CN221231192U - 全自动残胶清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及残胶清洗机领域，尤其是全自动残胶清洗机。该残胶清洗机包括清洗室、产品上料输送线、产品下料输送线、产品搬运机构、药水清洗槽、喷淋槽、热水清洗槽、烘干槽，所述清洗室内依次设有药水清洗槽、热水清洗槽、喷淋槽、烘干槽，清洗室内设有产品搬运机构，清洗室的入料端设有产品上料输送线，清洗室的出料端设有产品下料输送线。本实用新型通过产品上料输送线和产品下料输送线实现产品的输入和输出，通过产品搬运机构将产品自动搬运到药水清洗槽、喷淋槽、热水清洗槽、烘干槽内进行清洗。本申请提高了产品的清洗效率，节约了人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及残胶清洗机领域，尤其是全自动残胶清洗机。
背景技术
产品在加工生产的过程中，会有残留胶水，因此需要将产品上的胶水进行清洗。产品清洗需要药水清洗、喷淋冲洗，加热清洗。但是现有的清洗需要工作人员将产品在不同的清洗工位进行转移，不但工作效率较低，且人力成本较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种全自动残胶清洗机。通过产品上料输送线和产品下料输送线实现产品的输入和输出，通过产品搬运机构将产品自动搬运到药水清洗槽、喷淋槽、热水清洗槽、烘干槽内进行清洗。本申请提高了产品的清洗效率，节约了人力成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种全自动残胶清洗机，包括清洗室、产品上料输送线、产品下料输送线、产品搬运机构、药水清洗槽、喷淋槽、热水清洗槽、烘干槽，所述清洗室内依次设有药水清洗槽、热水清洗槽、喷淋槽、烘干槽，清洗室内设有产品搬运机构，清洗室的入料端设有产品上料输送线，清洗室的出料端设有产品下料输送线。
具体地，所述药水清洗槽包括超声清洗槽一、阀门一、盖板一、单杆气缸一、加热板，超声清洗槽一的顶部开口处滑配连接有盖板一，盖板一连接在单杆气缸一的活塞杆上，超声清洗槽一上固定有加热板，超声清洗槽一上安装有阀门一。
具体地，所述喷淋槽包括槽体、盖板二、单杆气缸二、阀门二、喷淋头，槽体的顶部开口处滑配连接有盖板二，盖板二连接在单杆气缸二的活塞杆上，槽体内安装有喷淋头，喷淋头与阀门二相连。
具体地，所述热水清洗槽包括超声清洗槽二、水加热箱、盖板三、单杆气缸三，超声清洗槽二的顶部开口处滑配连接有盖板三，盖板三连接在单杆气缸三的活塞杆上，水加热箱通过水管与超声清洗槽二相连通。
具体地，所述烘干槽的槽体与热风机相连。
具体地，所述产品搬运机构包括水平直线模组、升降直线模组、平行气缸、挂钩、压板升降气缸、压板，水平直线模组的滑座上固定有升降直线模组，升降直线模组的滑座上固定有平行气缸，平行气缸的手指上固定有压板升降气缸和挂钩，压板升降气缸的活塞杆上固定有压板，压板位于挂钩的弯头上方。
具体地，所述产品上料输送线为皮带输送机，皮带输送机的机体侧端固定有阻挡气缸和接近传感器。
具体地，所述产品下料输送线为皮带输送机。
具体地，所述清洗室与吸风机相连。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种全自动残胶清洗机。通过产品上料输送线和产品下料输送线实现产品的输入和输出，通过产品搬运机构将产品自动搬运到药水清洗槽、喷淋槽、热水清洗槽、烘干槽内进行清洗。本申请提高了产品的清洗效率，节约了人力成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的清洗室内部的结构示意图；
图3是本实用新型的药水清洗槽、喷淋槽、热水清洗槽、烘干槽的结构示意图；
图4是本实用新型的产品搬运机构的结构示意图；
图5是本实用新型的产品上料输送线的结构示意图；
图中1.清洗室，2.产品上料输送线，3.产品下料输送线，4.产品搬运机构，
5.药水清洗槽,6.喷淋槽，7.热水清洗槽，8.烘干槽，9.阻挡气缸，41.水平直线模组，42.升降直线模组，43.平行气缸，44.挂钩，45.压板升降气缸，46.压板，51.超声清洗槽一，52.阀门一，53.盖板一，54.
