CN221226986U - 一种既有地下管线施工保护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管线施工技术领域，尤其是一种既有地下管线施工保护结构，包括分别设置在地下管线两侧的型钢立柱，包括分别设置在地下管线两侧的立柱，所述立柱的埋深大于所述地下管线的埋深，在两侧的所述立柱之间设置有垫板，所述立柱上焊接有槽钢横梁，所述垫板的两端分别与所述槽钢横梁连接，所述垫板的表面设置有与所述地下管线的管径相吻合适配的限位卡件。本实用新型的优点是：（1）施工工艺简单，快捷高效；（2）构造合理，能够显著减小既有地下管线的位移；（3）投入成本较小，具有较好的经济效益。

Description

一种既有地下管线施工保护结构

技术领域

本实用新型涉及管线施工技术领域，尤其是一种既有地下管线施工保护结构。

背景技术

地下管线是供水、排水、燃气、热力、电力、通信、广播电视、工业等管线及其附属设施，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。施工期间难免会遇到既有的地下管线，当既有地下管线既无法拆除又无法移动时，原位保护就成为了亟需解决的难题。管线在土体扰动下会发生移动变形，易发生破坏以及其他安全隐患，同时会对施工及周围居民生产、生活带来影响。为了提高施工期间既有地下管线的安全性，施工前需采用合适的措施及做法，确保施工期间及施工后地下管线的安全稳固。

根据专利搜索结果显示，关于“地下管线保护”做法的专利数量较多，各有特点。其中“一种沉降自动补偿的跨基坑地下管线保护施工方法及系统”专利号CN 112962613 B，可自动监测管线沉降位移，能够有效解决受保护管线持续沉降的问题，可实现管线精细化保护；“一种地下管线保护加固结构”专利号CN 218118877 U，其在管线下方水平布置正反紧扣密排的槽钢，槽钢的槽内焊接注浆钢管，通过注浆钢管进行注浆来固结土体、挤密槽钢间的缝隙，做到了管线与隧道拱顶的有效隔离，防止拱顶土体坍塌、沉陷而导致管线破坏、隧道涌水等现象的发生；“一种地下管线保护装置”专利号CN 217935021 U，该发明通过设置第一磁铁、第二磁铁、限位板、压杆、防护板、滑杆、滑套、弹簧、控制壳、调节轮、弹性片、活动板和连接杆，解决了现有地下管线保护装置防护效果较差的问题，该地下管线保护装置，具备防护效果好的优点；类似专利较多，大多具有设备复杂，施工步骤繁琐等特点，对于施工的快捷性及方便性提出了较大的挑战。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种既有地下管线施工保护结构，利用立柱、槽钢横梁、垫板（钢板、木板等）形成支撑结构、垫板上设置限位卡件对地下管线进行固定，进而确保地下管线在施工期间稳固、安全。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种既有地下管线施工保护结构，其特征在于：包括分别设置在地下管线两侧的立柱，所述立柱的埋深大于所述地下管线的埋深，在两侧的所述立柱之间设置有垫板，所述立柱上焊接有槽钢横梁，所述垫板的两端分别与所述槽钢横梁连接，所述垫板的表面设置有与所述地下管线的管径相吻合适配的限位卡件。

所述槽钢横梁的一部分与所述立柱焊接并具有支撑所述垫板的支撑面。

两侧的所述立柱上的所述槽钢横梁位于同侧位置。

所述限位卡件为突出于所述垫板表面的两块限位板，两块所述限位板形成一限位槽，所述地下管线被限位于所述限位槽内。

以同一断面内两侧的所述立柱为一组，沿所述地下管线的敷设方向间隔布置有若干组所述立柱，同侧的若干立柱之间通过所述槽钢横梁连接形成整体结构，每组立柱之间均设置有所述垫板及限位卡件。

本实用新型的优点是：

（1）施工工艺简单，快捷高效；

（2）构造合理，能够显著减小既有地下管线的位移；

（3）投入成本较小，具有较好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的a-a剖面图；

图3为图2中的b-b剖面图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-3所示，图中标记1-5分别表示为：地下管线1、型钢立柱2、槽钢横梁3、限位卡件4、垫板5。

实施例：如图1至图3所示，本实施例中既有地下管线施工保护结构用于在施工期间对既有埋设在地下的地下管线1进行保护，避免其在土体扰动下发生移动变形，进而避免其发生破坏以及其他安全隐患。在本实施例中，如图1所示，包括相邻的两根地下管线1，这两根地下管线1均埋设地下；图1仅为示意，在实际应用时，地下管线1的数量与现场实际情况关联。

