CN221210905U - 一种主轴润滑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主轴润滑机构，涉及机械主轴相关技术领域。本实用新型包括上箱体以及位于上箱体正下方位置的下箱体，下箱体后侧壁的中部位置设置有电机，电机的转轴端固定有齿板，上箱体的后侧壁固定有与齿板啮合连接的齿条，上箱体的上端面固定有与喷涂口内部相接通的润滑油筒，上箱体的内部设置有喷涂块，喷涂块上表面的中部位置开设有活动槽，位于活动槽左右方的喷涂块上表面均开设有T形口，上箱体内部的顶面均固定有滑动插接在T形口内部位置的T形条。本实用新型通过齿板带动齿条的移动和T形口与T形条之间的装配配合，解决了现有的润滑结构无法根据主轴的直径进行调节处理和润滑机构的喷涂结构无法进行装拆的功能的问题。

Description

一种主轴润滑机构

技术领域

本实用新型属于机械主轴相关技术领域，特别是涉及一种主轴润滑机构。

背景技术

机床主轴是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，而机床主轴在长时间的工作状态下，会使主轴与其余结构之间存在较大的摩擦，因此就需要使用到相应的润滑机构对主轴进行润滑处理，但其在实际使用中仍存在以下弊端：

1、主轴在经常使用后，需要定期对主轴进行润滑，润滑机构在使用时，为了对润油的回收，一般会将机构套在主轴的周侧位置，但是现有的润滑结构无法根据主轴的直径进行调节处理，由此无法使机构无法套在主轴的周侧位置，从而会导致机构的适用性降低，无法达到精准润滑；

2、在使用润滑机构对主轴进行润滑处理时，由于经常使用的情况下，会导致润滑机构喷涂口的内部容易堆积污垢，但是润滑机构的喷涂结构无法进行装拆的功能，进而会影响到润滑工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种主轴润滑机构，通过齿板带动齿条的移动和T形口与T形条之间的装配配合，解决了现有的润滑结构无法根据主轴的直径进行调节处理和润滑机构的喷涂结构无法进行装拆的功能的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种主轴润滑机构，包括上箱体以及位于上箱体正下方位置的下箱体，下箱体后侧壁的中部位置设置有电机，电机的转轴端固定有齿板，上箱体的后侧壁固定有与齿板啮合连接的齿条；

上箱体上端面的中部贯穿开设有喷涂口，上箱体的上端面固定有与喷涂口内部相接通的润滑油筒，上箱体的内部设置有喷涂块，喷涂块上表面的中部位置开设有活动槽；

其中，位于活动槽左右方的喷涂块上表面均开设有T形口，上箱体内部的顶面均固定有滑动插接在T形口内部位置的T形条。

进一步地，上箱体两侧壁的下部位均开设有套口一，下箱体两侧壁的上部位对应套口一的位置处均开设有套口二。

进一步地，上箱体与下箱体之间的位置处均设置有主轴体，且主轴体的左右部位处在套口一、套口二之间的位置处。

进一步地，电机与下箱体之间固定有安装架，下箱体的后侧壁开设有T形圆口，齿板的前侧壁固定有旋转处在T形圆口内部位置的T形圆板。

进一步地，上箱体的后侧壁固定有与齿条呈U形状的L形条，下箱体后侧壁的左右部位均固定有定位筒，上箱体的后侧壁固定有滑动插接在定位筒内部位置的定位杆。

进一步地，活动槽的内部设置有插接在喷涂口内部位置的插接管，插接管周侧的前后部位均固定有与上箱体内部顶面相接的移动板，移动板的下表面固定有与活动槽底面相接的推挤弹簧。

进一步地，喷涂块的下端面开设有分流孔，活动槽的底部开设有与分流孔内部相接通的连接孔，插接管的下端部固定有插接在连接孔内部位置的活动管。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在使用时，控制电机工作，由此电机带动齿板旋转，并以此控制齿条上下滑动，齿条带动上箱体上下位置移动，以此对上箱体和下箱体之间的距离进行调节处理，由此可使套口一和套口二之间的距离能够根据主轴体的直径进行调节工作，可使主轴体能够稳定的置放在套口一和套口二的之间的位置，以此实现能够对不同直径的主轴体进行夹持处理。