单杆气缸一，61.槽体，62.盖板二，63.单杆气缸二，71.超声清洗槽二，
72.水加热箱,73.盖板三，74.单杆气缸三。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的清洗室内部的结构示意
图；图3是本实用新型的药水清洗槽、喷淋槽、热水清洗槽、烘干槽的结构示意图；图4是本实用新型的产品搬运机构的结构示意图；图5是本实用新型的产品上料输送线的结构示意图。
结合附图1和附图2所示，一种全自动残胶清洗机，包括清洗室1、产品上料输送线2、产品下料输送线3、产品搬运机构4、药水清洗槽5、喷淋槽6、热水清洗槽7、烘干槽8，所述清洗室1内依次设有药水清洗槽5、热水清洗槽7、喷淋槽6、烘干槽8，清洗室1内设有产品搬运机构4，清洗室1的入料端设有产品上料输送线2，清洗室1的出料端设有产品下料输送线3。
如附图3所示，药水清洗槽5包括超声清洗槽一51、阀门一52、盖板一53、单杆气缸一54、加热板，超声清洗槽一51的顶部开口处滑配连接有盖板一53，盖板一53连接在单杆气缸一54的活塞杆上，超声清洗槽一51上固定有加热板，超声清洗槽一51上安装有阀门一52。
单杆气缸一54驱使盖板一53水平移动可以开闭超声清洗槽一51。加热板可以加热超声清洗槽一51内的药液，当产品浸入药液内，超声清洗槽一51可以对产品进行超声清洗。
喷淋槽6包括槽体61、盖板二62、单杆气缸二63、阀门二、喷淋头，槽体61的顶部开口处滑配连接有盖板二62，盖板二62连接在单杆气缸二63的活塞杆上，槽体61内安装有喷淋头，喷淋头与阀门二相连。
单杆气缸二63驱使盖板二62水平移动可以开闭槽体61。当产品浸入槽体61内之后，喷淋头会用清水喷淋产品。
热水清洗槽7包括超声清洗槽二71、水加热箱72、盖板三73、单杆气缸三74，超声清洗槽二71的顶部开口处滑配连接有盖板三73，盖板三73连接在单杆气缸三74的活塞杆上，水加热箱72通过水管与超声清洗槽二71相连通。
单杆气缸三74驱使盖板三73水平移动可以开闭超声清洗槽二71。而带有加热棒的水加热箱72可以为超声清洗槽二71内的清水进行加热。当产品浸入热水内之后，超声清洗槽二71可以对产品进行超声清洗。
烘干槽8的槽体与热风机相连。当产品进入烘干槽8内，热风机输送热风烘干产品。
如附图4所示，产品搬运机构4包括水平直线模组41、升降直线模组42、平行气缸43、挂钩44、压板升降气缸45、压板46，水平直线模组41的滑座上固定有升降直线模组42，升降直线模组42的滑座上固定有平行气缸43，平行气缸43的手指上固定有压板升降气缸45和挂钩44，压板升降气缸45的活塞杆上固定有压板46，压板46位于挂钩44的弯头上方。
水平直线模组41可以驱使平行气缸43水平直线移动，升降直线模组42可以驱使平行气缸43上下直线移动。用于装载产品的载具上设有两个把手，当两个挂钩44移动至两个把手之间后，平行气缸43的两个手指往外打开，此时两个挂钩44会分别移动至两个把手下方。接着两个压板升降气缸45驱使压板46下移，使得把手被压板46和挂钩44夹持固定住。最后就可以将载具连同产品一起移走。
如附图5所示，产品上料输送线2为皮带输送机，皮带输送机的机体侧端固定有阻挡气缸9和接近传感器。载具依次放置到皮带输送机上，当最前方的一个载具移动到上料位置时，接近传感器感应到载具后，将感应信号传送给PLC，PLC则启动阻挡气缸9的活塞杆伸出，从而可以阻挡后方的载具靠近，直到最前方的载具被取走之后，活塞杆回缩让后方的载具继续前进。
