CN221210806U - 一种铜杆切断装置的进料机构 - Google Patents
一种铜杆切断装置的进料机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221210806U CN221210806U CN202322792722.2U CN202322792722U CN221210806U CN 221210806 U CN221210806 U CN 221210806U CN 202322792722 U CN202322792722 U CN 202322792722U CN 221210806 U CN221210806 U CN 221210806U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- copper rod
- positioning
- copper
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 79
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 79
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 77
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本实用新型涉及铜杆加工技术领域，公开了一种铜杆切断装置的进料机构，包括机床、龙门架、切割机构，所述机床内壁一端分别设置有滑座，所述滑座顶部一体成型有固定盘，所述机床另一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有丝杆；本实用新型通过拧松同一直线上两组定位螺栓，使得穿孔中定位的铜杆可抽拉送料至切割机构处，并拧紧两组定位螺栓即可实现对铜杆的送料调整定位操作，这样实现了对二次裁切的铜杆调整并送料的快速便捷，无需繁琐的操作步骤，操作便捷，相比于现有技术需要电动工件进行解除压合定位，再对铜杆二次送料调整，并压合定位，简化了进料工序，操作便捷，更加实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜杆加工技术领域，具体为一种铜杆切断装置的进料机构。
背景技术
铜金属作为日常生活中重要的金属之一，铜杆可加工成多种金属原材料，而铜杆加工切断处理作为铜杆加工的重要工序工序之一。
如中国专利公开的公开号为CN217966078U，一种铜杆切断装置的进料机构，包括第一底座，所述第一底座的内壁滑动连接有矩形筒，所述矩形筒外表面的一侧滑动连接有第二底座，所述第二底座的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的一侧面转动连接有滚筒，所述支撑座的数量有两组。本装置通过拉动第二底座，使第二底座通过矩形筒在第一底座中运动，增大第一底座和第二底座之间的距离，使第一底座上的滚筒与第二底座上的滚筒之间距离增大，实现对较长的铜杆进行支撑，达到解决现有的铜杆切断装置的进料机构，难以根据铜杆的长度适当调整总体的长度，导致部分铜杆暴露早输送座的外部，对电动推杆造成较大负荷，降低电动推杆使用寿命的问题；
经过使用该铜杆切断进料机构发现，现有的铜杆在裁切时，通过定位机构定位进行切割，再解除定位机构调整裁切部位送料二次切割，然而，这样的加工方式，一次只能定位一组铜杆，导致铜杆裁切效率较低，同时，在铜杆二次切割部位送料时，需要多个工装配合，才能对铜杆送料调整，操作复杂，不便于对铜杆定位机构快速拆装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜杆切断装置的进料机构，以解决现有的铜杆裁切效率较低，同时，对铜杆二次切割送料时，需要多个工装配合，才能对铜杆送料调整的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜杆切断装置的进料机构，包括机床、龙门架、切割机构，所述机床内壁一端分别设置有滑座，所述滑座顶部一体成型有固定盘，所述机床另一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有丝杆，两组所述滑座一侧中部贯穿开设有内螺纹孔，所述丝杆通过外围螺纹配合连接于内螺纹孔内壁中，所述固定盘一侧圆周上贯穿开设有多组穿孔，所述穿孔内壁中设置有定位块，所述定位块内侧包括有防滑套，所述定位块外围转动连接有定位螺栓。
优选的，所述龙门架顶部一体成型有第二滑轨，所述切割机构包括液压气缸、电动切割刀，所述电动切割刀安装于所述液压气缸伸缩端。
优选的，所述机床内壁两侧分别开设有导向槽，所述机床外围两侧对称一体成型有第一滑轨，所述龙门架底部两端分别滑动于所述第一滑轨内壁中。
优选的，两组所述滑座均为E字形结构，两组所述滑座端部分别滑动于所述导向槽内壁中。
优选的，所述机床内壁底面中部开设有调节槽，两组所述滑座底端滑动于所述调节槽内壁中。
优选的，所述固定盘外围圆周上贯穿开设有定位孔，所述定位孔与所述穿孔一一对应，所述定位螺栓通过外围螺纹配合连接于所述定位孔内壁中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过铜杆可水平穿接两组固定盘外围的穿孔，并通过调整同一直线上两组定位螺栓，这样能够使得端部弧形定位块在内侧防滑套定位作用下，可将不同直径的铜杆快速抵触于穿孔中定位，这样可实现了一次裁切对多根铜杆可同时切断，从而提高了对批量铜杆裁切加工效率，解决了现有的铜杆进料机构，一次只能定位一组铜杆进行裁切，导致铜杆裁切效率较低的问题；
