CN221209974U - 一种多功能钻孔机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械加工设备技术领域，具体公开了一种多功能钻孔机，包括钻孔机本体，钻孔机本体上设置有安装架，安装架上设置有用于使钻孔机本体垂直向下进行钻孔的限位组件，限位组件上设置有用于在钻孔后使钻孔机本体复位的弹性支撑组件；本申请中限位组件可为对钻孔机本体与板材之间的角度进行限制，保证钻孔机本体垂直向下对板材进行钻孔；在对板材进行钻孔完成后，弹性支撑组件可使安装架上升，从而使钻孔机本体的钻头复位至板材上表面，方便了对操作人员从钻孔中将钻孔机本体的钻头取出的操作，提高了操作人员的钻孔效率。

Description

一种多功能钻孔机

技术领域

本申请涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种多功能钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。

目前钻孔机被广泛应用于对各种医疗器材零部件的加工，具体为：工作人员手持钻孔机，将钻孔机的钻头对准各类板材上已经定位的孔洞位置，开启钻孔机使钻孔机的钻头贯穿板材。

针对上述中的相关技术，由于医疗器械对孔洞的要求较高，工作人员在手持钻孔机时仅能凭借经验判断钻孔机的钻头与板材是否垂直，当偏差角度较大时，可能造成钻孔的不合格导致板材被用于医疗器械的组装，故对此有待进行改进。

实用新型内容

为了提高钻孔机钻孔的合格率，本申请提供一种多功能钻孔机。

本申请提供的一种多功能钻孔机，采用如下的技术方案：

一种多功能钻孔机，包括钻孔机本体，所述钻孔机本体上设置有安装架，所述安装架上设置有用于使所述钻孔机本体垂直向下进行钻孔的限位组件，所述限位组件上设置有用于在钻孔后使所述钻孔机本体复位的弹性支撑组件。

通过采用上述技术方案，现有技术中操作人员手持钻孔机难免出现钻孔错位或者钻孔角度不对导致钻孔不合格的情况，本申请中的限位组件可为对钻孔机本体与板材之间的角度进行限制，保证钻孔机本体垂直向下对板材进行钻孔；在对板材进行钻孔完成后，本申请中的弹性支撑组件可使安装架上升，从而使钻孔机本体的钻头复位至板材上表面，方便了对操作人员从钻孔中将钻孔机本体的钻头取出的操作，提高了操作人员的钻孔效率。

可选的，所述限位组件包括多个固定柱，多个所述固定柱分别设置于所述安装架的各个角上，所述固定柱上开设有滑槽，所述安装架上对应所述滑槽设置有滑块，所述安装架通过所述滑槽和所述滑块滑动安装在所述固定柱上。

通过采用上述技术方案，安装架通过滑槽和滑块滑动安装在多个固定柱上，实现了安装架可在固定柱上上下滑动的同时，多个固定柱分别与安装架的各个角之间滑动安装还实现了安装架的各个角处于相同高度上，从而对安装架上的钻孔机本体与板材之间的角度进行了垂直限制。

可选的，相邻所述固定柱之间设置有用于将多个所述固定柱连接成一个整体的连接杆。

通过采用上述技术方案，为了提高固定柱的稳定性，相邻固定柱之间均设置有连接杆，连接杆将各个固定柱连接成一个整体，从而避免了在安装架上下移动时固定柱发生位置偏移的情况。

可选的，所述弹性支撑组件包括弹性件，所述弹性件安装于所述滑槽内，一端与所述滑槽远离所述钻孔机本体的一侧连接，另一端与所述滑块远离所述钻孔机本体的一面连接。

通过采用上述技术方案，在无外力对钻孔机本体进行下压的情况下，由于弹性件的存在，钻孔机本体的钻头高度位于板材上表面的上方，当对钻孔机本体施加外力使钻孔机本体对板材进形钻孔时，弹性件受压变形，当对板材钻孔完成后，取消对钻孔机本体施加的外力，弹性件形状复位使钻孔机本体上升至板材上表面的上方，从而方便了对操作人员从钻孔中将钻孔机本体的钻头取出的操作，提高了操作人员的钻孔效率，且避免了操作人员在板材上对安装架的移动时需要将安装架提起的操作。

可选的，所述安装架与所述钻孔机本体之间设置有用于快速将所述钻孔机本体从所述安装架上拆卸的快拆结构，所述快拆结构包括凹槽，所述凹槽开设于所述安装架上且对应所述钻孔机本体的钻头端形状设置，所述凹槽底部对应所述钻孔机本体的钻头开设有供所述钻孔机本体的钻头伸出的通孔。

通过采用上述技术方案，快拆结构方便了对钻孔机本体的拆卸更换以及安装，避免了因钻孔机本体损坏造成操作人员效率钻孔效率降低的情况，快拆结构上开设的凹槽，使钻孔机本体的钻头可从安装架底部伸出，从而可对板材进行钻孔加工。

