CN213001364U - 一种铰刀加工用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铰刀生产加工技术领域，尤其涉及一种铰刀加工用清洗装置，解决现有技术中存在工作效率低、清洗不全面的缺点，包括底座和同步传动机构，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有立柱、支撑座、安装板以及固定座，所述立柱的顶部通过螺栓固定有顶板，通过电机、曲柄、连杆、活塞杆、毛刷、同步传动机构、从动圆锥齿轮以及驱动圆锥齿轮等结构的设置，在清洗过程中，一方面电机通过曲柄连杆结构来带动毛刷来回移动，有效地刷除铰刀表层的杂质，另一方面电机利用锥齿轮传动来带动工件自身转动，可以确保工件的各部位都能受到刷洗作用，清洗全面，清洗效果好，提升了产品的质量。

Description

一种铰刀加工用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及铰刀生产加工技术领域，尤其涉及一种铰刀加工用清洗装置。

背景技术

铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头.可以手动操作或安装在钻床上工作。

现有技术中，在对铰刀进行清洗时多采用人工手动清洗的方式，一次性只能对一个工件进行清洗，工作效率低，而且由于人为因素，往往不能对铰刀进行全面彻底的清洗，在清洗完成后时常留有杂质在表层，影响了产品的质量和后续使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低、清洗不全面的缺点，而提出的一种铰刀加工用清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铰刀加工用清洗装置，包括底座和同步传动机构，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有立柱、支撑座、安装板以及固定座，所述立柱的顶部通过螺栓固定有顶板，所述顶板的底部通过螺丝安装有呈阵列分布的高压喷头；

所述支撑座的顶部通过螺丝固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴通过同步传动机构联接有从动轴，所述从动轴转动安装在两个安装板之间，且从动轴的外部套设有驱动圆锥齿轮，所述驱动轴的外侧还焊接有曲柄，所述曲柄的另一端活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有活塞杆，所述活塞杆滑动设置在所述顶板的底部，且活塞杆的端部通过六角螺钉固定有连接板，所述连接板的底部设有毛刷；

所述底座的顶部滑动设置有滑动座，所述滑动座的一侧设有调节机构，且滑动座的顶部通过螺丝连接有滑动夹持板，所述滑动夹持板的内部转动安装有第一转动柱；

所述固定座的数量设置为三个，固定座的顶部均通过螺丝固定有固定夹持板，固定夹持板的内部转动安装有第二转动柱，所述第二转动柱的一侧焊接有传动轴，所述传动轴的端部装设有从动圆锥齿轮，所述从动圆锥齿轮与驱动圆锥齿轮啮合连接。

优选的，所述顶板的底部焊接有导向块，所述导向块的内部开设有导向孔，所述活塞杆与导向孔的内部滑动连接。

优选的，所述调节机构包括固定块、螺杆以及第一轴承，所述第一轴承安装在滑动座的一侧，所述固定块的内部开设有螺孔，所述螺杆与螺孔螺纹连接，且螺杆的端部套设在所述第一轴承的内部。

优选的，所述底座的顶部开设有燕尾槽，所述滑动座与燕尾槽滑动配合。

优选的，所述滑动夹持板的数量设置为两个，滑动夹持板和固定夹持板的内部分别安装有第二轴承和第三轴承，所述第一转动柱和第二转动柱分别套设在第二轴承和第三轴承的内部。

优选的，所述第一转动柱和第二转动柱的一侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过滑动座、固定座、滑动夹持板以及固定夹持板等结构的设置，清洗时，固定夹持板与滑动夹持板之间可放置多个铰刀，高压喷头设置在清洗工位上方，可一次性对多个工件进行冲洗，工作效率高。

2、本实用新型中通过电机、曲柄、连杆、活塞杆、毛刷、同步传动机构、从动圆锥齿轮以及驱动圆锥齿轮等结构的设置，在清洗过程中，一方面电机通过曲柄连杆结构来带动毛刷来回移动，有效地刷除铰刀表层的杂质，另一方面电机利用锥齿轮传动来带动工件自身转动，可以确保工件的各部位都能受到刷洗作用，清洗全面，清洗效果好，提升了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铰刀加工用清洗装置的主视图；

