CN211546646U - 一种光伏焊带镀锡生产用冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种光伏焊带镀锡生产用冷却结构。所述光伏焊带镀锡生产用冷却结构，包括：冷却箱和电机；隔板，所述隔板固定连接于所述冷却箱内部的右侧。本实用新型提供的光伏焊带镀锡生产用冷却结构具有光伏焊带向左移动的过程中，穿过三个辊轮，增加了遇水接触的时间，使冷却效果更好，同时经过水的冷却后，再经过散热扇的冷却和干燥，冷却的更彻底，同时散热扇还可对水冷后的光伏焊带进行干燥，节省了工作时间，冷却光伏焊带时产生的水蒸气携带大量热量经过折型管处时，热量转移至水箱中，而水蒸气重新变成水，通过第二连接管回到冷却箱中，不仅合理有效的利用了水蒸气中的热量还节省了水资源，使水循环利用，节能环保。

Description

一种光伏焊带镀锡生产用冷却结构

技术领域

本实用新型涉及光伏焊带生产领域，尤其涉及一种光伏焊带镀锡生产用冷却结构。

背景技术

光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用，焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。

焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大，一般在光伏焊带镀锌后，光伏焊带的整体温度会很高，在自然状态下，光伏焊带的散热会很慢，这就造成了整个光伏焊带的加工时间延长。

因此，有必要提供一种光伏焊带镀锡生产用冷却结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种光伏焊带镀锡生产用冷却结构，解决了光伏焊带自然状态下冷却时间较长的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的光伏焊带镀锡生产用冷却结构，包括：冷却箱和电机；

隔板，所述隔板固定连接于所述冷却箱内部的右侧；

辊轮，所述辊轮固定连接于所述冷却箱的内壁；

进线口，所述进线口设置于所述冷却箱内表面的左侧；

出线口，所述出线口设置于所述冷却箱内表面的右侧；

连接口，所述连接口设置于所述隔板上。

进线口、出线口和连接口都是大小相同的槽，电机转动，带动绕线轴转动，使光伏焊带通过进线口进入冷却箱，然后进过冷却箱中的水冷后再通过连接口进入另一侧的槽中进行风冷，温度降下来后经过出线口出去。

优选的，所述电机的一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有绕线轴。

优选的，所述隔板右侧的底部固定连接有散热扇。

优选的，所述冷却箱外表面的左侧固定连接有水箱，所述水箱底部的左侧设置有出水管，所述水箱的内部设置有折型管。

优选的，所述冷却箱顶部的左侧设置有导气管，所述导气管的底端贯穿所述冷却箱且延伸至所述冷却箱的内部，所述导气管的内部固定连接有固定盘，所述固定盘顶部的中间固定连接有排气扇。

优选的，所述导气管的一端固定连接有第一连接管，所述第一连接管延伸至所述水箱的内部且与所述折型管的一端固定连接。

优选的，所述冷却箱外表面的底部设置有第二连接管，所述第二连接管的一端贯穿所述冷却箱且延伸至所述冷却箱的内部，所述第二连接管的另一端贯穿所述水箱且延伸至所述水箱的内部，所述第二连接管的一端与所述折型管的另一端固定连接。

优选的，所述冷却箱顶部的右侧设置有出气口，所述冷却箱右侧的底部设置有进气口，所述冷却箱顶部的中间设置有箱盖。

优选的，所述辊轮的表面开设有走线槽。

与相关技术相比较，本实用新型提供的光伏焊带镀锡生产用冷却结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种光伏焊带镀锡生产用冷却结构，光伏焊带向左移动的过程中，穿过三个辊轮，增加了遇水接触的时间，使冷却效果更好，同时经过水的冷却后，再经过散热扇的冷却和干燥，光伏焊带经过水冷和风冷，冷却的更彻底，同时散热扇还可对水冷后的光伏焊带进行干燥，节省了工作时间，冷却光伏焊带时产生的水蒸气携带大量热量被散热扇吹至第一连接管中，然后再经过折型管处时，热量转移至水箱中，而水蒸气重新变成水，通过第二连接管回到冷却箱中，不仅合理有效的利用了水蒸气中的热量还节省了水资源，使水循环利用，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型提供的光伏焊带镀锡生产用冷却结构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的电机的侧视图；

