CN221210268U - 一种再生涤纶环保面料的裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涤纶面料裁剪技术领域，具体公开了一种再生涤纶环保面料的裁剪装置，用于解决涤纶布料在进给过程中出现进给偏移，进而导致裁剪偏差及裁剪时出现褶皱导致裁剪准确性和成品率较低的技术问题；本实用新型包括机架和设在机架上的激光裁剪机构，机架上设置有龙门架，激光裁剪机构设置于龙门架上，机架内侧安装有传输带，机架的进料端安装有固定架，固定架的前端设有纠偏机构，纠偏机构包括有转杆、导丝轮，转杆转动安装于固定架内侧的前端；本实用新型是根据涤纶布料的进给状态适时调整，实现布料的稳定居中进给，且根据布料尺寸进行褶皱的全面消除，保证涤纶布料在裁剪时始终保持平稳贴合状态及无任何褶皱的影响。

Description

一种再生涤纶环保面料的裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及涤纶面料裁剪技术领域，尤其涉及一种再生涤纶环保面料的裁剪装置。

背景技术

再生涤纶环保面料是一种通过可再生的涤纶材料制成的布料，在涤纶面料进行裁剪加工时，通过传输带进给并由激光裁剪机完成裁剪，布料裁剪时，通过传输辊向传输带上进料，在完成一系列的裁剪动作后，传输带继续运转带动下一部分布料进给至裁剪位置，完成连续性的裁剪形成成品，但是涤纶布料在裁剪过程中，布料在由传输辊向传输带上转运时，受到传输辊的旋转进料的方式，会出现布料进料偏移的情况，进而直接导致布料裁剪偏差；若布料不能以居中的状态稳定进给，则在传输带继续进给的情况下，必然会出现褶皱从而导致裁剪准确性大大降低，使成品率降低甚至出现废品；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生涤纶环保面料的裁剪装置，去解决涤纶布料在进给过程中出现进给偏移，进而导致裁剪偏差及裁剪时出现褶皱导致裁剪准确性和成品率较低的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种再生涤纶环保面料的裁剪装置，包括机架和设在机架上的激光裁剪机构，所述机架上设置有龙门架，所述激光裁剪机构设置于龙门架上，所述机架内侧安装有传输带，所述机架的进料端安装有固定架，所述固定架的前端设有纠偏机构，所述纠偏机构包括有转杆、导丝轮，所述转杆转动安装于固定架内侧的前端，所述导丝轮套设于转杆的外部，所述固定架对应导丝轮的内侧间隔安装有传输辊，所述固定架对应转杆的外侧安装有驱动机构，所述驱动机构与转杆相驱动连接实现水平位移偏转，所述机架靠近固定架的上端安装有红外感应器；

所述机架靠近固定架的内侧设有抚平机构，所述抚平机构包括有抚平杆和轮架，所述抚平杆安装于固定架前端的内侧，所述轮架连接于抚平杆的后侧，所述抚平杆上开设有均匀分布的多个穿槽，所述轮架底部安装有与穿槽对齐的滚轮。

优选的，所述机架靠近抚平机构后侧的外端安装有对称设置的锁紧杆，所述锁紧杆上依次套接有安装杆一和安装杆二，所述安装杆一和安装杆二均呈“L”状并延伸至传输带上方，所述安装杆一和安装杆二的内侧下端均安装有电机二，所述电机二驱动连接有去皱轮，所述去皱轮与传输带相互靠近但不接触。

优选的，所述纠偏机构还包括有安装板和导轨架，所述安装板安装在固定架的外侧，所述导轨架设于安装板底侧中部，所述导轨架内滑动安装有滑块，所述滑块的下端与驱动机构相连。

优选的，所述驱动机构包括有电动推杆和电机一，所述电动推杆安装于安装板上侧，所述电动推杆的输出端安装有“U”形的连接架，且连接架的下端与滑块相连接，所述滑块与电机一相固定连接，所述电机一与转杆驱动连接。

优选的，所述固定架对应转杆延伸至另一侧的外部安装有支撑管，所述转杆与支撑管相匹配。

优选的，所述红外感应器的外端固定连接有插杆，所述插杆外套设有套架，所述套架与机架相连，所述红外感应器与电动推杆相连接。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型是通过导丝轮和传输辊，并且平铺在传输带上完成进给，根据布料宽度，调整插杆位于套架内的位置，插杆带动红外感应器对齐至布料的边缘侧，并且红外感应器是与电动推杆通讯连接的，当红外感应器发射至布料上的红外光线无法得到接收时，则证明进给到红外感应器处的布料已经产生偏移，此时红外感应器发送信号至电动推杆，电动推杆启动，并带动转杆水平移动，直至两侧的红外感应器均能够得到红外线接收时电动推杆停止，在导丝轮的旋转效果下，实现涤纶布料的稳定进给，从而防止进给偏移出现的裁剪偏差；

