CN221211108U - 一种铝合金模板抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝合金模板抛光装置，涉及抛光器械技术领域，包括底座；所述底座的上方位置固定连接有调节架，调节架的前端位置滑动连接有滑块，滑块的上端位置开设有螺纹孔，调节架的顶部位置转动连接有调节杆。转动双向螺杆，使得两个辅助块进行对向滑动，进而调节两个辅助筒之间的间距，两个辅助筒之间的间距即可调节打磨带底部贴合铝合金材料上方的贴合位置大小，后续反向转动伸缩杆使得滑块向上滑动，主转筒带动打磨带上方位置向上移动。以解决现有的铝合金模板抛光器械对铝合金打磨时，所打磨的位置都是固定式的，导致铝合金打磨位置出现过大或者是过小的情况，活动调节打磨位置的时候，将降低抛光打磨装置的工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于抛光器械技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝合金模板抛光装置。
背景技术
抛光是使用物理机械或化学药品降低物体表面粗糙度的工艺，抛光技术主要在精密机械和光学工业中使用，对铝合金模板进行抛光时，需要使用抛光装置进行操作。
申请号CN202222256375.7本实用新型涉及抛光装置技术领域，公开了一种铝合金模板抛光装置，其结构包括操作台，操作台上设置有伺服电机、控制器、轨道槽、支撑架和固定架，伺服电机固定连接在操作台的一端，控制器固定连接在操作台的另一端，轨道槽位于操作台的内部，并且与操作台的上表面相通，支撑架活动连接在操作台上表面的两侧，固定架固定连接在操作台上表面的中间处。本实用新型实现了对铝合金模板的两面进行同时抛光，加快了铝合金模板在抛光时的速度，而且还能根据铝合金模板的长度和厚度对两组第一传送辊和第二传送辊的横向间距和纵向间距进行调节，增加了抛光装置在对铝合金模板抛光时的范围，提高了抛光装置在使用过程中的灵活性。
基于上述专利的检索及对现有铝合金模板抛光装置的应用了解：目前铝合金模板抛光器械对铝合金打磨时，所打磨的位置都是固定式的，导致铝合金打磨位置出现过大或者是过小的情况，活动调节打磨位置的时候，将降低抛光打磨装置的工作效率。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝合金模板抛光装置，以解决现有的铝合金模板抛光器械对铝合金打磨时，所打磨的位置都是固定式的，导致铝合金打磨位置出现过大或者是过小的情况，活动调节打磨位置的时候，将降低抛光打磨装置的工作效率的问题。
本实用新型一种铝合金模板抛光装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种铝合金模板抛光装置，包括底座；所述底座的上方位置固定连接有调节架，调节架的前端位置滑动连接有滑块，滑块的上端位置开设有螺纹孔，调节架的顶部位置转动连接有调节杆，调节杆杆体设置有螺纹，调节杆底部位置转动连接在滑块的螺纹孔内，调节架的底部前端位置与辅助架后端位置固定连接，辅助架为T字形状设计，辅助架的前端左右两侧位置分别开设有一个滑槽，辅助架的前端两个滑槽内分别滑动连接有一个辅助块。
进一步的，两个所述辅助块呈对称设计，且两个辅助块的侧面位置分别开设有螺纹孔，辅助架的两个滑槽内分别与双向螺杆的左右两侧位置转动连接。
进一步的，所述双向螺杆的左右两侧位置设置有反向螺纹，且双向螺杆的左右两侧位置分别位于两个辅助块的螺纹孔内，两个辅助块的前端中间位置均转动连接有一个辅助筒。
进一步的，两个所述辅助筒套接在打磨带内部下方两侧位置，打磨带位于置物台的正上方位置，置物台的底部位置设置有伸缩杆，伸缩杆的底部位置与底座上方前端位置固定连接。
进一步的，所述滑块的前端中间位置与电机后端位置固定连接，电机的前端转轴与主转筒固定连接。
进一步的，所述主转筒套接在打磨带内部上方位置，主转筒与两个辅助筒呈三角位置分布。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
当需要对铝合金材料进行抛光打磨时，首先将铝合金材料放置在置物台的上方位置进行限位固定，接下来通过伸缩杆来调节置物台的高度，使得置物台上方材料与打磨带的底部位置相贴合，当需要调节打磨带底部位置时候，首先转动调节杆，通过调节杆与滑块螺纹孔的配合，滑块将在调节架的前端位置向下滑动，这个时候打磨带处于松垮状态，然后转动双向螺杆，使得两个辅助块进行对向滑动，进而调节两个辅助筒之间的间距，两个辅助筒之间的间距即可调节打磨带底部贴合铝合金材料上方的贴合位置大小，后续反向转动伸缩杆使得滑块向上滑动，主转筒带动打磨带上方位置向上移动，打磨带进行紧绷，进而方便对铝合金材料特定位置进行打磨，规避了活动调节打磨位置的时候，将降低抛光打磨装置的工作效率的情况。
在调节杆与滑块螺纹孔调节时，主转筒高度升降可调节打磨带紧绷状态与松弛状态，便于更换打磨带。
附图说明
图1是本实用新型的铝合金模板抛光装置主视结构示意图。
图2是本实用新型的铝合金模板抛光装置俯视结构示意图。
图3是本实用新型的铝合金模板抛光装置左视结构示意图。