本实用新型通过拧松同一直线上两组定位螺栓，使得穿孔中定位的铜杆可抽拉送料至切割机构处，并拧紧两组定位螺栓即可实现对铜杆的送料调整定位操作，这样实现了对二次裁切的铜杆调整并送料的快速便捷，无需繁琐的操作步骤，操作便捷，相比于现有技术需要电动工件进行解除压合定位，再对铜杆二次送料调整，并压合定位，简化了进料工序，操作便捷，更加实用。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型侧剖面结构示意图；
图3为图2中A处局部放大结构示意图；
图4为图2中B处局部放大结构示意图。
图中：1、机床；2、龙门架；3、切割机构；4、滑座；5、固定盘；6、伺服电机；7、调节槽；8、丝杆；9、穿孔；10、定位孔；11、定位螺栓；12、定位块；13、内螺纹孔；101、导向槽；102、第一滑轨；201、第二滑轨；301、液压气缸；302、电动切割刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜杆切断装置的进料机构，包括机床1、龙门架2、切割机构3，机床1内壁一端分别设置有滑座4，滑座4顶部一体成型有固定盘5，机床1另一端固定安装有伺服电机6，伺服电机6输出端固定连接有丝杆8；
两组滑座4一侧中部贯穿开设有内螺纹孔13，丝杆8通过外围螺纹配合连接于内螺纹孔13内壁中，固定盘5一侧圆周上贯穿开设有多组穿孔9，穿孔9内壁中设置有定位块12，定位块12内侧包括有防滑套，定位块12外围转动连接有定位螺栓11；
铜杆可水平穿接两组固定盘5外围的穿孔9，并通过调整同一直线上两组定位螺栓11，这样能够使得端部弧形定位块12在内侧防滑套定位作用下，可将不同直径的铜杆快速抵触于穿孔9中定位，这样可实现了一次裁切对多根铜杆可同时切断，从而提高了对批量铜杆裁切加工效率；
在需要对铜杆二次切割部位调整时，通过拧松同一直线上两组定位螺栓11，使得穿孔9中定位的铜杆可抽拉送料至切割机构3处，并拧紧两组定位螺栓11即可实现对铜杆的送料调整，这样实现了对二次裁切的铜杆调整并送料的快速便捷，无需繁琐的操作步骤，操作便捷。
其中，龙门架2顶部一体成型有第二滑轨201，切割机构3包括液压气缸301、电动切割刀302，电动切割刀302安装于液压气缸301伸缩端，切割机构3可在第二滑轨201中左右滑动调整切割位置，从而可对固定盘5外围圆周上铜杆进行同步裁切加工。
其中，机床1内壁两侧分别开设有导向槽101，机床1外围两侧对称一体成型有第一滑轨102，龙门架2底部两端分别滑动于第一滑轨102内壁中，龙门架2可在第一滑轨102中左右滑动，从而便于调整切割机构3对固定盘5中定位的较长的铜杆切割位置。
其中，两组滑座4均为E字形结构，两组滑座4端部分别滑动于导向槽101内壁中，机床1内壁底面中部开设有调节槽7，两组滑座4底端滑动于调节槽7内壁中，通过伺服电机6带动丝杆8转动，使得滑座4在内螺纹孔13配合下，可将两组固定盘5中定位的铜杆重新调整多次切割位置，方便对多次切断的铜杆继续送料，调整裁切位置。
其中，固定盘5外围圆周上贯穿开设有定位孔10，定位孔10与穿孔9一一对应，定位螺栓11通过外围螺纹配合连接于定位孔10内壁中，通过拧松同一直线上两组定位螺栓11，使得穿孔9中定位的铜杆可抽拉送料至切割机构3处，并拧紧两组定位螺栓11即可实现对铜杆的送料调整，这样实现了对二次裁切的铜杆调整并送料的快速便捷，无需繁琐的操作步骤，操作便捷。
工作原理：在对铜杆切断加工时，先将多根铜杆一端分别插接同一直线上两组穿孔9，然后，通过扶住两组弧形定位块12，分别转动两组定位螺栓11，这样能够使得两组弧形定位块12在内侧防滑套配合下，对铜杆外围抵触定位，再通过伺服电机6带动丝杆8转动，使得滑座4在内螺纹孔13配合下，可将两组固定盘5中定位的铜杆重新调整多次切割位置，方便对多次切断的铜杆继续送料，调整裁切位置，最后，通过切割机构3可在第二滑轨201中两侧滑动，实现对固定盘5外围多组铜杆进行裁切；
在需要对铜杆二次切割部位调整时，通过拧松同一直线上两组定位螺栓11，使得穿孔9中定位的铜杆可抽拉送料至切割机构3处，并拧紧两组定位螺栓11即可实现对铜杆的送料调整，这样实现了对二次裁切的铜杆调整并送料的快速便捷，无需繁琐的操作步骤，操作便捷，相比于现有技术需要电动工件进行解除压合定位，再对铜杆二次送料调整，并压合定位，简化了进料工序，操作便捷，更加实用，后期可通过调整两组滑座4靠近切割机构3，并在龙门架2可在第一滑轨102中左右滑动配合下，可对不同长度铜杆进行多次切断加工，以实现该铜杆切断进料机构可对不同长度的铜杆进行调整送料加工，提高了对不同尺寸铜杆切断适用范围。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理下可以对这些实施例进行多种变化和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铜杆切断装置的进料机构，包括机床(1)、龙门架(2)、切割机构(3)，其特征在于：所述机床(1)内壁一端分别设置有滑座(4)，所述滑座(4)顶部一体成型有固定盘(5)，所述机床(1)另一端固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)输出端固定连接有丝杆(8)，两组所述滑座(4)一侧中部贯穿开设有内螺纹孔(13)，所述丝杆(8)通过外围螺纹配合连接于内螺纹孔(13)内壁中，所述固定盘(5)一侧圆周上贯穿开设有多组穿孔(9)，所述穿孔(9)内壁中设置有定位块(12)，所述定位块(12)内侧包括有防滑套，所述定位块(12)外围转动连接有定位螺栓(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铜杆切断装置的进料机构，其特征在于：所述龙门架(2)顶部一体成型有第二滑轨(201)，所述切割机构(3)包括液压气缸(301)、电动切割刀(302)，所述电动切割刀(302)安装于所述液压气缸(301)伸缩端。