(2)涤纶布料进给过程中，通过抚平杆弧形面的压设后得到初步的褶皱去除，紧接着，涤纶布料又通过轮架上的滚轮的滚动作用，从而在涤纶布料进给过程中将含有的全部褶皱向后推进，涤纶布料继续进给，根据涤纶布料宽度，适当调整安装杆一和安装杆二的展开角度，从而使得安装杆一上的去皱轮及安装杆二上的去皱轮分别对应至涤纶布料的近中部及两侧边缘处，涤纶布料在进给过程中，得到抚平杆和轮架的初步褶皱去除后，再次由排列且对称分布的去皱轮实现褶皱向两侧偏移，从而保证涤纶布料在裁剪之前，能够使涤纶布料出现的褶皱的抚平，保证布料的裁剪准确性和成品率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型整体的结构立体图；

图2是本实用新型纠偏机构的结构示意图；

图3是本实用新型的驱动机构的安装结构拆分示意图；

图4是本实用新型的部分结构剖视示意图；

图5是本实用新型的抚平机构的仰视结构示意图；

图6是本实用新型的去皱架的安装结构示意图；

图7是本实用新型的俯视图。

图例说明：1、机架；2、固定架；3、传输带；4、传输辊；5、转杆；501、支撑管；6、导丝轮；7、龙门架；8、激光裁剪机构；9、抚平杆；10、轮架；11、安装杆一；12、安装杆二；13、套架；14、插杆；15、红外感应器；16、安装板；17、导轨架；18、电动推杆；19、连接架；20、滑块；21、电机一；22、滚轮；23、穿槽；24、去皱轮；25、电机二；26、锁紧杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

本实施例用于解决涤纶布料在进给过程中出现进给偏移，进而导致裁剪偏差的问题。

请参阅图1－图4及图7所示，本实施例为一种再生涤纶环保面料的裁剪装置，包括机架1和设在机架1上的激光裁剪机构8，机架1上设置有龙门架7，激光裁剪机构8设置于龙门架7上，机架1内侧安装有传输带3，机架1的进料端安装有固定架2，固定架2的前端设有纠偏机构，纠偏机构包括有转杆5、导丝轮6，转杆5转动安装于固定架2内侧的前端，导丝轮6套设于转杆5的外部，固定架2对应导丝轮6的内侧间隔安装有传输辊4，固定架2对应转杆5的外侧安装有驱动机构，驱动机构与转杆5相驱动连接实现水平位移偏转，机架1靠近固定架2的上端安装有红外感应器15；

纠偏机构还包括有安装板16和导轨架17，安装板16安装在固定架2的外侧，导轨架17设于安装板16底侧中部，导轨架17内滑动安装有滑块20，滑块20的下端与驱动机构相连；

驱动机构包括有电动推杆18和电机一21，电动推杆18安装于安装板16上侧，电动推杆18的输出端安装有“U”形的连接架19，且连接架19的下端与滑块20相连接，滑块20与电机一21相固定连接，电机一21与转杆5驱动连接，固定架2对应转杆5延伸至另一侧的外部安装有支撑管501，转杆5与支撑管501相匹配；

红外感应器15的外端固定连接有插杆14，插杆14外套设有套架13，套架13与机架1相连，红外感应器15与电动推杆18相连接，当红外感应器15发射至布料上的红外光线无法得到接收时，则证明进给到红外感应器15处的布料已经产生偏移，此时红外感应器15发送信号至电动推杆18，电动推杆18启动，并带动转杆5水平移动，直至两侧的红外感应器15均能够得到红外线接收时电动推杆18停止，此时在导丝轮6的旋转效果下，实现涤纶布料的稳定进给；

请参阅图1—图4所示，面料在进给的过程中，由靠近固定架2的一侧进料并且依次绕设在导丝轮6和传输辊4上的，再平铺至传输带3上通过激光裁剪机构8完成自动裁剪；

在裁剪前，通过以下方式实现涤纶布料裁剪进给过程中的纠偏：首先布料通过导丝轮6和传输辊4，并且平铺在传输带3上完成进给，根据布料宽度，调整插杆14位于套架13内的位置，插杆14带动红外感应器15对齐至布料的边缘侧，并且红外感应器15是与电动推杆18通讯连接的，当红外感应器15发射至布料上的红外光线无法得到接收时，则证明进给到红外感应器15处的布料已经产生偏移，此时红外感应器15发送信号至电动推杆18，电动推杆18启动，并带动转杆5水平移动，直至两侧的红外感应器15均能够得到红外线接收时电动推杆18停止，在导丝轮6的旋转效果下，实现涤纶布料的稳定进给，从而防止进给偏移出现的裁剪偏差的情况。

实施例二：

本实施例用于解决涤纶布料裁剪时出现褶皱导致裁剪准确性和成品率较低的问题。

请参阅图1、图5－图6所示，本实施例的一种再生涤纶环保面料的裁剪装置，包括机架1靠近固定架2的内侧设有抚平机构，抚平机构包括有抚平杆9和轮架10，抚平杆9安装于固定架2前端的内侧，轮架10连接于抚平杆9的后侧，抚平杆9上开设有均匀分布的多个穿槽23，轮架10底部安装有与穿槽23对齐的滚轮22；