图4是本实用新型的铝合金模板抛光装置侧视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；101、伸缩杆；102、置物台；2、调节架；201、滑块；202、调节杆；203、电机；204、主转筒；3、打磨带；4、辅助架；401、双向螺杆；402、辅助块；403、辅助筒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例：
如附图1至附图4所示：
本实用新型提供一种铝合金模板抛光装置，包括底座1；底座1的上方位置固定连接有调节架2，调节架2的前端位置滑动连接有滑块201，滑块201的上端位置开设有螺纹孔，调节架2的顶部位置转动连接有调节杆202，调节杆202杆体设置有螺纹，调节杆202底部位置转动连接在滑块201的螺纹孔内，调节架2的底部前端位置与辅助架4后端位置固定连接，辅助架4为T字形状设计，辅助架4的前端左右两侧位置分别开设有一个滑槽，辅助架4的前端两个滑槽内分别滑动连接有一个辅助块402，两个辅助块402呈对称设计，且两个辅助块402的侧面位置分别开设有螺纹孔，辅助架4的两个滑槽内分别与双向螺杆401的左右两侧位置转动连接，双向螺杆401的左右两侧位置设置有反向螺纹，且双向螺杆401的左右两侧位置分别位于两个辅助块402的螺纹孔内，两个辅助块402的前端中间位置均转动连接有一个辅助筒403，两个辅助筒403套接在打磨带3内部下方两侧位置，打磨带3位于置物台102的正上方位置，置物台102的底部位置设置有伸缩杆101，伸缩杆101的底部位置与底座1上方前端位置固定连接。
其中，滑块201的前端中间位置与电机203后端位置固定连接，电机203的前端转轴与主转筒204固定连接，主转筒204套接在打磨带3内部上方位置，主转筒204与两个辅助筒403呈三角位置分布，在调节杆202与滑块201螺纹孔调节时，主转筒204高度升降可调节打磨带3紧绷状态与松弛状态，便于更换打磨带3。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用本装置的时候，首先将本装置结合实施例进行装配，当需要对铝合金材料进行抛光打磨时，首先将铝合金材料放置在置物台102的上方位置进行限位固定，接下来通过伸缩杆101来调节置物台102的高度，使得置物台102上方材料与打磨带3的底部位置相贴合，当需要调节打磨带3底部位置时候，首先转动调节杆202，通过调节杆202与滑块201螺纹孔的配合，滑块201将在调节架2的前端位置向下滑动，这个时候打磨带3处于松垮状态，然后转动双向螺杆401，使得两个辅助块402进行对向滑动，进而调节两个辅助筒403之间的间距，两个辅助筒403之间的间距即可调节打磨带3底部贴合铝合金材料上方的贴合位置大小，后续反向转动伸缩杆101使得滑块201向上滑动，主转筒204带动打磨带3上方位置向上移动，打磨带3进行紧绷，进而方便对铝合金材料特定位置进行打磨，规避了活动调节打磨位置的时候，将降低抛光打磨装置的工作效率的情况。
Claims (6)
1.一种铝合金模板抛光装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的上方位置固定连接有调节架(2)，调节架(2)的前端位置滑动连接有滑块(201)，滑块(201)的上端位置开设有螺纹孔，调节架(2)的顶部位置转动连接有调节杆(202)，调节杆(202)杆体设置有螺纹，调节杆(202)底部位置转动连接在滑块(201)的螺纹孔内，调节架(2)的底部前端位置与辅助架(4)后端位置固定连接，辅助架(4)为T字形状设计，辅助架(4)的前端左右两侧位置分别开设有一个滑槽，辅助架(4)的前端两个滑槽内分别滑动连接有一个辅助块(402)。
2.如权利要求1所述一种铝合金模板抛光装置，其特征在于：两个所述辅助块(402)呈对称设计，且两个辅助块(402)的侧面位置分别开设有螺纹孔，辅助架(4)的两个滑槽内分别与双向螺杆(401)的左右两侧位置转动连接。
3.如权利要求2所述一种铝合金模板抛光装置，其特征在于：所述双向螺杆(401)的左右两侧位置设置有反向螺纹，且双向螺杆(401)的左右两侧位置分别位于两个辅助块(402)的螺纹孔内，两个辅助块(402)的前端中间位置均转动连接有一个辅助筒(403)。
4.如权利要求3所述一种铝合金模板抛光装置，其特征在于：两个所述辅助筒(403)套接在打磨带(3)内部下方两侧位置，打磨带(3)位于置物台(102)的正上方位置，置物台(102)的底部位置设置有伸缩杆(101)，伸缩杆(101)的底部位置与底座(1)上方前端位置固定连接。
5.如权利要求1所述一种铝合金模板抛光装置，其特征在于：所述滑块(201)的前端中间位置与电机(203)后端位置固定连接，电机(203)的前端转轴与主转筒(204)固定连接。
6.如权利要求5所述一种铝合金模板抛光装置，其特征在于：所述主转筒(204)套接在打磨带(3)内部上方位置，主转筒(204)与两个辅助筒(403)呈三角位置分布。
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