3.根据权利要求2所述的一种铜杆切断装置的进料机构，其特征在于：所述机床(1)内壁两侧分别开设有导向槽(101)，所述机床(1)外围两侧对称一体成型有第一滑轨(102)，所述龙门架(2)底部两端分别滑动于所述第一滑轨(102)内壁中。
4.根据权利要求3所述的一种铜杆切断装置的进料机构，其特征在于：两组所述滑座(4)均为E字形结构，两组所述滑座(4)端部分别滑动于所述导向槽(101)内壁中。
5.根据权利要求4所述的一种铜杆切断装置的进料机构，其特征在于：所述机床(1)内壁底面中部开设有调节槽(7)，两组所述滑座(4)底端滑动于所述调节槽(7)内壁中。
6.根据权利要求5所述的一种铜杆切断装置的进料机构，其特征在于：所述固定盘(5)外围圆周上贯穿开设有定位孔(10)，所述定位孔(10)与所述穿孔(9)一一对应，所述定位螺栓(11)通过外围螺纹配合连接于所述定位孔(10)内壁中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322792722.2U CN221210806U (zh) | 2023-10-18 | 2023-10-18 | 一种铜杆切断装置的进料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322792722.2U CN221210806U (zh) | 2023-10-18 | 2023-10-18 | 一种铜杆切断装置的进料机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221210806U true CN221210806U (zh) | 2024-06-25 |
Family
ID=91574802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322792722.2U Active CN221210806U (zh) | 2023-10-18 | 2023-10-18 | 一种铜杆切断装置的进料机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221210806U (zh) |
-
2023
- 2023-10-18 CN CN202322792722.2U patent/CN221210806U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104999135A (zh) | 双刀片膨胀管开槽机 | |
| CN203151337U (zh) | 新型一机多槽电机定子自动插纸机 | |
| CN201082471Y (zh) | 全自动内倒角机 | |
| CN221210806U (zh) | 一种铜杆切断装置的进料机构 | |
| CN209349611U (zh) | 一种自动切割锯床 | |
| CN209902350U (zh) | 一种新型切管机 | |
| CN210387613U (zh) | 一种齿轮圆弧倒角加工用金属切削刀具 | |
| CN218800538U (zh) | 一种便于定位的板材打孔组件 | |
| CN116316301A (zh) | 一种中大型电缆剥皮装置 | |
| CN217345802U (zh) | 一种胶带母卷的均匀化自动分切装置 | |
| CN216461436U (zh) | 一种自行车轮胎钢丝圈裁断装置 | |
| CN211614908U (zh) | 缠绕式螺旋翅片管螺纹旋切设备 | |
| CN210876835U (zh) | 一种焊带校直装置 | |
| CN210487425U (zh) | 一种线缆快速切片装置 | |
| CN212398324U (zh) | 一种轴承生产用切割设备 | |
| CN212885414U (zh) | 一种管材切割装置 | |
| CN219766471U (zh) | 一种电机转轴的冲筋工装 | |
| CN217494790U (zh) | 线切割机多刀修整工装夹具 | |
| CN218080549U (zh) | 一种打孔装置 | |
| CN113714383B (zh) | 一种桥位装置 | |
| CN216912321U (zh) | 一种多功能铝管锯切割机 | |
| CN219881360U (zh) | 一种焊接叉定位工装 | |
| CN216881787U (zh) | 一种钻孔缠屑的处理设备 | |
| CN220241562U (zh) | 一种胶带分切机的分切机构 | |
| CN216029537U (zh) | 一种组合定位销孔结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |