CN221211038U - 铜管去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铜管去毛刺设备，涉及钢管加工技术领域，包括工作台，夹持组件，钢管主体，所述钢管主体远离夹持组件的一侧设置有限位组件，去毛刺机构。本实用新型通过设置去毛刺机构，先对钢管主体进行限位的操作，电动伸缩柱输出端移动通过机械传动带动去毛刺组件移动，两个去毛刺组件相向移动并与钢管主体的外壁相接触，驱动电机输出端通过机械传动转动带动去毛刺组件往复移动，通过此结构有利于自动对钢管主体外壁进行去毛刺的操作，相比于传统通过人工手动对钢管主体进行去毛刺的操作，减小了工作人员的工作量，同时也提高了钢管主体去毛刺的效果，进而有利于对钢管主体进行后续使用的操作。

Description

铜管去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体是铜管去毛刺设备。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。

目前的钢管多用于工地建筑，工地钢管在使用时，由于其数量较多，并大多放置于室外，钢管的外壁受空气和水气的影响外表出现锈蚀的情况，锈蚀的钢管外壁多出现毛刺的情况，进而在对钢管使用时需要进行去毛刺的操作，目前的钢管在去毛刺时多通过工作人员手动进行，由于钢管数量较多，工作人员手动去毛刺时工作量较大，并且人工手动去毛刺的效果也不佳，为此提供了铜管去毛刺设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决人工手动对钢管进行去毛刺工作量大和去毛刺效果不佳的问题，提供铜管去毛刺设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铜管去毛刺设备，包括工作台，所述工作台的顶端通过螺栓固定有夹持组件，所述夹持组件的一侧设置有钢管主体，所述钢管主体远离夹持组件的一侧设置有限位组件，还包括有去毛刺机构，所述去毛刺机构包括设置在工作台顶端的滑动座，所述滑动座位于钢管主体的一端，所述滑动座的底端贯穿至工作台的内部，所述滑动座的顶端通过螺栓固定有固定座，所述固定座的顶端通过螺栓固定有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的输出端设置有连接座，所述连接座的一端通过螺栓固定有去毛刺组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述去毛刺机构还包括通过螺栓固定于工作台一侧的电机座，所述电机座的顶端通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有第一同步轮，所述第一同步轮的外壁啮合有同步带，所述同步带的内壁啮合有第二同步轮，所述第二同步轮位于第一同步轮的一端，所述第一同步轮与第二同步轮的一侧通过焊接固定有转动杆，所述转动杆的一端贯穿至工作台的内部，并与滑动座的内部相套接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆的外壁一侧通过轴承与工作台的内壁转动连接，所述转动杆的一侧通过轴承与工作台的内壁转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆的外壁设置有方向相反的两条螺纹槽，所述滑动座的内部设置有与转动杆外壁螺纹槽相套接的月牙销。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动伸缩柱的外壁固定连接有支撑座，所述支撑座通过螺栓与固定座的顶端固定连接，所述去毛刺组件的一端成型有C状凹槽，且所述C状凹槽是与钢管主体外壁相匹配的。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动座的两端成型有限位凸块，所述工作台的内部设置有与滑动座两端限位凸块移动轨迹相匹配的限位移动槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位组件由限位座与电动伸缩杆组成，限位座与电动伸缩杆的输出端相连接，电动伸缩杆的底端通过螺栓与工作台的顶端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置去毛刺机构，先对钢管主体进行限位的操作，电动伸缩柱输出端移动通过机械传动带动去毛刺组件移动，两个去毛刺组件相向移动并与钢管主体的外壁相接触，驱动电机输出端通过机械传动转动带动去毛刺组件往复移动，通过此结构有利于自动对钢管主体外壁进行去毛刺的操作，相比于传统通过人工手动对钢管主体进行去毛刺的操作，减小了工作人员的工作量，同时也提高了钢管主体去毛刺的效果，进而有利于对钢管主体进行后续使用的操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的工作台内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、夹持组件；3、钢管主体；4、去毛刺机构；401、滑动座；402、固定座；403、电动伸缩柱；404、连接座；405、去毛刺组件；406、驱动电机；407、第一同步轮；408、同步带；409、第二同步轮；410、转动杆；5、限位组件。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，铜管去毛刺设备，包括工作台1，工作台1的顶端通过螺栓固定有夹持组件2，夹持组件2的一侧设置有钢管主体3，钢管主体3远离夹持组件2的一侧设置有限位组件5，还包括有去毛刺机构4，去毛刺机构4包括设置在工作台1顶端的滑动座401，滑动座401位于钢管主体3的一端，滑动座401的底端贯穿至工作台1的内部，滑动座401的顶端通过螺栓固定有固定座402，固定座402的顶端通过螺栓固定有电动伸缩柱403，电动伸缩柱403的输出端设置有连接座404，连接座404的一端通过螺栓固定有去毛刺组件405。

在本实施例中：通过设置去毛刺机构4有利于自动对钢管主体3外壁进行去毛刺的操作，相比于传统通过人工手动对钢管主体3进行去毛刺的操作，减小了工作人员的工作量，同时也提高了钢管主体3去毛刺的效果，进而有利于对钢管主体3进行后续使用的操作。

请着重参阅图1、2、3，去毛刺机构4还包括通过螺栓固定于工作台1一侧的电机座，电机座的顶端通过螺栓固定有驱动电机406，驱动电机406的输出端设置有第一同步轮407，第一同步轮407的外壁啮合有同步带408，同步带408的内壁啮合有第二同步轮409，第二同步轮409位于第一同步轮407的一端，第一同步轮407与第二同步轮409的一侧通过焊接固定有转动杆410，转动杆410的一端贯穿至工作台1的内部，并与滑动座401的内部相套接；转动杆410的外壁一侧通过轴承与工作台1的内壁转动连接，转动杆410的一侧通过轴承与工作台1的内壁转动连接；转动杆410的外壁设置有方向相反的两条螺纹槽，滑动座401的内部设置有与转动杆410外壁螺纹槽相套接的月牙销；电动伸缩柱403的外壁固定连接有支撑座，支撑座通过螺栓与固定座402的顶端固定连接，去毛刺组件405的一端成型有C状凹槽，且C状凹槽是与钢管主体3外壁相匹配的；滑动座401的两端成型有限位凸块，工作台1的内部设置有与滑动座401两端限位凸块移动轨迹相匹配的限位移动槽；限位组件5由限位座与电动伸缩杆组成，限位座与电动伸缩杆的输出端相连接，电动伸缩杆的底端通过螺栓与工作台1的顶端固定连接。

在本实施例中：在需要对钢管主体3进行去毛刺操作时，先对钢管主体3进行限位的操作，之后工作人员控制电动伸缩柱403工作，电动伸缩柱403输出端移动通过机械传动带动去毛刺组件405移动，两个去毛刺组件405相向移动并与钢管主体3的外壁相接触，工作人员再控制驱动电机406工作，驱动电机406输出端通过机械传动转动带动去毛刺组件405往复移动，去毛刺组件405移动并对钢管主体3的外壁进行打磨去毛刺的操作，通过此结构有利于自动对钢管主体3外壁进行去毛刺的操作，相比于传统通过人工手动对钢管主体3进行去毛刺的操作，减小了工作人员的工作量，同时也提高了钢管主体3去毛刺的效果，进而有利于对钢管主体3进行后续使用的操作。

在需要对钢管主体3进行去毛刺操作时，先将钢管主体3的一侧通过夹持组件2进行固定，之后限位组件5的电动伸缩杆工作，电动伸缩杆的输出端带动限位座移动，限位座对钢管主体3的另一侧进行限位的操作，之后工作人员控制电动伸缩柱403工作，电动伸缩柱403输出端移动并带动连接座404移动，连接座404移动带动去毛刺组件405移动，两个去毛刺组件405相向移动并与钢管主体3的外壁相接触；