图2为本实用新型提出的底座的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种铰刀加工用清洗装置的标号A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种铰刀加工用清洗装置的标号B处放大图。

图中：1底座、2立柱、3顶板、4支撑座、5电机、6驱动轴、7曲柄、8连杆、9从动轴、10安装板、11导向块、12高压喷头、13活塞杆、14连接板、15毛刷、16调节机构、161固定块、162螺杆、163第一轴承、17同步传动机构、18滑动座、19固定座、20滑动夹持板、21固定夹持板、22从动圆锥齿轮、23驱动圆锥齿轮、24第一转动柱、25第一凹槽、26第二转动柱、27第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种铰刀加工用清洗装置，包括底座1和同步传动机构17，所述底座1的顶部依次通过螺栓固定有立柱2、支撑座4、安装板10以及固定座19，立柱2的顶部通过螺栓固定有顶板3，顶板3的底部通过螺丝安装有呈阵列分布的高压喷头12；支撑座4的顶部通过螺丝固定安装有电机5，电机5的输出端通过联轴器连接有驱动轴6，驱动轴6通过同步传动机构17联接有从动轴9，从动轴9转动安装在两个安装板10之间，且从动轴9的外部套设有驱动圆锥齿轮23，驱动轴6的外侧还焊接有曲柄7，曲柄7的另一端活动铰接有连杆8，连杆8的另一端活动铰接有活塞杆13，活塞杆13滑动设置在顶板3的底部，且活塞杆13的端部通过六角螺钉固定有连接板14，连接板14的底部设有毛刷15；底座1的顶部滑动设置有滑动座18，滑动座18的一侧设有调节机构16，且滑动座18的顶部通过螺丝连接有滑动夹持板20，滑动夹持板20的内部转动安装有第一转动柱24；固定座19的数量设置为三个，固定座19的顶部均通过螺丝固定有固定夹持板21，固定夹持板21的内部转动安装有第二转动柱26，第二转动柱26的一侧焊接有传动轴，传动轴的端部装设有从动圆锥齿轮22，从动圆锥齿轮22与驱动圆锥齿轮23啮合连接。

通过滑动座18、固定座19、滑动夹持板20以及固定夹持板21等结构的设置，清洗时，固定夹持板21与滑动夹持板20之间可放置多个铰刀，高压喷头12设置在清洗工位上方，可一次性对多个工件进行冲洗，工作效率高，通过电机5、曲柄7、连杆8、活塞杆13、毛刷15、同步传动机构17、从动圆锥齿轮22以及驱动圆锥齿轮23等结构的设置，在清洗过程中，一方面电机5通过曲柄连杆结构来带动毛刷15来回移动，有效地刷除铰刀表层的杂质，另一方面电机5利用锥齿轮传动来带动工件自身转动，可以确保工件的各部位都能受到刷洗作用，清洗全面，清洗效果好，提升了产品的质量。

本实施例中，顶板3的底部焊接有导向块11，导向块11的内部开设有导向孔，活塞杆13与导向孔的内部滑动连接，设计导向块11稳定活塞杆13的滑动方向。

本实施例中，调节机构16包括固定块161、螺杆162以及第一轴承163，第一轴承163安装在滑动座18的一侧，固定块161的内部开设有螺孔，螺杆162与螺孔螺纹连接，且螺杆162的端部套设在第一轴承163的内部，调节机构16可对滑动座18的位置进行调节，适用于所有规格的工件。

本实施例中，底座1的顶部开设有燕尾槽，滑动座18与燕尾槽滑动配合，采用燕尾槽设计增强了滑动座18滑移时的稳定性。

本实施例中，滑动夹持板20的数量设置为两个，滑动夹持板20和固定夹持板21的内部分别安装有第二轴承和第三轴承，第一转动柱24和第二转动柱26分别套设在第二轴承和第三轴承的内部，滑动夹持板20和固定夹持板21在清洗过程中可带动工件同时转动。

