CN221231981U - 一种铝电解电容器外壳自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝电解电容器外壳自动生产线，铝卷经过开卷机进行开卷和校平，开卷机连接有冲剪机，冲剪机将铝卷加工成铝圆片，铝圆片通过输送带一运送至润滑机，润滑机连接冲压机一，冲压机一将铝圆片冲压成铝电解电容器外壳，冲压机一的出口处装配有割口机，铝电解电容器外壳通过输送带二送至设置有冲压机二的防爆机，冲压机二冲压后形成电容器防爆凹槽并且继续由输送带三送至清洗机，清洗机的出口处设置有烘干机，完成烘干的铝电解电容器外壳通过检验仪进行检测，检验仪连接包装机，本实用新型可以适应大批量自动生产线的要求，整个过程密闭，无杂质进入和人工接触，提高了成品率，便捷安全。
Description
技术领域
本实用新型属于铝电解电容器外壳技术领域，涉及一种铝电解电容器外壳自动生产线。
背景技术
铝电解电容是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极制成。还需要经过直流电压处理，使正极片上形成一层氧化膜做介质。它的特点是容量大，但是漏电大、稳定性差、有正负极性，适宜用于电源滤波或者低频电路中。使用的时候，正负极不能接反。
铝电解电容器外壳加工的现有技术：用于加工成电容器外壳的壳体可以通过上料组件进行上料，随后被移载组件中的夹爪夹取，再在移载组件中的移动气缸和移载气缸的作用下转移至车削组件位置进行车削，车削后的壳体再次通过移载组件移载至铣削组件位置进行内孔铣削，铣削后的壳体再次通过移载组件移载至冲孔组件位置进行引线冲孔，冲孔后的壳体载体通过移载组件移载至铆压组件位置，同时通过上料组件进行引线的上料，上料后的引线在铆压组件位置铆压至通过移载组件移载的壳体的内部，实现电容器外壳的成型，这种加工方式在操作时比较繁琐，无法适应自动生产线的要求。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种铝电解电容器外壳自动生产线。
本实用新型的技术方案如下：
一种铝电解电容器外壳自动生产线，包括开卷机，铝卷经过开卷机进行开卷和校平，开卷机连接有冲剪机，冲剪机将铝卷加工成铝圆片，铝圆片通过输送带一运送至润滑机，润滑机连接冲压机一，冲压机一将铝圆片冲压成铝电解电容器外壳，冲压机一的出口处装配有割口机，铝电解电容器外壳通过输送带二送至设置有冲压机二的防爆机，冲压机二冲压后形成电容器防爆凹槽并且继续由输送带三送至清洗机，清洗机的出口处设置有烘干机，完成烘干的铝电解电容器外壳通过检验仪进行检测，检验仪连接包装机。
作为本实用新型的一种优选实施方式：冲压机二经过一次成型冲压后生成三个凹槽。
作为本实用新型的一种优选实施方式：防爆机设置有防护罩壳。
作为本实用新型的一种优选实施方式：割口机设置有芯轴，芯轴安装有切割刀片。
作为本实用新型的一种优选实施方式：清洗机设置有喷淋管道，喷淋管道装配有清洗喷嘴。
作为本实用新型的一种优选实施方式：烘干机安装有循环风机和电热管。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种铝电解电容器外壳自动生产线，通过冲剪机可以连续冲剪出铝圆片，铝圆片通过输送带运送至润滑机，润滑机将铝圆片润滑后送至冲压机，冲压机将铝圆片冲压成铝电解电容器外壳，割口机通过防爆充装机连接清洗机，冲压机二经过一次成型冲压后生成三个凹槽，当电容器内压增大时导致凹槽裂开,防止爆炸，完成清洗烘干的铝电解电容器外壳通过检验仪进行检测，完成检测后运送至包装机进行包装，从而适用于大批量自动生产线，整个过程密闭，无杂质进入和人工接触，提高了成品率，便捷安全。
附图说明
图1为本实用新型一种铝电解电容器外壳自动生产线的结构示意图。