可选的，所述固定柱底部设置有用于增大所述固定柱与板材之间摩擦力的摩擦层。

通过采用上述技术方案，对钻孔机本体施加向下的压力以及钻孔机本体对板材进行钻孔时产生的摩擦力均可能使固定柱发生位移，摩擦层可增大固定柱与板材之间的摩擦，从而减小对固定柱的影响，进一步提高钻孔的质量。

可选的，所述安装架上方设置有用于方便对所述钻孔机本体进行移动的把手。

通过采用上述技术方案，把手方便了对安装架的移动，设计简单，操作方便。

通过采用上述技术方案，所述固定柱的底部上均垂直设置有指引柱，所述指引柱远离所述固定柱的一端均指向所述钻孔机本体的钻头正下方。

可选的，指引柱的远离固定柱的端部均指向钻孔机本体钻头的正下方，方便了操作人员将钻孔机本体的钻头对准需要开孔的位置的操作，进一步提高了操作人员的钻孔效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.限位组件可为对钻孔机本体与板材之间的角度进行限制，保证钻孔机本体垂直向下对板材进行钻孔；

2.本申请中的弹性支撑组件可使安装架上升，从而使钻孔机本体的钻头复位至板材上表面，方便了对操作人员从钻孔中将钻孔机本体的钻头取出的操作，提高了操作人员的钻孔效率；

3.快拆结构方便了对钻孔机本体的拆卸更换以及安装，避免了因钻孔机本体损坏造成操作人员效率钻孔效率降低的情况。

附图说明

图1是一种多功能钻孔机安装时的整体结构示意图；

图2是一种多功能钻孔机的快拆结构示意图；

附图标记：1、钻孔机本体；2、安装架；3、限位组件；31、固定柱；32、滑槽；33、滑块；4、弹性支撑组件；41、弹性件；5、连接杆；6、凹槽；7、摩擦层；8、把手；9、指引柱。

具体实施方式

以下结合附图1-2，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多功能钻孔机。

参照图1和图2，一种多功能钻孔机，包括钻孔机本体1，钻孔机本体1上设置有安装架2，安装架2上设置有用于使钻孔机本体1垂直向下进行钻孔的限位组件3，限位组件3上设置有用于在钻孔后使钻孔机本体1复位的弹性支撑组件4。

参照图1和图2，在本实施例中安装架2设置为正方形框架，正方形框架为本实施例的一种优先方式，在其他实例中可为三角形框架等。

参照图1和图2，在对板材进行钻孔时我们发现，凭借操作人员的经验操作钻孔机本体1进行钻孔难免会出现钻孔位置偏差以及钻孔角度不符合要求的情况，为了解决这个问题，我们在本申请中设置了限位组件3；限位组件3包括多个固定柱31，在本实例中固定柱31设置为长方体，长方体为本实施例的一种优选方式，在其他实例中可为圆柱体等形状。

多个固定柱31分别垂直安装在安装架2的四个角上，且固定柱31上开设有滑槽32，安装架2的四个角上均对应滑槽32一体设置有滑块33，安装架2通过滑槽32和滑块33滑动安装在固定柱31上，以此对安装架2上的钻孔机本体1的钻头进行垂直于板材的角度限制，同时实现了钻孔机本体1可在垂直于板材的方向上进行移动。

参照图1和图2，在长时间对板材进行钻孔的过程中我们发现，由于需对钻孔机本体1施加下压的力，并且钻孔机本体1钻孔时与板材之间会产生摩擦力，因此会导致固定柱31之间的距离出现微小变化，从而对安装架2的水平造成影响；

为此我们在固定柱31之间焊接了连接杆5，将各个固定柱31连接成了一个整体，用于提高各个固定柱31的稳定性，我们还在固定柱31底部粘贴了摩擦层7，摩擦层7增大了固定柱31与板材之间的摩擦力，进一步的减小了对固定柱31的影响，提高了钻孔的质量。

参照图1和图2，操作人员对板材进行钻孔时需先将安装架2手动上升，钻孔完成后需手动将钻孔机本体1的钻头上升至板材面上表面的上方，且在板材上对安装架2进行移动时，仍需手动将安装架2手动提起，如此操作较为繁琐且效率较低，为此我们在固定柱31上设置了弹性支撑组件4；

弹性支撑组件4包括弹性件41，在本实施例中弹性件41为弹簧，在其他实施例中弹性件41可为橡胶条等；弹簧的一端与滑槽32远离钻孔机本体1的一侧连接，另一端与滑块33远离钻孔机本体1的一面连接；

