可以清扫工作台表面上的杂物，敲击齿轮可以启动敲击组件，敲击组件对清扫齿板进行敲击，进一步使清扫效果提升，不需要人工进行清扫，减少时间和人力的使用，保证设备的正常运行以及钻头加工质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体示意图；

图2为本实用新型加工组件结构立体示意图；

图3为本实用新型敲击组件结构立体示意图；

图4为本实用新型架体仰视结构立体示意图；

图5为本实用新型夹环臂结构立体示意图；

图6为本实用新型清扫组件结构立体示意图；

图7为本实用新型清扫组件清扫齿板运动展开结构立体示意图。

图中：1、架体；2、工作台；3、自动夹块；4、固定板；5、液压伸缩杆；6、移动板；7、移动槽；8、开口；9、固定块；10、方块；11、转动杆；12、敲击齿轮；13、清扫齿轮；14、加工块；15、加工钻头；16、吹风扇；17、正反向电机；18、活动杆；19、第一齿轮；20、敲击转杆；21、传动齿轮；22、第二齿轮；23、软齿带；24、敲击软条；25、开槽；26、夹环臂；27、传动齿杆；28、卡槽；29、功能板；30、第三齿轮；31、第四齿轮；32、滑槽；33、清扫齿板；34、第一锥形齿轮；35、横向传动锥形齿杆；36、凸块；37、毛刷；38、凹口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种钻头加工转台的钻头翻转装置，包括架体1，架体1内固定设置有工作台2，工作台2顶面固定设置有自动夹块3，架体1顶部边缘的固定板4，固定板4的一侧固定设置有两组液压伸缩杆5，两组液压伸缩杆5远离固定板4的一端固定设置有移动板6，架体1开设有两组移动槽7，架体1在两组移动槽7中部开设有开口8，移动板6穿过移动槽7下方设置有两组固定块9，移动板6与固定块9中间固定设置有方块10，方块10与架体1顶部底面紧密贴合；

本实施例中两组液压伸缩杆5同步运动，开口8是为了当选择不同长短的钻头可以自由的旋转，方块10与架体1顶部底面紧密贴合是为了当液压伸缩杆5通过移动板6，将加工组件及清扫组件移动维持平衡，保证了设备的正常运转，移动板6、固定块9以及方块10均为固定连接，保证了当液压伸缩杆5进行拉伸位移时同步；

架体1内部设置有用于钻头加工的加工组件，架体1侧面设置有用于清扫工作台2表面的清扫组件，架体1中部设置有用于敲击清扫组件的敲击组件。

实施例二：

加工组件包括活动设置在两组固定块9中间的转动杆11，转动杆11上固定设置有敲击齿轮12、清扫齿轮13以及加工块14，加工块14的表面固定设置有加工钻头15及吹风扇16，固定块9在远离清扫齿轮13的面固定设置有正反向电机17，正反向电机17的输出端与转动杆11固定连接；

本实施例中敲击齿轮12、清扫齿轮13以及加工块14均固定在转动杆11上是为了启动正反向电机17时，可以只通过一个正反向电机17有效的控制所有配件，加工块14的吹风扇16在远离加工钻头15的面，有利于保证加工块14整体的稳定性，可以使正反向电机17维持稳定加工块14方向水平时起到省力的作用。

实施例三：

敲击组件包括活动设置在架体1中部支腿内侧上的活动杆18，活动杆18远离架体1中部支腿的末端固定设置有第一齿轮19，第一齿轮19的齿距、水平高度以及大小与敲击齿轮12一致，架体1中部支腿在活动杆18下方活动设置有敲击转杆20，活动杆18上固定设置有传动齿轮21；

敲击转杆20上固定设置有第二齿轮22，传动齿轮21的齿距、水平高度以及大小与第二齿轮22一致，传动齿轮21及第二齿轮22活动套设有软齿带23，敲击转杆20上固定设置有若干敲击软条24，工作台2靠近敲击转杆20的面开设若干开槽25；