产品下料输送线3为皮带输送机。
清洗室1与吸风机相连。吸风机可以将清洗室1内的废气吸走。
本申请的工作方式为：首先产品上料输送线2将装载有产品的载具往前水平移动至取件位置，然后产品搬运机构4抓起载具后，将载具放入药水清洗槽5内进行药水超声清洗。再将产品搬入热水清洗槽7的热水中进行超声清洗，然后将产品搬入喷淋槽6内喷淋清洗，接着将产品搬入烘干槽8内烘干。最后将产品搬到产品下料输送线3上，产品下料输送线3将清除残胶的产品输送到其他工位。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种全自动残胶清洗机，其特征是，包括清洗室(1)、产品上料输送线(2)、产品下料输送线(3)、产品搬运机构(4)、药水清洗槽(5)、喷淋槽(6)、热水清洗槽(7)、烘干槽(8)，所述清洗室(1)内依次设有药水清洗槽(5)、热水清洗槽(7)、喷淋槽(6)、烘干槽(8)，清洗室(1)内设有产品搬运机构(4)，清洗室(1)的入料端设有产品上料输送线(2)，清洗室(1)的出料端设有产品下料输送线(3)。
2.根据权利要求1所述的全自动残胶清洗机，其特征在于：所述药水清洗槽(5)包括超声清洗槽一(51)、阀门一(52)、盖板一(53)、单杆气缸一(54)、加热板，超声清洗槽一(51)的顶部开口处滑配连接有盖板一(53)，盖板一(53)连接在单杆气缸一(54)的活塞杆上，超声清洗槽一(51)上固定有加热板，超声清洗槽一(51)上安装有阀门一(52)。
3.根据权利要求1所述的全自动残胶清洗机，其特征在于：所述喷淋槽(6)包括槽体(61)、盖板二(62)、单杆气缸二(63)、阀门二、喷淋头，槽体(61)的顶部开口处滑配连接有盖板二(62)，盖板二(62)连接在单杆气缸二(63)的活塞杆上，槽体(61)内安装有喷淋头，喷淋头与阀门二相连。
4.根据权利要求1所述的全自动残胶清洗机，其特征在于：所述热水清洗槽(7)包括超声清洗槽二(71)、水加热箱(72)、盖板三(73)、单杆气缸三(74)，超声清洗槽二(71)的顶部开口处滑配连接有盖板三(73)，盖板三(73)连接在单杆气缸三(74)的活塞杆上，水加热箱(72)通过水管与超声清洗槽二(71)相连通。
5.根据权利要求1所述的全自动残胶清洗机，其特征在于：所述烘干槽(8)的槽体与热风机相连。
6.根据权利要求1所述的全自动残胶清洗机，其特征在于：所述产品搬运机构(4)包括水平直线模组(41)、升降直线模组(42)、平行气缸(43)、挂钩(44)、压板升降气缸(45)、压板(46)，水平直线模组(41)的滑座上固定有升降直线模组(42)，升降直线模组(42)的滑座上固定有平行气缸(43)，平行气缸(43)的手指上固定有压板升降气缸(45)和挂钩(44)，压板升降气缸(45)的活塞杆上固定有压板(46)，压板(46)位于挂钩(44)的弯头上方。
7.根据权利要求1所述的全自动残胶清洗机，其特征在于：所述产品上料输送线(2)为皮带输送机，皮带输送机的机体侧端固定有阻挡气缸(9)和接近传感器。
8.根据权利要求1所述的全自动残胶清洗机，其特征在于：所述产品下料输送线(3)为皮带输送机。
9.根据权利要求1所述的全自动残胶清洗机，其特征在于：所述清洗室(1)与吸风机相连。
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