2、本实用新型在使用时，将移动板向下移动，由此移动板将插接管在喷涂口的内部拔出，进而插接管不在对喷涂块进行限位，由此将喷涂块在上箱体的内部向前移动，以此可将T形口在T形条的周侧滑出，进而可对喷涂块上的分流孔和连接孔内部进行清理，以此避免出现堵塞，避免影响到正常润滑工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型整体结构正视图；

图2为本实用新型整体结构后视图；

图3为本实用新型中上箱体的后视图；

图4为本实用新型中下箱体的结构图；

图5为本实用新型中喷涂块的内部结构装配图；

图6为本实用新型中电机的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上箱体；101、T形条；102、套口一；103、L形条；104、齿条；105、定位杆；106、喷涂口；2、下箱体；201、定位筒；202、T形圆口；203、套口二；3、主轴体；4、喷涂块；401、活动槽；402、连接孔；403、分流孔；404、T形口；405、插接管；406、活动管；407、移动板；408、推挤弹簧；5、润滑油筒；6、电机；601、齿板；602、T形圆板；7、安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种主轴润滑机构，包括上箱体1以及位于上箱体1正下方位置的下箱体2，下箱体2后侧壁的中部位置设置有电机6，电机6的转轴端固定有齿板601，上箱体1的后侧壁固定有与齿板601啮合连接的齿条104，当齿板601带动齿条104移动后，会控制上箱体1和下箱体2之间的距离；

上箱体1上端面的中部贯穿开设有喷涂口106，上箱体1的上端面固定有与喷涂口106内部相接通的润滑油筒5，上箱体1的内部设置有喷涂块4，喷涂块4上表面的中部位置开设有活动槽401；

其中，位于活动槽401左右方的喷涂块4上表面均开设有T形口404，上箱体1内部的顶面均固定有滑动插接在T形口404内部位置的T形条101，当T形口404滑动套在T形条101的周侧位置，由此会将喷涂块4装配在上箱体1的内部。

其中如图3、4、6所示，上箱体1两侧壁的下部位均开设有套口一102，下箱体2两侧壁的上部位对应套口一102的位置处均开设有套口二203，经过套口一102和套口二203之间的距离调节，以便对主轴体3进行限位，上箱体1与下箱体2之间的位置处均设置有主轴体3，且主轴体3的左右部位处在套口一102、套口二203之间的位置处，电机6与下箱体2之间固定有安装架7，下箱体2的后侧壁开设有T形圆口202，齿板601的前侧壁固定有旋转处在T形圆口202内部位置的T形圆板602，由于T形圆板602旋转处在T形圆口202的内部位置，由此齿板601在被电机6带动旋转后，齿板601会带动T形圆板602在T形圆口202的内部位置旋转。

其中如图1、5所示，上箱体1的后侧壁固定有与齿条104呈U形状的L形条103，下箱体2后侧壁的左右部位均固定有定位筒201，上箱体1的后侧壁固定有滑动插接在定位筒201内部位置的定位杆105，活动槽401的内部设置有插接在喷涂口106内部位置的插接管405，插接管405周侧的前后部位均固定有与上箱体1内部顶面相接的移动板407，移动板407的下表面固定有与活动槽401底面相接的推挤弹簧408，喷涂块4的下端面开设有分流孔403，活动槽401的底部开设有与分流孔403内部相接通的连接孔402，插接管405的下端部固定有插接在连接孔402内部位置的活动管406，在装配喷涂块4时，通过喷涂块4上的T形口404滑动套在T形条101上，并将喷涂块4在上箱体1的内部向内侧位置滑动，当插接管405移动到喷涂口106的位置后，此时经过推挤弹簧408的推挤，会将插接管405插接到喷涂口106的内部，此时喷涂块4被限位，无法继续滑动。