本实施例中第一齿轮19的齿距、水平高度以及大小与敲击齿轮12一致是为了当可以相互啮合，当第一齿轮19与敲击齿轮12接触后可以良好的传递动能，软齿带23设置时需将传动齿轮21及第二齿轮22的齿轮接触部分包裹，有利于当转动时不会脱离，保证设备的良好运转，敲击软条24的顶端三分之一的部分才为软塑料材质，当敲击软条24受力旋转时会敲击到清扫齿板33，将清扫齿板33的杂物击落同时对清扫齿板33进行震动，进一步保证了清扫功能的良好实现。

实施例四：

清扫组件包括固定设置在架体1上的夹环臂26，夹环臂26环内活动设置有传动齿杆27，传动齿杆27尾端内侧设置有卡槽28，固定块9远离正反向电机17的一侧固定设置功能板29，功能板29远离夹环臂26的面活动设置有第三齿轮30，功能板29在第三齿轮30下方啮合活动设置有第四齿轮31，功能板29远离正反向电机17的一侧固定设置有滑槽32，滑槽32内活动设置有清扫齿板33；

清扫齿板33的齿口与第四齿轮31啮合，第三齿轮30的转动轴穿过功能板29设置有第一锥形齿轮34，功能板29活动设置有横向传动锥形齿杆35，横向传动锥形齿杆35与第一锥形齿轮34啮合，横向传动锥形齿杆35靠近正反向电机17的一侧固定设置有凸块36，凸块36与卡槽28搭配使用；

清扫齿板33底部为倒三角，清扫齿板33底部固定设置有若干毛刷37，清扫齿板33底部设置有两组凹口38；

本实施例中凹口38的高宽比自动夹块3大，且本实施例中的齿距均设定为当清扫齿板33完全导出或完全收进滑槽32时，加工钻头15均为水平朝向内且凸块36与卡槽28为垂直状态，保证了凸块36与卡槽28可以自由分离与贴合，本实施例中传动齿杆27的齿轮部分与清扫齿轮13的大小及齿距、水平高度均一致，这样设置是保证当加工组件受液压伸缩杆5驱动往复之后，两者之间仍然能相互很好的啮合；

本实施例中清扫齿板33底部为倒三角及底部的毛刷37，保证了不会清扫组件不会因为在运转的时候被杂物加塞而导致工作台2与清扫齿板33卡住的情况发生。

工作原理：

图1为设备起始状态，若不在起始状态，启动液压伸缩杆5将设备复位，复位完成后根据工作需要，选择启动相应的设备，当需要钻头加工转台水平移动时，仅启动液压伸缩杆5伸缩带动移动板6及加工组件，使得钻头加工转台达到需要的水平作业位置后启动加工钻头15加工；

当需要清扫工作台2的表面时，启动液压伸缩杆5将设备复位图1状态后，逆时针旋转正反向电机17，使清扫齿板33移动到工作台2上方后，启动液压伸缩杆5带动移动板6及清扫组件对工作台2的表面进行清扫，如果此时清扫台面时清扫齿板33上附着较多的杂物，再启动液压伸缩杆5将清扫组件向敲击组件移动，当敲击齿轮12与第一齿轮19啮合后启动正反向电机17往复转向运动，使得敲击软条24对清扫齿板33进行敲击，达到敲落杂物的效果；

当清洁结束后，再启动液压伸缩杆5将清扫组件向夹环臂26推动，推动过程中正反向电机17将加工钻头15复位至方向水平朝内，推动最后使清扫齿轮13与传动齿杆27的齿轮相互啮合，再顺时针启动正反向电机17使清扫齿板33完全移动到滑槽32内，这样就完成了整个清扫工作；

当工作台2表面需要风干或吹除碎屑时，启动正反向电机17转动方块10将吹风扇16朝下后停止，再启动液压伸缩杆5将加工组件整体在工作台2表面上方往复运动，运动的过程中启动吹风扇16对工作台2表面进行风干或吹除碎屑工作。