具体而言，本实施例中的保护结构包括位于地下管线1两侧的型钢立柱2，该型钢立柱2的埋深大于地下管线1的埋深；如图1所示，由于本实施例中的两根地下管线1较为临近，因此两者的临近位置处共用一根型钢立柱2，若当既有的多根地下管线之间间距较大时，则可根据情况在每根地下管线两侧施作型钢立柱2。

结合图2和图3所示，在两侧的型钢立柱2之间架设有垫板5，该垫板5的两侧端部分别由焊接固定在型钢立柱2上的槽钢横梁3支撑。如图3所示，本实施例中的槽钢横梁3优选采用]型槽钢横梁，其外侧面与型钢立柱2焊接固定，其顶部提供垫板5的支撑面，使得垫板5可固定支撑在槽钢横梁3上。此时，地下管线1可被稳固的承载在垫板5上。

如图3所示，在垫板5的表面对应于地下管线1的位置处设置有限位卡件4，该限位卡件4用于对地下管线1进行位置固定。在本实施例中，限位卡件4为突出于垫板5板体表面的两块限位板，这两块限位板之间间隔设置形成与地下管线1的管径相吻合适配的限位槽，地下管线1可限位在该限位槽内。

此时，地下管线1在竖直方向上得到垫板5的有效承托，在水平方向上则由限位卡件4固定限位。因此，地下管线1可在施工期间得到有效保护。

结合图1和图2所示，本实施例中，地下管线1均为具有一定敷设长度的管线，因此，为了保证地下管线1的整体不受施工影响。以地下管线1同一断面内两侧的型钢立柱为一组，在地下管线1的敷设方向上间隔布置有多组型钢立柱2，各组型钢立柱2中的同侧型钢立柱通过槽钢横梁3连接固定构成整体结构，即该槽钢横梁3与地下管线1同向延伸且与同侧的每根型钢立柱2均焊接固定，保证对地下管线1能够进行有效且稳定的承托。

本实施例在施工时，包括如下步骤：

（1）型钢立柱2定位及埋设：

根据既有地下管线1位置放线，在既有地下管线1两侧确定型钢立柱2的具体位置、标高、间距、埋置深度等因素；埋设型钢立柱2；挖土至既有地下管线1底。

（2）槽钢横梁3焊接：

根据既有地下管线1的管径、标高、保护要求等因素确定槽钢横梁3位置（位于既有地下管线1底，且预留安放垫板5的空间）、焊接要求等；于指定位置将型钢立柱2与槽钢横梁3进行焊接，槽钢横梁3支撑垫板5。

（3）垫板5搭设：

既有地下管线1底分段掏土，一段一掏，于既有地下管线1底加设垫板5，垫板5搭设于作为横梁的槽钢横梁3之上，支撑起既有地下管线1。

（4）限位卡件4设置：

垫板5上设置限位卡件4对既有地下管线1进行固定；确保既有地下管线1在施工过程中不发生沉降、位移。

（5）挖土至指定深度：

继续分层、分段挖土，直至指定深度。

本实施例在具体实施时：两侧的型钢立柱2上的槽钢横梁3位于同侧位置，如图1所示情况，两根型钢立柱2上的槽钢横梁3分别位于型钢立柱2的左侧位置，这样一来可确保型钢立柱2之间的结构稳定性。

垫板5可采用钢板、木板等具有一定刚度的板体，应以其本身能够承担地下管线1的荷载为准。

虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。

Claims (5)

1.一种既有地下管线施工保护结构，其特征在于：包括分别设置在地下管线两侧的立柱，所述立柱的埋深大于所述地下管线的埋深，在两侧的所述立柱之间设置有垫板，所述立柱上焊接有槽钢横梁，所述垫板的两端分别与所述槽钢横梁连接，所述垫板的表面设置有与所述地下管线的管径相吻合适配的限位卡件。

2.根据权利要求1所述的一种既有地下管线施工保护结构，其特征在于：所述槽钢横梁的一部分与所述立柱焊接并具有支撑所述垫板的支撑面。

3.根据权利要求2所述的一种既有地下管线施工保护结构，其特征在于：两侧的所述立柱上的所述槽钢横梁位于同侧位置。

4.根据权利要求1所述的一种既有地下管线施工保护结构，其特征在于：所述限位卡件为突出于所述垫板表面的两块限位板，两块所述限位板形成一限位槽，所述地下管线被限位于所述限位槽内。

5.根据权利要求1所述的一种既有地下管线施工保护结构，其特征在于：以同一断面内两侧的所述立柱为一组，沿所述地下管线的敷设方向间隔布置有若干组所述立柱，同侧的若干立柱之间通过所述槽钢横梁连接形成整体结构，每组立柱之间均设置有所述垫板及限位卡件。