图3为图1所示的辊轮的正视图；

图4为图1所示的固定盘的正视图；

图5为图1所示本实用新型提供的光伏焊带镀锡生产用冷却结构的一种较佳实施例的外部结构示意图。

图中标号：1、冷却箱，2、电机，3、隔板，4、辊轮，5、进线口，6、出线口，7、连接口，8、转轴，9、绕线轴，10、散热扇，11、水箱，12、出水管，13、导气管，14、固定盘，15、排气扇，16、第一连接管，17、折型管，18、第二连接管，19、出气口，20、进气口，21、箱盖，22、走线槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的光伏焊带镀锡生产用冷却结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的电机的侧视图；图3为图1所示的辊轮的正视图；图4为图1所示的固定盘的正视图；图5为图1所示本实用新型提供的光伏焊带镀锡生产用冷却结构的一种较佳实施例的外部结构示意图。光伏焊带镀锡生产用冷却结构包括：冷却箱1和电机2；

隔板3，所述隔板3固定连接于所述冷却箱1内部的右侧；

辊轮4，所述辊轮4固定连接于所述冷却箱1的内壁；

进线口5，所述进线口5设置于所述冷却箱1内表面的左侧；

出线口6，所述出线口6设置于所述冷却箱1内表面的右侧；

连接口7，所述连接口7设置于所述隔板3上。

冷却箱1为不锈钢材质的箱体，电机2通过电源线与外部电源连接，隔板3是和冷却箱1箱壁厚度相同的不锈钢板，隔板3将冷却箱1分成两个槽，左侧的是水冷槽，右侧的是风冷槽，水冷槽比风冷槽大，辊轮4的总数量为4个，其中隔板3左侧的水冷槽中有3个，隔板3右侧的风冷槽中有1个，每个辊轮4都是与冷却箱1后方的内壁固定连接，每个辊轮4的高度都是不同的，冷却箱1箱体的内外和隔板3的两侧均固定连接有定滑轮，定滑轮分别位于进线口5、出线口6和连接口7处。

所述电机2的一端通过联轴器固定连接有转轴8，所述转轴8的表面固定连接有绕线轴9，转轴8的一端与转动件转动连接，转动件和电机2一样固定连接在在地面或台体上，绕线轴9通过螺栓与转轴8固定连接，当光伏焊条完全绕在绕线轴9上后，便可松开螺栓将绕线轴9从转轴8上取下。

所述隔板3右侧的底部固定连接有散热扇10，散热扇10的数量为2个，两个散热扇10上都是固定连接有马达的。

所述冷却箱1外表面的左侧固定连接有水箱11，所述水箱11底部的左侧设置有出水管12，所述水箱11的内部设置有折型管17，水箱11正面的顶部设置有水管，水管的一端与外部水龙头连接，折型管17是导热性很好的钢管，传递热量的效果很好。

所述冷却箱1顶部的左侧设置有导气管13，所述导气管13的底端贯穿所述冷却箱1且延伸至所述冷却箱1的内部，所述导气管13的内部固定连接有固定盘14，所述固定盘14顶部的中间固定连接有排气扇15，导气管13是倒喇叭状的，固定盘14的四周开设有孔，方便排气，排气扇15的底部是连接有马达的，马达设置与箱子内，可防止蒸气与马达接触，导致排气扇15损坏。

所述导气管13的一端固定连接有第一连接管16，所述第一连接管16延伸至所述水箱11的内部且与所述折型管17的一端固定连接，第一连接管16的表面缠绕有锡箔胶带，可最大限度的将水蒸气携带的热量传递到水箱11中。

所述冷却箱1外表面的底部设置有第二连接管18，所述第二连接管18的一端贯穿所述冷却箱1且延伸至所述冷却箱1的内部，所述第二连接管18的另一端贯穿所述水箱11且延伸至所述水箱11的内部，所述第二连接管18的一端与所述折型管17的另一端固定连接，第二连接管18和第一连接管16是相同材质的，且管的口径都是相同的，但是第二连接管18的表面不设置锡箔胶带。

所述冷却箱1顶部的右侧设置有出气口19，所述冷却箱1右侧的底部设置有进气口20，所述冷却箱1顶部的中间设置有箱盖21，出气口19内部设置有纱网，防止闲置时，灰尘落入冷却箱1内部，进气口20处也设置有纱网，防止工作时外部空气中的灰尘进入冷却箱1中，保证了冷却箱1内部的清洁，箱盖21有两个，两个箱盖21的大小是不同的，但都是通过铰链与冷却箱1连接的。