本实施例的一个具体应用为：通过上述结构的设置使用，在需要对主轴体3进行润滑时，通过控制电机6工作，由此电机6带动齿板601旋转，并以此控制齿条104上下滑动，齿条104带动上箱体1上下位置移动，以此对上箱体1和下箱体2之间的距离进行调节处理，由此可知套口一102和套口二203之间的距离能够根据主轴体3的直径进行调节工作，可使主轴体3能够稳定的置放在套口一102和套口二203的之间的位置，以便喷涂口106将润滑油喷洒在主轴体3上，通过控制润滑油筒5，进而润滑油筒5内部的润滑油从喷涂口106、插接管405和活动管406的内部流进分流口中，并从分流口的内部喷洒到位于上箱体1和下箱体2之间的主轴体3周侧位置，同时在拆卸喷涂块4时，通过将移动板407向下移动，由此移动板407将插接管405在喷涂口106的内部拔出，进而插接管405不再对喷涂块4进行限位，由此将喷涂块4在上箱体1的内部向前移动，以此可将T形口404在T形条101的周侧滑出，进而可对喷涂块4上的分流孔403和连接孔402内部进行清理，以此避免出现堵塞。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种主轴润滑机构，包括上箱体（1）以及位于所述上箱体（1）正下方位置的下箱体（2），其特征在于：所述下箱体（2）后侧壁的中部位置设置有电机（6），所述电机（6）的转轴端固定有齿板（601），所述上箱体（1）的后侧壁固定有与所述齿板（601）啮合连接的齿条（104）；

所述上箱体（1）上端面的中部贯穿开设有喷涂口（106），所述上箱体（1）的上端面固定有与所述喷涂口（106）内部相接通的润滑油筒（5），所述上箱体（1）的内部设置有喷涂块（4），所述喷涂块（4）上表面的中部位置开设有活动槽（401）；

其中，位于所述活动槽（401）左右方的所述喷涂块（4）上表面均开设有T形口（404），所述上箱体（1）内部的顶面均固定有滑动插接在所述T形口（404）内部位置的T形条（101）。

2.根据权利要求1所述的一种主轴润滑机构，其特征在于，所述上箱体（1）两侧壁的下部位均开设有套口一（102），所述下箱体（2）两侧壁的上部位对应所述套口一（102）的位置处均开设有套口二（203）。

3.根据权利要求2所述的一种主轴润滑机构，其特征在于，所述上箱体（1）与下箱体（2）之间的位置处均设置有主轴体（3），且所述主轴体（3）的左右部位处在所述套口一（102）、套口二（203）之间的位置处。

4.根据权利要求1所述的一种主轴润滑机构，其特征在于，所述电机（6）与所述下箱体（2）之间固定有安装架（7），所述下箱体（2）的后侧壁开设有T形圆口（202），所述齿板（601）的前侧壁固定有旋转处在所述T形圆口（202）内部位置的T形圆板（602）。

5.根据权利要求1所述的一种主轴润滑机构，其特征在于，所述上箱体（1）的后侧壁固定有与所述齿条（104）呈U形状的L形条（103），所述下箱体（2）后侧壁的左右部位均固定有定位筒（201），所述上箱体（1）的后侧壁固定有滑动插接在所述定位筒（201）内部位置的定位杆（105）。

6.根据权利要求1所述的一种主轴润滑机构，其特征在于，所述活动槽（401）的内部设置有插接在所述喷涂口（106）内部位置的插接管（405），所述插接管（405）周侧的前后部位均固定有与所述上箱体（1）内部顶面相接的移动板（407），所述移动板（407）的下表面固定有与所述活动槽（401）底面相接的推挤弹簧（408）。

7.根据权利要求6所述的一种主轴润滑机构，其特征在于，所述喷涂块（4）的下端面开设有分流孔（403），所述活动槽（401）的底部开设有与所述分流孔（403）内部相接通的连接孔（402），所述插接管（405）的下端部固定有插接在所述连接孔（402）内部位置的活动管（406）。