CN215846435U - 一种激光切管机的润滑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切管机的润滑系统，包括套设在第一齿轮传动组件外的第一挡油罩、用于润滑y轴齿条的第二自动润滑组件、套设在第二齿轮传动组件外的第二挡油罩、第三自动润滑组件、第四自动润滑组件、设置在x轴齿条下方的集油壳体、用于支撑y轴齿条的安装板，所述安装板上设有沿y轴延伸的集油槽。工作人员通过电控方式驱动第一自动润滑组件、第二自动润滑组件、第三自动润滑组件以及第四自动润滑组件工作，自动输出合适的润滑油至润滑轮上，润滑轮均匀地将润滑油转移各传动部件上，减少传动阻力，提高激光切管机的工作效果。另外，通第一挡油罩、第二挡油罩、集油槽以及集油壳体对润滑油进行承接，润滑油能够重新收集利用，防止润滑滴落到地面上污染车间环境。

Description

一种激光切管机的润滑系统

技术领域

本实用新型涉及激光切管机设备领域，特别涉及一种激光切管机的润滑系统。

背景技术

激光切管机具有精度高、切割迅速，不局限于切割图案限制，切口平滑等特点，因而逐渐取代传统的金属切割设备。

在激光切割时，移动卡盘和固定卡盘共同夹持管材，并且驱动管材转动以对管材实现环形切割加工，与此同时，激光切割组件上的激光头也会沿x轴移动，驱动机构驱动移动卡盘在底架上横向移动的，为了更好地保证激光切割组件、移动卡盘、固定卡盘以及驱动机构具有良好的运动工况，所以需要对这些部件进行润滑维护，现有主要在停机状态下定期在这些部件上人工添加润滑油，维护工作量大，而且由于没有设置专门回收处理润滑油的结构，所以润滑油容易滴落或飞溅到底架，影响生产车间的环境。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种激光切管机的润滑系统，旨在自动对各传动部件添加润滑油进行维护以及对润滑油进行收集处理。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种激光切管机的润滑系统，包括套设在第一齿轮传动组件外的第一挡油罩、用于润滑第一齿轮传动组件的第一自动润滑组件、用于润滑y轴齿条的第二自动润滑组件、套设在第二齿轮传动组件外的第二挡油罩、用于润滑第二齿轮传动组件的第三自动润滑组件、用于润滑x轴齿条的第四自动润滑组件、设置在x轴齿条下方的集油壳体、用于支撑y轴齿条的安装板，所述安装板上设有沿y轴延伸的集油槽，位于所述集油槽的底面开设第一回油孔。

所述第一挡油罩设置在滑板上，所述滑板上开设有回油槽，所述第一挡油罩的底部开设有第二回油孔，所述第二回油孔与所述回油槽的一端连通；位于所述回油槽的另一端的底面上开设有集油槽连通的第三回油孔，所述第一回油孔通过第一管道连接至集油容器。

所述第二挡油罩的底部设有第四回油孔，第四回油孔通过第二管道连接至集油容器。

所述集油壳体的底部设有第五回油孔，第五回油孔通过第三管道连接至集油容器。

所述第一管道、第二管道、第三管道的出油端分别连接在一个四通接头的接口上，四通接头上的其中一个接口通过第四管道连接至集油容器。

第一自动润滑组件包括第一供油组件、第一支架、固设在第一支架上的第一轴、可转动地设置在第一轴上的第一润滑轮，所述第一润滑轮与第一齿轮传动组件的传动齿抵接，第一轴上设有第一添油通道，第一供油组件包括第一供油泵和第一润滑油分配器，所述第一添油通道通过接管与第一润滑油分配器的出油口连通。

所述第二自动润滑组件包括竖直贯穿滑板的第二轴、可转动地设置在第二轴上的第二润滑轮，所述第二润滑轮与y轴齿条的传动齿抵接；所述第二轴上设有第二添油通道，所述第二添油通道通过接管与第一润滑油分配器的出油口连通。

所述第三自动润滑组件包括第二供油组件、第二支架、可转动地设置在第三轴上的第三润滑轮，所述第三润滑轮与第二齿轮传动组件的传动齿抵接；第二供油组件包括第二供油泵和第二润滑油分配器，所述第三轴上设有第三添油通道，所述第三添油通道通过接管与第二润滑油分配器的出油口连通。