所述辊轮4的表面开设有走线槽22，可防止光伏焊带在冷却过程中与辊轮4脱离。

本实用新型提供的光伏焊带镀锡生产用冷却结构的工作原理如下：

S1、光伏焊带镀锌后，先使用夹子将已经冷却的光伏焊带夹持住，然后打开冷却箱1上的箱盖21，将光伏焊带通过通过进线口5送入冷却箱1内部，然后将光伏焊带通过辊轮4上的走线槽22限位，然后再通过连接口7送入隔板3的右侧，再经过辊轮4后通过出线口6送至冷却箱1外，然后与绕线轴9固定，之后向通过箱盖21向冷却箱1左侧的槽中注水，当水淹没最高处的辊轮4后，连接排气扇15和散热扇10的电源，之后启动电机2，电机2带动绕线轴9将光伏焊带缠绕整齐，同时，光伏焊带向左移动的过程中，经过水的冷却后，再经过散热扇10的冷却和干燥，光伏焊带经过水冷和风冷，冷却的更彻底，同时散热扇10还可对水冷后的光伏焊带进行干燥，节省了工作时间。

S2、当光伏焊带在三个辊轮4之间移动时，光伏焊带与槽内的水接触，水遇高温汽化，汽化的水蒸气通过导气管13中的排气扇15进入第一连接管16，然后再经过第一连接管16将水蒸气带动折型管17中，然后热量从水蒸气中转移至水箱11中，而水蒸气变回水，通过第二连接管18回到冷却箱1中，水蒸气循环使用，同时水蒸气中携带的热量可加热水箱11中的水，既节省了水有有效利用了水蒸气中的热量，节能环保。

与相关技术相比较，本实用新型提供的光伏焊带镀锡生产用冷却结构具有如下有益效果：

(1)、光伏焊带向左移动的过程中，穿过三个辊轮4，增加了遇水接触的时间，使冷却效果更好，同时经过水的冷却后，再经过散热扇10的冷却和干燥，光伏焊带经过水冷和风冷，冷却的更彻底，同时散热扇10还可对水冷后的光伏焊带进行干燥，节省了工作时间。

(2)、冷却光伏焊带时产生的水蒸气携带大量热量被排气扇15吹至第一连接管16中，然后再经过折型管17处时，热量转移至水箱11中，而水蒸气重新变成水，通过第二连接管18回到冷却箱1中，不仅合理有效的利用了水蒸气中的热量还节省了水资源，使水循环利用，节能环保。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种光伏焊带镀锡生产用冷却结构，其特征在于，包括：冷却箱和电机；

隔板，所述隔板固定连接于所述冷却箱内部的右侧；

辊轮，所述辊轮固定连接于所述冷却箱的内壁；

进线口，所述进线口设置于所述冷却箱内表面的左侧；

出线口，所述出线口设置于所述冷却箱内表面的右侧；

连接口，所述连接口设置于所述隔板上；

所述电机的一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有绕线轴，所述隔板右侧的底部固定连接有散热扇，所述冷却箱外表面的左侧固定连接有水箱，所述水箱底部的左侧设置有出水管，所述水箱的内部设置有折型管，所述冷却箱顶部的左侧设置有导气管，所述导气管的底端贯穿所述冷却箱且延伸至所述冷却箱的内部，所述导气管的内部固定连接有固定盘，所述固定盘顶部的中间固定连接有排气扇，所述导气管的一端固定连接有第一连接管，所述第一连接管延伸至所述水箱的内部且与所述折型管的一端固定连接，所述冷却箱外表面的底部设置有第二连接管，所述第二连接管的一端贯穿所述冷却箱且延伸至所述冷却箱的内部，所述第二连接管的另一端贯穿所述水箱且延伸至所述水箱的内部，所述第二连接管的一端与所述折型管的另一端固定连接，所述冷却箱顶部的右侧设置有出气口，所述冷却箱右侧的底部设置有进气口，所述冷却箱顶部的中间设置有箱盖。

2.根据权利要求1所述的光伏焊带镀锡生产用冷却结构，其特征在于，所述辊轮的表面开设有走线槽。

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