CN221212306U - 刨墙机的刀具结构及刨墙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刨墙机的刀具结构，包括刀辊和穿套在刀辊上的若干刀具一、刀具二，刀辊设有圆柱结构的连接段，且刀具一与刀具二上均设有非圆结构的刀架，刀架上开设有能穿套在连接段上的安装孔，连接段的外壁上开设有螺旋分布一个周期的卡槽，且刀架的安装孔内壁凸出设置有凸部，凸部能插入卡槽内，限制刀具绕刀辊的连接段轴心转动，刀具一与刀具二安装孔内的凸部绕安装孔轴心偏转90°，且穿套在刀辊连接段上刀具一与刀具二交错分布。与现有技术相比，本实用新型的优点在于生产时仅需加工两种刀具，且刀具一与刀具二的结构上区别较大，安装时的辨认较为方便，能能有效提高刀具的加工及安装效率。

Description

刨墙机的刀具结构及刨墙机

技术领域

本实用新型涉及刨墙机技术领域，涉及刨墙机的刀具结构，尤其涉及刨墙机的刀具结构及刨墙机。

背景技术

刨墙机是一种以机器代替传统手工铲除旧墙皮的装修工具，为便于刨墙机在铲除旧墙皮时刀具能旋环作用，刀具上的若干刀头呈螺旋状分布。

如授权公告号为CN205713194U的专利提供了一种刨墙机的刀辊，包括驱动轴，以及若干穿套安装在驱动轴上的刀片，通过在刀片基体中心孔内开设的至少一个的键槽，与驱动轴上的键槽间通过插键限位配合，限制刀片基体相对驱动轴转动。

但刀片在驱动轴上的安装需要呈螺旋状分布，且相邻刀片的安装间因需要留出排屑槽，导致相邻的两刀片需偏转将近90°，同时每个刀片在驱动轴上的偏转基本不一样，驱动轴上键槽的直条状设置，使得每个安装在驱动轴上刀片基体中心孔内的键槽偏转均有所不同，导致安装在一个驱动轴上的多个刀片基体键槽的加工亦有所不同，不仅增加了刀片基体的加工复杂性，还使得刀片基体在安装在驱动轴上时需预先进行多个刀片的区分，造成加工及装配效率低下的情况。

实用新型内容

本实用新型针对现有刨墙机刀具的刀片加工及安装效率低下的问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效提高加工及安装效率的刨墙机的刀具结构及刨墙机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：刨墙机的刀具结构，包括刀辊；

所述刀辊上穿套有若干刀具一和刀具二；

所述刀辊设有圆柱结构的连接段，且所述刀具一与刀具二上均设有非圆结构的刀架，刀架上开设有能穿套在连接段上的安装孔；

在连接段的外壁上设有卡槽，卡槽沿连接段轴向螺旋，且仅有一个360°的螺旋周期，所述刀架的安装孔内壁凸出设置有凸部，所述凸部能插入卡槽内，限制刀具绕刀辊的连接段轴心转动；

所述刀具一与刀具二安装孔内的凸部绕安装孔轴心偏转90°，且穿套在刀辊连接段上刀具一与刀具二交错分布。

本实用新型进一步的优先方案为：所述刀架上设有两个加工刀头，两所述的加工刀头绕安装孔轴心阵列分布。

本实用新型进一步的优先方案为：所述加工刀头设有连接刀架外壁的侧面一与侧面二，侧面二尺寸小于侧面一尺寸，且所述侧面与侧面二间设有弧形面或斜面连接。

本实用新型进一步的优先方案为：所述刀架的外壁设有两弧形连接面，弧形连接面的一端连接一加工刀头的侧面一，另一端连接另一加工刀头的侧面二，两所述弧形连接面绕安装孔轴心阵列分布。

本实用新型进一步的优先方案为：同一所述刀架上的两加工刀头的侧面一与安装孔的轴心共面。

本实用新型进一步的优先方案为：所述加工刀头镶嵌固定或焊接固定或一体成型在所述刀架，且加工刀头的上下端面高出刀架的上下端面设置。

本实用新型进一步的优先方案为：所述连接段上设有螺纹段，螺纹段外径小于等于连接段外径，且所述卡槽设置在连接段和螺纹段上。

本实用新型进一步的优先方案为：所述螺纹段为连接段的一端，螺纹段上螺纹安装有螺母，且连接段的另一端设有外径大于连接段的限位段，若干所述刀具轴向限位在限位段与螺母之间。