所述第四自动润滑组件包括设置在横梁支架上的第四轴、可转动地设置在第四轴上的第四润滑轮，所述第四润滑轮与x轴齿条的传动齿抵接；所述第四支轴上设有第四添油通道，所述第四添油通道通过接管与第二润滑油分配器的出油口连通。

所述第一润滑轮、第二润滑轮、第三润滑轮、第四润滑轮均由疏孔材料制成。

有益效果：

与现有技术相比，工作人员通过电控方式驱动第一自动润滑组件、第二自动润滑组件、第三自动润滑组件以及第四自动润滑组件工作，自动输出合适的润滑油至润滑轮上，润滑轮均匀地将润滑油转移各传动部件上，减少传动阻力，提高激光切管机的工作效果。另外，通过第一挡油罩、第二挡油罩、集油槽以及集油壳体对润滑油进行承接，润滑油能够重新收集利用，防止润滑滴落到地面上污染车间环境。

附图说明

图1为激光切管机的润滑系统的立体图一。

图2为激光切管机的润滑系统的立体图二。

图3为图2中L1区域的局部放大图。

图4为激光切管机的润滑系统的立体图三。

图5为图4中L2区域的局部放大图。

图6为图4中L3区域的局部放大图。

图7为第一自动润滑组件的结构示意图。

主要元件符号说明：1-底架、2-移动卡盘、3-固定卡盘、4-驱动组件、5-激光切割组件、21-y轴导轨、22-滑板、23-卡盘主体、24-第一电机、25-第一齿轮传动组件、3-支座、31-装夹器、32-第二电机、33-第二齿轮传动组件、41-第三电机、42-y轴齿条、51-横梁支架、52-x轴滑移支架、53-z轴滑移支架、54-激光切割头、55-第四电机、56-x轴齿条、61-第一挡油罩、62-第一自动润滑组件、63-回油槽、64-第三回油孔、65-第一供油泵、66-第一润滑油分配器、621-第一支架、622-第一轴、623-第一润滑轮、624-第一添油通道、7-第二自动润滑组件、71-安装板、72-集油槽、73-第一回油孔、81-第二挡油罩、82-第三自动润滑组件、83-第二供油泵、84-第二润滑油分配器、91-第四自动润滑组件、92-集油壳体、911-第四轴、912-第四润滑轮、913-第四添油通道、10-集油容器、11-第一管道、12-第二管道、13-第三管道、14-第四管道、15-四通接头。

具体实施方式

本实用新型提供一种激光切管机的润滑系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

现有的激光切管机包括底架1、设置在底架1上的激光切割组件5、移动卡盘2、固定卡盘3以及驱动组件4，所述移动卡盘2包括横向设置在底架1的上表面上的y轴导轨21、与y轴导轨21滑动连接的滑板22、设置在滑板22上的卡盘主体23、用于驱动卡盘主体23转动的第一电机24，所述第一电机24通过第一齿轮传动组件25带动卡盘主体23转动。

所述固定卡盘3包括固定在底架1上的支座3、可转动地设置在支座3上的装夹器31、用于驱动装夹器31转动的第二电机32，所述第二电机32通过第二齿轮传动组件33带动装夹器31转动。

所述驱动组件4包括竖直设置在滑板22上的第三电机41、设置在第三电机41主轴上的y轴齿轮、横向设置在底架1上表面上的y轴齿条42，所述y轴齿轮与y轴齿条42啮合传动，所述第三电机41通过y轴齿轮和y轴齿条42的啮合传动带动滑板22和滑板22上的部件横向移动。

所述激光切割组件5包括横梁支架51、设置在横梁支架51上的x轴滑移机构、设置在所述x轴滑移机构上的x轴滑移支架52、设置在x轴滑移支架52上的z轴滑移机构、设置在z轴滑移机构上的z轴滑移支架53、设置在z轴滑移支架53底部的激光切割头54，所述x轴滑移机构包括设置在横梁支架51上的x轴导轨和x轴齿条56、安装在横向滑移支架上的第四电机55、设置在第四电机55主轴上的x轴齿轮，所述第四电机55通过第x轴齿轮和x轴齿条56的啮合传动带动x轴滑移支架52和设置在x轴滑移支架52上的部件沿x轴运动。