图中：1-开卷机；2-冲剪机；3-铝圆片；4-输送带一；5-润滑机；6-冲压机一；7-割口机；8-切割刀片；9-芯轴；10-输送带二；11-防护罩壳；12-冲压机二；13-防爆机；14-输送带三；15-清洗机；16-烘干机；17-循环风机；18-电热管；19-检验仪；20-包装机；21-喷淋管道；22-清洗喷嘴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行具体描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种铝电解电容器外壳自动生产线，包括开卷机1，铝卷经过开卷机1进行开卷和校平，开卷机1连接有冲剪机2，冲剪机2将铝卷加工成铝圆片3，铝圆片3通过输送带一4运送至润滑机5，润滑机5连接冲压机一6，冲压机一6将铝圆片3冲压成铝电解电容器外壳，冲压机一6的出口处装配有割口机7，铝电解电容器外壳通过输送带二10送至设置有冲压机二12的防爆机13，冲压机二12冲压后形成电容器防爆凹槽并且继续由输送带三14送至清洗机15，清洗机15的出口处设置有烘干机16，完成烘干的铝电解电容器外壳通过检验仪19进行检测，检验仪19连接包装机20。
冲压机二12经过一次成型冲压后生成三个凹槽；防爆机13设置有防护罩壳11，整个过程密闭，无杂质进入和人工接触；割口机7设置有芯轴9，芯轴9安装有切割刀片8；清洗机15设置有喷淋管道21，喷淋管道21装配有清洗喷嘴22，清洗喷嘴22为扇形喷雾喷嘴，在高压的作用下，喷射出来的清洗液具有大的冲击力，铝电解电容器外壳上的污垢可以被清洗干净；烘干机16安装有循环风机17和电热管18，烘干能力大，可以连续操作。
综上所述，本实用新型一种铝电解电容器外壳自动生产线，通过冲剪机可以连续冲剪出铝圆片，铝圆片通过输送带运送至润滑机，润滑机将铝圆片润滑后送至冲压机，冲压机将铝圆片冲压成铝电解电容器外壳，割口机通过防爆充装机连接清洗机，冲压机二经过一次成型冲压后生成三个凹槽，当电容器内压增大时导致凹槽裂开,防止爆炸，完成清洗烘干的铝电解电容器外壳通过检验仪进行检测，完成检测后运送至包装机进行包装，从而适用于大批量自动生产线，整个过程密闭，无杂质进入和人工接触，提高了成品率。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。
Claims (6)
1.一种铝电解电容器外壳自动生产线，其特征在于：包括开卷机（1），铝卷经过所述开卷机（1）进行开卷和校平，所述开卷机（1）连接有冲剪机（2），所述冲剪机（2）将铝卷加工成铝圆片（3），所述铝圆片（3）通过输送带一（4）运送至润滑机（5），所述润滑机（5）连接冲压机一（6），所述冲压机一（6）将铝圆片（3）冲压成铝电解电容器外壳，所述冲压机一（6）的出口处装配有割口机（7），所述铝电解电容器外壳通过输送带二（10）送至设置有冲压机二（12）的防爆机（13），所述冲压机二（12）冲压后形成电容器防爆凹槽并且继续由输送带三（14）送至清洗机（15），所述清洗机（15）的出口处设置有烘干机（16），完成烘干的铝电解电容器外壳通过检验仪（19）进行检测，所述检验仪（19）连接包装机（20）。
2.根据权利要求1所述的铝电解电容器外壳自动生产线，其特征在于：所述冲压机二（12）经过一次成型冲压后生成三个凹槽。
3.根据权利要求1所述的铝电解电容器外壳自动生产线，其特征在于：所述防爆机（13）设置有防护罩壳（11）。
4.根据权利要求1所述的铝电解电容器外壳自动生产线，其特征在于：所述割口机（7）设置有芯轴（9），所述芯轴（9）安装有切割刀片（8）。
5.根据权利要求1所述的铝电解电容器外壳自动生产线，其特征在于：所述清洗机（15）设置有喷淋管道（21），所述喷淋管道（21）装配有清洗喷嘴（22）。
6.根据权利要求1-5任一项所述的铝电解电容器外壳自动生产线，其特征在于：所述烘干机（16）安装有循环风机（17）和电热管（18）。
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