本实施例中，第一转动柱24和第二转动柱26的一侧分别开设有第一凹槽25和第二凹槽27，采用凹槽设计避免工件在清洗时脱落。

本实用新型的具体实施过程如下：该装置的滑动夹持板20和固定夹持板21的数量可设置为三个以上，但至少为三个，清洗时，将需要处理的铰刀逐个放置在相对设置的滑动夹持板20与固定夹持板21之间，通过转动螺杆162推动滑动座18移动来调节夹持刀具的间距，适用于不同尺寸的刀具，铰刀的两端压紧在第一凹槽25和第二凹槽27的侧壁上；

进一步的，铰刀固定后，启动电机5并外接水源使高压喷头12启动喷水，一方面电机5带动曲柄7转动，通过曲柄7、连杆8以及活塞杆13组成的曲柄连杆机构来的带动连接板14底部的毛刷15来回移动，刷动铰刀的表层，另一方面电机5还通过同步传动机构17(同步传动机构17为现有技术，此处不再赘述)来带动从动轴9转动，从动轴9带动外部的多个驱动圆锥齿轮23转动，驱动圆锥齿轮23则作用各个从动圆锥齿轮22转动，通过传动轴来带动第二转动柱26转动，由于工件压紧固定在第一转动柱24和第二转动柱26之间，故会同时带动工件自身转动，在配合高压喷头12的冲洗作用下，能够一次性对多个工件进行全面的清洗，工作效率显著提升，清洗效果明显，无需返工清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铰刀加工用清洗装置，包括底座(1)和同步传动机构(17)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺栓固定有立柱(2)、支撑座(4)、安装板(10)以及固定座(19)，所述立柱(2)的顶部通过螺栓固定有顶板(3)，所述顶板(3)的底部通过螺丝安装有呈阵列分布的高压喷头(12)；

所述支撑座(4)的顶部通过螺丝固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端通过联轴器连接有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)通过同步传动机构(17)联接有从动轴(9)，所述从动轴(9)转动安装在两个安装板(10)之间，且从动轴(9)的外部套设有驱动圆锥齿轮(23)，所述驱动轴(6)的外侧还焊接有曲柄(7)，所述曲柄(7)的另一端活动铰接有连杆(8)，所述连杆(8)的另一端活动铰接有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)滑动设置在所述顶板(3)的底部，且活塞杆(13)的端部通过六角螺钉固定有连接板(14)，所述连接板(14)的底部设有毛刷(15)；

所述底座(1)的顶部滑动设置有滑动座(18)，所述滑动座(18)的一侧设有调节机构(16)，且滑动座(18)的顶部通过螺丝连接有滑动夹持板(20)，所述滑动夹持板(20)的内部转动安装有第一转动柱(24)；

所述固定座(19)的数量设置为三个，固定座(19)的顶部均通过螺丝固定有固定夹持板(21)，固定夹持板(21)的内部转动安装有第二转动柱(26)，所述第二转动柱(26)的一侧焊接有传动轴，所述传动轴的端部装设有从动圆锥齿轮(22)，所述从动圆锥齿轮(22)与驱动圆锥齿轮(23)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种铰刀加工用清洗装置，其特征在于，所述顶板(3)的底部焊接有导向块(11)，所述导向块(11)的内部开设有导向孔，所述活塞杆(13)与导向孔的内部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铰刀加工用清洗装置，其特征在于，所述调节机构(16)包括固定块(161)、螺杆(162)以及第一轴承(163)，所述第一轴承(163)安装在滑动座(18)的一侧，所述固定块(161)的内部开设有螺孔，所述螺杆(162)与螺孔螺纹连接，且螺杆(162)的端部套设在所述第一轴承(163)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种铰刀加工用清洗装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有燕尾槽，所述滑动座(18)与燕尾槽滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种铰刀加工用清洗装置，其特征在于，所述滑动夹持板(20)的数量设置为两个，滑动夹持板(20)和固定夹持板(21)的内部分别安装有第二轴承和第三轴承，所述第一转动柱(24)和第二转动柱(26)分别套设在第二轴承和第三轴承的内部。

6.根据权利要求1所述的一种铰刀加工用清洗装置，其特征在于，所述第一转动柱(24)和第二转动柱(26)的一侧分别开设有第一凹槽(25)和第二凹槽(27)。

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