自动夹块3、液压伸缩杆5、吹风扇16、正反向电机17为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，并且自动夹块3、液压伸缩杆5、吹风扇16、正反向电机17的具体组成对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钻头加工转台的钻头翻转装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)内固定设置有工作台(2)，所述工作台(2)顶面固定设置有自动夹块(3)，所述架体(1)顶部边缘的固定板(4)，所述固定板(4)的一侧固定设置有两组液压伸缩杆(5)，两组所述液压伸缩杆(5)远离固定板(4)的一端固定设置有移动板(6)，所述架体(1)开设有两组移动槽(7)，所述架体(1)在两组所述移动槽(7)中部开设有开口(8)，所述移动板(6)穿过移动槽(7)下方设置有两组固定块(9)，所述移动板(6)与所述固定块(9)中间固定设置有方块(10)，所述方块(10)与架体(1)顶部底面紧密贴合；

所述架体(1)内部设置有用于钻头加工的加工组件，所述架体(1)侧面设置有用于清扫工作台(2)表面的清扫组件，所述架体(1)中部设置有用于敲击清扫组件的敲击组件。

2.根据权利要求1所述的一种钻头加工转台的钻头翻转装置，其特征在于：所述加工组件包括活动设置在两组固定块(9)中间的转动杆(11)，所述转动杆(11)上固定设置有敲击齿轮(12)、清扫齿轮(13)以及加工块(14)，所述加工块(14)的表面固定设置有加工钻头(15)及吹风扇(16)，所述固定块(9)在远离清扫齿轮(13)的面固定设置有正反向电机(17)，所述正反向电机(17)的输出端与转动杆(11)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钻头加工转台的钻头翻转装置，其特征在于：所述敲击组件包括活动设置在架体(1)中部支腿内侧上的活动杆(18)，所述活动杆(18)远离架体(1)中部支腿的末端固定设置有第一齿轮(19)，所述第一齿轮(19)的齿距、水平高度以及大小与敲击齿轮(12)一致所述架体(1)中部支腿在活动杆(18)下方活动设置有敲击转杆(20)，所述活动杆(18)上固定设置有传动齿轮(21)。

4.根据权利要求3所述的一种钻头加工转台的钻头翻转装置，其特征在于：所述敲击转杆(20)上固定设置有第二齿轮(22)，所述传动齿轮(21)的齿距、水平高度以及大小与第二齿轮(22)一致，所述传动齿轮(21)及第二齿轮(22)活动套设有软齿带(23)，所述敲击转杆(20)上固定设置有若干敲击软条(24)，所述工作台(2)靠近敲击转杆(20)的面开设若干开槽(25)。

5.根据权利要求2所述的一种钻头加工转台的钻头翻转装置，其特征在于：所述清扫组件包括固定设置在架体(1)上的夹环臂(26)，所述夹环臂(26)环内活动设置有传动齿杆(27)，所述传动齿杆(27)尾端内侧设置有卡槽(28)，所述固定块(9)远离正反向电机(17)的一侧固定设置功能板(29)，所述功能板(29)远离夹环臂(26)的面活动设置有第三齿轮(30)，所述功能板(29)在第三齿轮(30)下方啮合活动设置有第四齿轮(31)，所述功能板(29)远离正反向电机(17)的一侧固定设置有滑槽(32)，所述滑槽(32)内活动设置有清扫齿板(33)。

6.根据权利要求5所述的一种钻头加工转台的钻头翻转装置，其特征在于：所述清扫齿板(33)的齿口与第四齿轮(31)啮合，所述第三齿轮(30)的转动轴穿过功能板(29)设置有第一锥形齿轮(34)，所述功能板(29)活动设置有横向传动锥形齿杆(35)，所述横向传动锥形齿杆(35)与第一锥形齿轮(34)啮合，所述横向传动锥形齿杆(35)靠近正反向电机(17)的一侧固定设置有凸块(36)，所述凸块(36)与卡槽(28)搭配使用。

7.根据权利要求5所述的一种钻头加工转台的钻头翻转装置，其特征在于：所述清扫齿板(33)底部为倒三角，所述清扫齿板(33)底部固定设置有若干毛刷(37)，所述清扫齿板(33)底部设置有两组凹口(38)。