机架1靠近抚平机构后侧的外端安装有对称设置的锁紧杆26，锁紧杆26上依次套接有安装杆一11和安装杆二12，安装杆一11和安装杆二12均呈“L”状并延伸至传输带3上方，安装杆一11和安装杆二12的内侧下端均安装有电机二25，电机二25驱动连接有去皱轮24，去皱轮24与传输带3相互靠近但不接触；

请参阅图5－图7所示，当涤纶布料通过上述实施例一的纠偏机构后，此时能够保证涤纶布料沿传输带3以居中状态进给，当进给到抚平杆9处时，首先受到抚平杆9上的弧形面的压设，其中，在经过纠偏机构完成纠偏后，涤纶布料虽然能够居中平稳进给，但其中包含的褶皱无法清除，此时首先在受到抚平杆9弧形面的压设后得到初步的褶皱去除；

紧接着，涤纶布料又通过轮架10上的滚轮22的滚动作用，从而在涤纶布料进给过程中将含有的全部褶皱向后推进，涤纶布料继续进给，根据涤纶布料宽度，适当调整安装杆一11和安装杆二12的展开角度，从而使得安装杆一11上的去皱轮24及安装杆二12上的去皱轮24分别对应至涤纶布料的近中部及两侧边缘处，涤纶布料在进给过程中，得到抚平杆9和轮架10的初步褶皱去除后，再次由排列且对称分布的去皱轮24实现褶皱向两侧偏移，从而保证涤纶布料在裁剪之前，能够使涤纶布料出现的褶皱的抚平，从而结合纠偏实现连续性的褶皱去除操作。

结合实施例一和实施例二，根据涤纶布料的进给状态适时调整，实现布料的稳定居中进给，且根据布料尺寸进行褶皱的全面消除，二者的互配使用，能够保证涤纶布料在裁剪时，始终保持平稳贴合状态及不受任何褶皱影响，提升裁剪的准确性及成品率。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种再生涤纶环保面料的裁剪装置，包括机架(1)和设在机架(1)上的激光裁剪机构(8)，其特征在于，所述机架(1)上设置有龙门架(7)，所述激光裁剪机构(8)设置于龙门架(7)上，所述机架(1)内侧安装有传输带(3)，所述机架(1)的进料端安装有固定架(2)，所述固定架(2)的前端设有纠偏机构，所述纠偏机构包括有转杆(5)、导丝轮(6)，所述转杆(5)转动安装于固定架(2)内侧的前端，所述导丝轮(6)套设于转杆(5)的外部，所述固定架(2)对应导丝轮(6)的内侧间隔安装有传输辊(4)，所述固定架(2)对应转杆(5)的外侧安装有驱动机构，所述驱动机构与转杆(5)相驱动连接实现水平位移偏转，所述机架(1)靠近固定架(2)的上端安装有红外感应器(15)；

所述机架(1)靠近固定架(2)的内侧设有抚平机构，所述抚平机构包括有抚平杆(9)和轮架(10)，所述抚平杆(9)安装于固定架(2)前端的内侧，所述轮架(10)连接于抚平杆(9)的后侧，所述抚平杆(9)上开设有均匀分布的多个穿槽(23)，所述轮架(10)底部安装有与穿槽(23)对齐的滚轮(22)。

2.根据权利要求1所述的一种再生涤纶环保面料的裁剪装置，其特征在于，所述机架(1)靠近抚平机构后侧的外端安装有对称设置的锁紧杆(26)，所述锁紧杆(26)上依次套接有安装杆一(11)和安装杆二(12)，所述安装杆一(11)和安装杆二(12)均呈“L”状并延伸至传输带(3)上方，所述安装杆一(11)和安装杆二(12)的内侧下端均安装有电机二(25)，所述电机二(25)驱动连接有去皱轮(24)，所述去皱轮(24)与传输带(3)相互靠近但不接触。

3.根据权利要求1所述的一种再生涤纶环保面料的裁剪装置，其特征在于，所述纠偏机构还包括有安装板(16)和导轨架(17)，所述安装板(16)安装在固定架(2)的外侧，所述导轨架(17)设于安装板(16)底侧中部，所述导轨架(17)内滑动安装有滑块(20)，所述滑块(20)的下端与驱动机构相连。

4.根据权利要求3所述的一种再生涤纶环保面料的裁剪装置，其特征在于，所述驱动机构包括有电动推杆(18)和电机一(21)，所述电动推杆(18)安装于安装板(16)上侧，所述电动推杆(18)的输出端安装有“U”形的连接架(19)，且连接架(19)的下端与滑块(20)相连接，所述滑块(20)与电机一(21)相固定连接，所述电机一(21)与转杆(5)驱动连接。

5.根据权利要求1所述的一种再生涤纶环保面料的裁剪装置，其特征在于，所述固定架(2)对应转杆(5)延伸至另一侧的外部安装有支撑管(501)，所述转杆(5)与支撑管(501)相匹配。

6.根据权利要求4所述的一种再生涤纶环保面料的裁剪装置，其特征在于，所述红外感应器(15)的外端固定连接有插杆(14)，所述插杆(14)外套设有套架(13)，所述套架(13)与机架(1)相连，所述红外感应器(15)与电动推杆(18)相连接。