在对激光切管机进行润滑维护时，需要人工对y轴齿条42、第一齿轮传动组件25、第二齿轮传动组件33以及x轴齿条56涂抹润滑油进行润滑，维护周期短，维护工作量大，另外还需要清洁滴落到地面或机床上的润滑油。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种激光切管机的润滑系统，包括套设在第一齿轮传动组件25外的第一挡油罩61、用于润滑第一齿轮传动组件25的第一自动润滑组件62、用于润滑y轴齿条42的第二自动润滑组件7、套设在第二齿轮传动组件33外的第二挡油罩81、用于润滑第二齿轮传动组件33的第三自动润滑组件82、用于润滑x轴齿条56的第四自动润滑组件91、设置在x轴齿条56下方的集油壳体92、用于支撑y轴齿条42的安装板71，所述安装板71上设有沿y轴延伸的集油槽72，位于所述集油槽72的底面开设第一回油孔73。

工作人员通过电控方式驱动第一自动润滑组件62、第二自动润滑组件7、第三自动润滑组件82以及第四自动润滑组件91工作，自动输出合适的润滑油至润滑轮上，润滑轮均匀地将润滑油转移各传动部件上，减少传动阻力，提高激光切管机的工作效果。另外，通过第一挡油罩61、第二挡油罩81、集油槽72以及集油壳体92对润滑油进行承接，润滑油能够重新收集利用，防止润滑滴落到地面上污染车间环境。

通过第一挡油罩61和第二挡油罩81，即使第一齿轮传动组件25和第二齿轮传动组件33高速运动，润滑油只会飞溅至第一挡油罩61和第二挡油罩81的内壁上，并随第一挡油罩61和第二挡油罩81的内壁回流至第一挡油罩61和第二挡油罩81的底部，便于收集处理。同样地，y轴齿条上的润滑油会滴落至集油槽72上实现收集，x轴齿条上的润滑油会滴落至集油壳体92上实现收集，润滑油能够重新收集利用，防止润滑滴落到地面上污染车间环境。

所述第一挡油罩61上设有缺口，所述第一自动润滑组件62穿过所述缺口对第一齿轮传动组件25实现润滑，所述第一挡油罩61设置在滑板22上，所述滑板22上开设有回油槽63，所述第一挡油罩61的底部开设有第二回油孔，所述第二回油孔与所述回油槽63的一端连通；位于所述回油槽63的另一端的底面上开设有集油槽72连通的第三回油孔64，所述第一回油孔73通过第一管道11连接至集油容器10。通过配置第一挡油罩61，第一齿轮传动组件25动作飞溅的润滑油会回流至第一挡油罩61的底部，避免污染车间，继而润滑油会流入回油槽63中，润滑油在回油槽63的导流下通过第三回油孔64流入集油槽72中。此外，用于润滑y轴齿条42的润滑油也会直接滴落到集油槽72中，最后集油槽72中的润滑油会流入第一回油孔73输出至集油容器10实现收集，有利于后续重复利用润滑油。

所述第二挡油罩81上设有缺口，所述第三自动润滑组件82穿过所述缺口对第二齿轮传动组件33实现润滑，所述第二挡油罩81的底部设有第四回油孔，第四回油孔通过第二管道12连接至集油容器10。通过配置第二挡油罩81，避免第二齿轮传动组件33动作飞溅的润滑油污染车间。配置第四回油孔和集油容器10收集润滑油，有利于后续重复利用润滑油。

所述集油壳体92的底部设有第五回油孔，第五回油孔通过第三管道13连接至集油容器10。通过这样设置，从x轴齿条56上滴落到集油壳体92中的润滑油会自动流动至集油壳体92中，无需拆卸集油壳体92倾倒润滑油。

所述第一管道11、第二管道12、第三管道13的出油端分别连接在一个四通接头15的接口上，四通接头15上的其中一个接口通过第四管道14连接至集油容器10。通过这样设置，所有润滑油汇流到一个集油容器10中，便于统一处理润滑油。集油容器10具有可采用胶桶或胶盒。

进一步的，第一自动润滑组件62包括所述润滑部件包括第一供油组件、第一支架621、固设在第一支架621上的第一轴622、可转动地设置在第一轴622上的第一润滑轮623，所述第一润滑轮623与第一齿轮传动组件25的传动齿抵接，第一轴622上设有第一添油通道624，第一供油组件包括第一供油泵65和第一润滑油分配器66，所述第一润滑油分配器66上的出油口处均设有第一单向压力阀，所述第一添油通道624通过接管与第一润滑油分配器66的出油口连通。

在实际应用中，第一齿轮传动组件25包括套在第一电机24主轴上的第一输出齿轮(图中不可见)和套在卡盘主体23上的第一回转齿轮(图中不可见)，第一输出齿轮和第一回转齿轮啮合传动，第一润滑轮623与第一输出齿轮相抵接。工作人员打开第一供油泵65，润滑油即可通过第一添油通道624流入第一润滑轮623处，通过第一润滑轮623将润滑油添均匀转移至第一输出齿轮的传动齿上，第一回转齿轮也得到良好的润滑，进而降低第一输出齿轮与第一回转齿轮之间的传动阻力，保持第一输出齿轮与第一回转齿轮的运动顺畅性。

进一步的，所述第二自动润滑组件7包括竖直贯穿滑板22的第二轴、可转动地设置在第二轴上的第二润滑轮，所述第二润滑轮与y轴齿条42的传动齿抵接；所述第二轴上设有第二添油通道，所述第二添油通道通过接管与第一润滑油分配器66的出油口连通。同样地，当工作人员打开第一供油泵65，润滑油即可通过第二添油通道流入第二润滑轮处，通过第二润滑轮将润滑油添均匀转移至y轴齿条42的传动齿上，y轴齿轮也得到良好的润滑，进而降低y轴齿轮与y轴齿条42之间的传动阻力，保持y轴齿轮与y轴齿条42的运动顺畅性。

通过这样设置，第一供油泵65能够同时对第一润滑轮623和第二润滑轮进行供油，第一供油泵65的进口管道与油箱连接，该第一供油泵65的出口管道与润滑油分配器的进油口连接，通过配置第一单向压力阀，确保出油压力稳定，不会发生倒流。

进一步的，所述第三自动润滑组件82包括第二供油组件、第二支架、可转动地设置在第三轴上的第三润滑轮，所述第三润滑轮与第二齿轮传动组件33的传动齿抵接；第二供油组件包括第二供油泵83和第二润滑油分配器84，所述第三轴上设有第三添油通道，所述第二润滑油分配器84上的出油口处均设有第二单向压力阀，所述第三添油通道通过接管与第二润滑油分配器84的出油口连通。

在实际应用中，第二齿轮传动组件33包括套在第二电机32主轴上的第二输出齿轮和套在卡盘主体23上的第二回转齿轮，第二输出齿轮和第二回转齿轮啮合传动，第三润滑轮与第二回转齿轮相抵接。工作人员打开第二供油泵83，润滑油即可通过第二添油通道流入第一润滑轮623处，通过第三润滑轮将润滑油添均匀转移至第二回转齿轮的传动齿上，第二输出齿轮也得到良好的润滑，进而降低第二输出齿轮与第二回转齿轮之间的传动阻力，保持第二输出齿轮与第二回转齿轮的运动顺畅性。

进一步的，所述第四自动润滑组件91包括设置在横梁支架51上的第四轴911、可转动地设置在第四轴911上的第四润滑轮912，所述第四润滑轮912与x轴齿条56的传动齿抵接；所述第四轴上911设有第四添油通道913，所述第四添油通道913通过接管与第二润滑油分配器84的出油口连通。同样地，当工作人员打开第二供油泵83，润滑油即可通过第四添油通道913流入第四润滑轮912处，通过第四润滑轮912将润滑油添均匀转移至x轴齿条56的传动齿上，x轴齿轮也得到良好的润滑，进而降低x轴齿轮与x轴齿条56之间的传动阻力，保持x轴齿轮与x轴齿条56的运动顺畅性。

通过这样设置，第二供油泵83能够同时对第三润滑轮和第四润滑轮912进行供油，第二供油泵83的进口管道与油箱连接，该第二供油泵83的出口管道与润滑油分配器的进油口连接，通过配置第二单向压力阀，确保出油压力稳定，不会发生倒流。

优选的，所述第一润滑轮623、第二润滑轮、第三润滑轮、第四润滑轮912均由疏孔材料制成。疏孔材料具体可为毛毡或棉纶材料，毛毡或棉纶具有良好的液体保持性，能够较好地保持润滑油。

进一步的，所述装夹器为多爪卡盘，所述多爪卡盘包括沿圆周方向布置且可开合的四个卡爪，所述卡爪包括滑块以及夹持块，所述夹持块连接在所述滑块的中部并沿所述输出轮的轴线方向伸出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种激光切管机的润滑系统，其特征在于，包括套设在第一齿轮传动组件外的第一挡油罩、用于润滑第一齿轮传动组件的第一自动润滑组件、用于润滑y轴齿条的第二自动润滑组件、套设在第二齿轮传动组件外的第二挡油罩、用于润滑第二齿轮传动组件的第三自动润滑组件、用于润滑x轴齿条的第四自动润滑组件、设置在x轴齿条下方的集油壳体、用于支撑y轴齿条的安装板，所述安装板上设有沿y轴延伸的集油槽，位于所述集油槽的底面开设第一回油孔。

2.根据权利要求1所述的激光切管机的润滑系统，其特征在于，所述第一挡油罩设置在滑板上，所述滑板上开设有回油槽，所述第一挡油罩的底部开设有第二回油孔，所述第二回油孔与所述回油槽的一端连通；位于所述回油槽的另一端的底面上开设有集油槽连通的第三回油孔，所述第一回油孔通过第一管道连接至集油容器。

3.根据权利要求2所述的激光切管机的润滑系统，其特征在于，所述第二挡油罩的底部设有第四回油孔，第四回油孔通过第二管道连接至集油容器。

4.根据权利要求3所述的激光切管机的润滑系统，其特征在于，所述集油壳体的底部设有第五回油孔，第五回油孔通过第三管道连接至集油容器。

5.根据权利要求4所述的激光切管机的润滑系统，其特征在于，所述第一管道、第二管道、第三管道的出油端分别连接在一个四通接头的接口上，四通接头上的其中一个接口通过第四管道连接至集油容器。

6.根据权利要求2所述的激光切管机的润滑系统，其特征在于，第一自动润滑组件包括第一供油组件、第一支架、固设在第一支架上的第一轴、可转动地设置在第一轴上的第一润滑轮，所述第一润滑轮与第一齿轮传动组件的传动齿抵接，第一轴上设有第一添油通道，第一供油组件包括第一供油泵和第一润滑油分配器，所述第一添油通道通过接管与第一润滑油分配器的出油口连通。

7.根据权利要求6所述的激光切管机的润滑系统，其特征在于，所述第二自动润滑组件包括竖直贯穿滑板的第二轴、可转动地设置在第二轴上的第二润滑轮，所述第二润滑轮与y轴齿条的传动齿抵接；所述第二轴上设有第二添油通道，所述第二添油通道通过接管与第一润滑油分配器的出油口连通。

8.根据权利要求7所述的激光切管机的润滑系统，其特征在于，所述第三自动润滑组件包括第二供油组件、第二支架、可转动地设置在第三轴上的第三润滑轮，所述第三润滑轮与第二齿轮传动组件的传动齿抵接；第二供油组件包括第二供油泵和第二润滑油分配器，所述第三轴上设有第三添油通道，所述第三添油通道通过接管与第二润滑油分配器的出油口连通。

9.根据权利要求8所述的激光切管机的润滑系统，其特征在于，所述第四自动润滑组件包括设置在横梁支架上的第四轴、可转动地设置在第四轴上的第四润滑轮，所述第四润滑轮与x轴齿条的传动齿抵接；所述第四轴上设有第四添油通道，所述第四添油通道通过接管与第二润滑油分配器的出油口连通。

10.根据权利要求9所述的激光切管机的润滑系统，其特征在于，所述第一润滑轮、第二润滑轮、第三润滑轮、第四润滑轮均由疏孔材料制成。

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