在无外力对钻孔机本体1进行下压的情况下，由于弹簧的存在，钻孔机本体1的钻头高度位于板材上表面的上方，当对钻孔机本体1施加外力使钻孔机本体1对板材进形钻孔时，弹簧受压变形，当对板材钻孔完成后，取消对钻孔机本体1施加的外力，弹簧形状复位使钻孔机本体1上升至板材上表面的上方，从而方便了对操作人员从钻孔中将钻孔机本体1的钻头取出的操作，提高了操作人员的钻孔效率。

参照图1和图2，长时间使用钻孔机本体1可能会造成钻孔机本体1的损坏，因此需要对钻孔机本体1进行更换，为了方便对钻孔机本体1进行拆卸以及安装，我们在安装架2和钻孔机本体1之间设置了快拆结构，快拆结构包括凹槽6；

凹槽6的形状对应钻孔机本体1的钻头端部设置，且凹槽6的底部对应钻孔机本体1钻头开设有供钻孔机本体1的钻头伸出的通孔，将钻孔机本体1对应凹槽6形状放入或从凹槽6中取出即可快速实现对钻孔机本体1进行固定安装与拆卸。

参照图1和图2，为了方便在板材上对安装架2进行移动，我们在安装架2上方设置了把手8，并且为了使操作人员能够快速的将钻孔机本体1的钻头与需要钻孔的位置对准，我们在固定柱31的底部均垂直设置了指引柱9；

指引柱9远离固定柱31的一端均指向钻孔机本体1钻头的正下方，在本实例中指引柱9远离固定柱31的端部均通过圆环片连接，圆环片中心即为钻孔机本体1的钻头正下方；因此方便了操作人员将钻孔机本体1的钻头对准需要开孔的位置的操作，进一步提高了操作人员的钻孔效率。

本申请实施例一种多功能钻孔机的实施原理为：

先将板材水平放置在操作台上，再使滑槽32和滑块33之间卡接，从而将安装架2滑动安装在固定柱31上，滑块33在滑槽32中滑动时，安装架2可带动钻孔机本体1在固定柱31上进行上下移动，以此限制了钻孔机本体1的钻头与板材之间的角度；

滑槽32内的弹性件41可在对钻孔机本体1施加外力时发生弹性形变，取消对钻孔机本体1施加的外力，弹性件41复位使钻孔机本体1上升至板材上表面的上方，从而方便了对操作人员从钻孔中将钻孔机本体1的钻头取出的操作，提高了操作人员的钻孔效率

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能钻孔机，包括钻孔机本体(1)，放置于板材之上，其特征在于：所述钻孔机本体(1)上设置有安装架(2)，所述安装架(2)上设置有用于使所述钻孔机本体(1)垂直向下进行钻孔的限位组件(3)，所述限位组件(3)上设置有用于在钻孔后使所述钻孔机本体(1)复位的弹性支撑组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能钻孔机，其特征在于：所述限位组件(3)包括多个固定柱(31)，多个所述固定柱(31)分别设置于所述安装架(2)的各个角上，所述固定柱(31)上开设有滑槽(32)，所述安装架(2)上对应所述滑槽(32)设置有滑块(33)，所述安装架(2)通过所述滑槽(32)和所述滑块(33)滑动安装在所述固定柱(31)上。

3.根据权利要求2所述的一种多功能钻孔机，其特征在于：相邻所述固定柱(31)之间设置有用于将多个所述固定柱(31)连接成一个整体的连接杆(5)。

4.根据权利要求2所述的一种多功能钻孔机，其特征在于：所述弹性支撑组件(4)包括弹性件(41)，所述弹性件(41)安装于所述滑槽(32)内，一端与所述滑槽(32)远离所述钻孔机本体(1)的一侧连接，另一端与所述滑块(33)远离所述钻孔机本体(1)的一面连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能钻孔机，其特征在于：所述安装架(2)与所述钻孔机本体(1)之间设置有用于快速将所述钻孔机本体(1)从所述安装架(2)上拆卸的快拆结构，所述快拆结构包括凹槽(6)，所述凹槽(6)开设于所述安装架(2)上且对应所述钻孔机本体(1)的钻头端形状设置，所述凹槽(6)底部对应所述钻孔机本体(1)的钻头开设有供所述钻孔机本体(1)的钻头伸出的通孔。

6.根据权利要求2所述的一种多功能钻孔机，其特征在于：所述固定柱(31)底部设置有用于增大所述固定柱(31)与板材之间摩擦力的摩擦层(7)。

7.根据权利要求1所述的一种多功能钻孔机，其特征在于：所述安装架(2)上方设置有用于方便对所述钻孔机本体(1)进行移动的把手(8)。

8.根据权利要求2所述的一种多功能钻孔机，其特征在于：所述固定柱(31)的底部上均垂直设置有指引柱(9)，所述指引柱(9)远离所述固定柱(31)的一端均指向所述钻孔机本体(1)的钻头正下方。