本实用新型进一步的优先方案为：所述刀辊的两端设有安装段，安装段上设有限转安装面，限转安装面轴向延伸。

刨墙机，包括刨墙机主体，以及安装在刨墙机主体上的上述任一所述的刨墙机的刀具结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，通过设置刀辊连接段上螺旋分布的卡槽、刀具一与刀具二非圆结构的刀架，以及刀具一与刀具二刀架内凸部的90°偏转，使得刀具一与刀具二交错安装在刀辊上时，便能实现刀具一与刀具二在刀辊上的螺旋分布，生产时仅需加工两种刀具，且刀具一与刀具二的结构上区别较大，安装时的辨认较为方便，能能有效提高刀具的加工及安装效率。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型优选实施例刨墙机的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例刀具在刨墙机上安装的结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例刨墙机刀具的结构示意图；

图4为本实用新型优选实施例刨墙机刀具的爆炸图；

图5为本实用新型优选实施例刀具一的结构示意图；

图6为本实用新型优选实施例刀具二的结构示意图。

图中：1、刨墙机主体，11、底面，12、安装槽；001、刀具组：2、刀辊，21、连接段，22、螺纹段，23、卡槽，24、限位段，25、安装段，25a、限转安装面；3a、刀具一，3a1、凸部一，3b、刀具二，3b1、凸部二，31、刀架，31a、弧形连接面，32、安装孔，33、加工刀头，33a、侧面一，33b、侧面二；5、螺母；6、排屑槽。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

本实施例主要对能有效提高加工及安装效率的刨墙机的刀具结构及刨墙机进行阐述，具体如下：

如图1-6所示，刨墙机的刀具结构及刨墙机，包括刨墙机主体1和刀具组001，刨墙机主体1设有能贴合墙面的底面11，底面11上开设有凹陷设置的安装槽12，刀具组001安装在安装槽12内，刨墙机主体1内会安装驱动电机(说明书附图中未显示)，驱动电机能驱动刀具组001转动，刀具组001局部裸露出安装槽12，裸露出安装槽12的刀具组001通过转动能对墙面上的旧墙皮进行铲除。

刀具组001包括刀辊2、若干刀具一3a和若干刀具二3b，刀具一3a与刀具二3b均设有非圆结构的刀架31，刀架31上最长距离的两端各设有加工刀头33，且刀架31上贯穿设置有安装孔32，安装孔32的轴心位于两加工刀头33与第二加工刀头33间的中心位置，为确保刀具组001旋转加工时，两加工刀头33接触旧墙皮的刀面的统一性，两加工刀头33是以安装孔32轴心为基准阵列分布的。

本实施例中，刀架31的外壁上设有两弧形连接面31a，两弧形连接面31a是以安装孔32轴心为基准阵列分布的，且一加工刀头33上设有连接一弧形连接面31a的侧面一33a，以及连接另一弧形连接面31a的侧面二33b，侧面与侧面二33b间通过弧形面或斜面连接。

侧面二33b尺寸小于侧面一33a尺寸，即两加工刀头33侧面二33b间的距离小于两加工刀头33侧面一33a间的距离，即侧面一33a与弧形面或斜面间形成加工刀头33的刀刃。

为便于刀具一3a与刀具二3b刀架31的加工定位，加工刀头33上的侧面一33a垂直刀架31的上下端面设置，且同一刀架31上的两加工刀头33的侧面一33a与安装孔32的轴心共面，且加工刀头33镶嵌固定或焊接固定或一体成型在刀架31，为提高加工刀头33的强度，加工刀头33的上下端面高出刀架31的上下端面设置。

如图3-6所示，刀辊2设有连接段21，其中连接段21的外壁上设有螺旋分布一个周期的卡槽23，刀具一3a刀架31安装孔32的孔壁上凸出设置有凸部一3a1，且刀具二3b刀架31安装孔32的孔壁上凸出设置有凸部二3b1，刀具一3a与刀具二3b通过安装孔32穿套在刀辊2，且刀具一3a的凸部一3a1插入卡槽23内，限制刀具一3a的刀架31绕刀辊2转动，刀具二3b的凸部二3b1插入卡槽23内限制刀具二3b的刀架31绕刀辊2转动。

本实施例中，刀具一3a上的凸部一3a1靠近一个加工刀头33，并以加工刀头33的侧面一33a为中心面，而刀具二3b上的凸部二3b1位于两加工刀头33之间，凸部二3b1的中心面垂直于加工刀头33的侧面一33a，优选的，刀具一3a上的凸部一3a1与刀具二3b上的凸部二3b1绕安装孔32轴心偏转90°，使得刀具一3a与刀具二3b的刀架31在刀辊2上安装时，相邻刀具一3a与刀具二3b间能形成排屑槽6。

为限制刀具一3a与刀具二3b在刀辊2上的限位安装，连接段21上设有外径小于等于连接段21外径的螺纹段22，螺纹段22设置在连接段21的一端，螺纹段22上螺纹安装有螺母5，且连接段21的另一端设有限位段24，限位段24的外径大于连接段21的外径及安装孔32的内径，若干刀具一3a与若干刀具二3b轴向限位在限位段24与螺母5之间。

本申请的技术方案通过设置刀辊2连接段21上螺旋分布的卡槽23、刀具一3a与刀具二3b非圆结构的刀架31，以及刀具一3a与刀具二3b刀架31内凸部的90°偏转，使得刀具一3a与刀具二3b交错安装在刀辊2上时，便能实现刀具一3a与刀具二3b在刀辊2上的螺旋分布，生产时仅需加工两种刀具，且刀具一3a与刀具二3b的结构上区别较大，安装时的辨认较为方便，能能有效提高刀具的加工及安装效率。

为便于刀具组001在刨墙机主体1上的安装，刀辊2的两端设有安装段25，安装段25的外径尺寸小于螺纹段22及限位段24，安装段25用于插接转套或齿轮等(说明书附图中未显示)，用于连接驱动电机或另外的刀具组001，安装段25上设有限转安装面25a，限转安装面25a轴向延伸，限转安装面25a限制刀辊2相对转套或齿轮转动，优选的，安装段25上亦可设置成花键结构。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型所提供的刨墙机的刀具结构及刨墙机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.刨墙机的刀具结构，包括刀辊；

其特征在于，所述刀辊上穿套有若干刀具一和刀具二；

所述刀辊设有圆柱结构的连接段，且所述刀具一与刀具二上均设有非圆结构的刀架，刀架上开设有能穿套在连接段上的安装孔；

在连接段的外壁上设有卡槽，卡槽沿连接段轴向螺旋，且仅有一个360°的螺旋周期，所述刀架的安装孔内壁凸出设置有凸部，所述凸部能插入卡槽内，限制刀具绕刀辊的连接段轴心转动；

所述刀具一与刀具二安装孔内的凸部绕安装孔轴心偏转90°，且穿套在刀辊连接段上刀具一与刀具二交错分布。

2.根据权利要求1所述的刨墙机的刀具结构，其特征在于，所述刀架上设有两个加工刀头，两所述的加工刀头绕安装孔轴心阵列分布。

3.根据权利要求2所述的刨墙机的刀具结构，其特征在于，所述加工刀头设有连接刀架外壁的侧面一与侧面二，侧面二尺寸小于侧面一尺寸，且所述侧面与侧面二间设有弧形面或斜面连接。

4.根据权利要求3所述的刨墙机的刀具结构，其特征在于，所述刀架的外壁设有两弧形连接面，弧形连接面的一端连接一加工刀头的侧面一，另一端连接另一加工刀头的侧面二，两所述弧形连接面绕安装孔轴心阵列分布。

5.根据权利要求3所述的刨墙机的刀具结构，其特征在于，同一所述刀架上的两加工刀头的侧面一与安装孔的轴心共面。

6.根据权利要求2所述的刨墙机的刀具结构，其特征在于，所述加工刀头镶嵌固定或焊接固定或一体成型在所述刀架，且加工刀头的上下端面高出刀架的上下端面设置。

7.根据权利要求1所述的刨墙机的刀具结构，其特征在于，所述连接段上设有螺纹段，螺纹段外径小于等于连接段外径，且所述卡槽设置在连接段和螺纹段上。

8.根据权利要求7所述的刨墙机的刀具结构，其特征在于，所述螺纹段为连接段的一端，螺纹段上螺纹安装有螺母，且连接段的另一端设有外径大于连接段的限位段，若干所述刀具轴向限位在限位段与螺母之间。

9.根据权利要求1所述的刨墙机的刀具结构，其特征在于，所述刀辊的两端设有安装段，安装段上设有限转安装面，限转安装面轴向延伸。

10.刨墙机，其特征在于，包括刨墙机主体，以及安装在刨墙机主体上的上述权利要求1-9任一所述的刨墙机的刀具结构。