之后电动伸缩柱403即可停止工作，工作人员再控制驱动电机406工作，驱动电机406输出端转动带动第一同步轮407转动，第一同步轮407转动带动同步带408转动，同步带408转动带动第二同步轮409转动，第一同步轮407与第二同步轮409转动并带动两个转动杆410转动，两个转动杆410转动并分别带动滑动座401移动，滑动座401水平移动带动固定座402移动，固定座402移动带动电动伸缩柱403移动，电动伸缩柱403移动带动连接座404移动，连接座404移动带动去毛刺组件405移动，去毛刺组件405移动并对钢管主体3的外壁进行打磨去毛刺的操作，当滑动座401移动至转动杆410外壁的一侧时，滑动座401在内部月牙销与转动杆410外壁螺纹槽的作用下复位移动；

如此往复，待钢管主体3外壁毛刺打磨完毕后，工作人员控制电动伸缩柱403工作与驱动电机406停止工作，此时电动伸缩柱403输出端复位移动并带动连接座404移动，连接座404移动带动去毛刺组件405移动，去毛刺组件405复位移动并与钢管主体3的外壁分离，之后电动伸缩杆输出端复位移动并带动限位座复位移动，之后夹持组件2解除对钢管主体3的夹持，工作人员即可对去毛刺的钢管主体3进行拿取操作，通过此结构有利于自动对钢管主体3外壁进行去毛刺的操作，相比于传统通过人工手动对钢管主体3进行去毛刺的操作，减小了工作人员的工作量，同时也提高了钢管主体3去毛刺的效果，进而有利于对钢管主体3进行后续使用的操作。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (7)

1.铜管去毛刺设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端固定有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)的一侧设置有钢管主体(3)，所述钢管主体(3)远离夹持组件(2)的一侧设置有限位组件(5)，其特征在于，还包括有去毛刺机构(4)，所述去毛刺机构(4)包括设置在工作台(1)顶端的滑动座(401)，所述滑动座(401)位于钢管主体(3)的一端，所述滑动座(401)的底端贯穿至工作台(1)的内部，所述滑动座(401)的顶端固定有固定座(402)，所述固定座(402)的顶端固定有电动伸缩柱(403)，所述电动伸缩柱(403)的输出端设置有连接座(404)，所述连接座(404)的一端固定有去毛刺组件(405)。

2.根据权利要求1所述的铜管去毛刺设备，其特征在于，所述去毛刺机构(4)还包括固定于工作台(1)一侧的电机座，所述电机座的顶端固定有驱动电机(406)，所述驱动电机(406)的输出端设置有第一同步轮(407)，所述第一同步轮(407)的外壁啮合有同步带(408)，所述同步带(408)的内壁啮合有第二同步轮(409)，所述第二同步轮(409)位于第一同步轮(407)的一端，所述第一同步轮(407)与第二同步轮(409)的一侧固定有转动杆(410)，所述转动杆(410)的一端贯穿至工作台(1)的内部，并与滑动座(401)的内部相套接。

3.根据权利要求2所述的铜管去毛刺设备，其特征在于，所述转动杆(410)的外壁一侧通过轴承与工作台(1)的内壁转动连接，所述转动杆(410)的一侧通过轴承与工作台(1)的内壁转动连接。

4.根据权利要求2所述的铜管去毛刺设备，其特征在于，所述转动杆(410)的外壁设置有方向相反的两条螺纹槽，所述滑动座(401)的内部设置有与转动杆(410)外壁螺纹槽相套接的月牙销。

5.根据权利要求1所述的铜管去毛刺设备，其特征在于，所述电动伸缩柱(403)的外壁固定连接有支撑座，所述支撑座与固定座(402)的顶端固定连接，所述去毛刺组件(405)的一端成型有C状凹槽，且所述C状凹槽是与钢管主体(3)外壁相匹配的。

6.根据权利要求1所述的铜管去毛刺设备，其特征在于，所述滑动座(401)的两端成型有限位凸块，所述工作台(1)的内部设置有与滑动座(401)两端限位凸块移动轨迹相匹配的限位移动槽。

7.根据权利要求1所述的铜管去毛刺设备，其特征在于，所述限位组件(5)由限位座与电动伸缩杆组成，限位座与电动伸缩杆的输出端相连接，电动伸缩杆的底端与工作台(1)的顶端固定连接。