CN221208344U - 一种原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于有机肥加工技术领域，具体涉及一种原料粉碎装置；包括破碎箱和粉碎箱，粉碎箱固定于破碎箱后壁，破碎箱与粉碎箱之间开设有导料通道，破碎箱顶部设有进料管道，破碎箱和粉碎箱均开设有出料口，破碎箱内固定有筛板，破碎箱内设有转轴，转轴固定有破碎刀，粉碎箱固定有电机，粉碎箱内设有转杆，转杆固定有粉碎刀，转轴与电机之间设有第一传动组件，转杆与电机之间设有第二传动组件；通过两个破碎刀先对有机肥原料进行破碎，经筛板对破碎合格和不合格的原料进行筛分后，再通过粉碎刀对不合格的原料进行二次粉碎，从而使得有机肥原料可以得到充分的粉碎，避免了单次粉碎的原料因破碎不佳影响后续加工的问题。

Description

一种原料粉碎装置

技术领域

本实用新型属于有机肥加工技术领域，具体涉及一种原料粉碎装置。

背景技术

有机肥是指含有有机物质，既能为农作物提供多种无机养分和有机养分，又能培肥改良土壤的一类肥料。其中绝大部分为农家就地取材，自行积制的农家肥，还有占少部分的商品肥。充分合理利用有机肥能增加作物产量、提高培肥力、改善农产品品质、提高土壤养分的有效性。有机肥在我国有广泛的应用。

有机肥在生产过程中，会由于物料之间的相互作用而形成较大的团块，这些团块在施肥过程中，一时间难以作用于土壤且团块肥料集中作用于土壤，影响土壤肥力的均匀性，进而影响农作物的生长，故而需要对有机肥粉碎处理。

但在有机肥生产制备原料粉碎过程，大多厂家为了缩减粉碎时间，只对有机肥原料进行单次粉碎处理，单次粉碎处理后的有机肥原料将被直接输送至搅拌装置中，经过单次粉碎处理的有机肥原料粉碎效果不佳，含有较多的大颗粒，导致有机肥原料在进行混合搅拌时，难以与其它原料进行充分混合，从而影响有机肥的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种原料粉碎装置，通过两个破碎刀先对有机肥原料进行破碎，经筛板对破碎合格和不合格的原料进行筛分后，再通过粉碎刀对不合格的原料进行二次粉碎，从而使得有机肥原料可以得到充分的粉碎，避免了单次粉碎的原料因破碎不佳影响后续加工的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种原料粉碎装置，包括破碎箱和粉碎箱，所述粉碎箱固定于所述破碎箱后壁，所述破碎箱下侧设有与所述粉碎箱上侧连通的导料通道，所述破碎箱顶部左侧设有进料管道，所述破碎箱与所述粉碎箱的底部均从左向右倾斜，所述破碎箱右侧底部开设有第一出料口，所述粉碎箱右侧底部开设有第二出料口，所述破碎箱内固定有从前向后倾斜的筛板，所述破碎箱内转动安装有两个位于所述筛板上侧的转轴，两个所述转轴均固定有破碎刀，所述粉碎箱外侧顶部固定有电机，所述粉碎箱内侧顶部转动安装有转杆，所述转杆固定有粉碎刀，所述转轴与所述电机之间设有第一传动组件，所述转杆与所述电机之间设有第二传动组件。

所述第一传动组件包括两个所述转轴均贯穿所述破碎箱后壁分别固定的右齿轮和左齿轮，所述破碎箱后壁转动安装有第一转动轴和第二转轴，所述第一转动轴与所述第二转轴分别固定有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述右齿轮和第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述左齿轮啮合，所述第二转轴与所述电机的输出轴连接。

所述第二传动组件包括所述粉碎箱前壁转动安装的转动杆，所述转动杆固定有第一传动轮，所述第二转轴固定有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间设有传动带，所述转杆固定有第一锥齿轮，所述转动杆后端固定有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

所述破碎箱后壁设有有位于所述第一传动组件外侧的防护壳，所述粉碎箱内设有位于所述第二传动组件外侧的保护壳。

所述粉碎箱内固定有位于所述粉碎刀两侧的限位板，所述限位板上端由外向内倾斜。

所述破碎箱和粉碎箱底部共同设有四个矩形分布的支撑脚。

本实用新型通过两个破碎刀先对有机肥原料进行破碎，经筛板对破碎合格和不合格的原料进行筛分后，通过粉碎刀对不合格的原料进行二次粉碎，从而使得有机肥原料可以得到充分的粉碎，避免了单次粉碎的原料因破碎不佳影响后续加工的问题。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型一种原料粉碎装置的结构示意图一；

图2为本实用新型一种原料粉碎装置的结构示意图二；

图3为本实用新型一种原料粉碎装置的剖面示意图一；

图4为本实用新型一种原料粉碎装置的剖面示意图二；

图5为图4中A处的结构放大示意图。

主要元件符号说明如下：

破碎箱1、导料通道10、进料管道11、第一出料口12、粉碎箱2、第二出料口21、筛板3、转轴4、破碎刀5、电机6、转杆7、粉碎刀8、右齿轮91、左齿轮92、第一转动轴13、第二转动轴14、第一齿轮15、第二齿轮16、转动杆17、第一传动轮18、第二传动轮19、传动带20、第一锥齿轮21、第二锥齿轮22、防护壳23、保护壳24、限位板25、支撑脚26。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-5所示，本实用新型一种原料粉碎装置，包括破碎箱1和粉碎箱2，粉碎箱2固定于破碎箱1后壁，破碎箱1下侧设有与粉碎箱2上侧连通的导料通道10，破碎箱1顶部左侧设有进料管道11，破碎箱1与粉碎箱2的底部均从左向右倾斜，破碎箱1右侧底部开设有第一出料口12，粉碎箱2右侧底部开设有第二出料口21，破碎箱1内固定有从前向后倾斜的筛板3，破碎箱1内转动安装有两个位于筛板3上侧的转轴4，两个转轴4均固定有破碎刀5，粉碎箱2外侧顶部固定有电机6，粉碎箱2内侧顶部转动安装有转杆7，转杆7固定有粉碎刀8，转轴4与电机6之间设有第一传动组件，转杆7与电机6之间设有第二传动组件；

在对有机肥原料进行加工时，电机6接通电源，电机6的输出轴通过第一传动组件带动破碎箱1内的两个破碎刀5快速转动，通过第二传动组件带动粉碎箱2内的粉碎刀8快速转动，工作人员将有机肥原料从进料管道11送至破碎箱1，原料经两个破碎刀5进行初步破碎后掉落至筛板3上，破碎合格的原料将通过筛板3的网孔掉落在从左向右倾斜的破碎箱1底部上，然后从第一出料口12排出，而破碎不合格的原料将沿着从前向后倾斜的筛板3掉落进粉碎箱2中进行二次粉碎加工，倾斜筛板3的设置能够对初步粉碎后端原料进行筛分，将粉碎合格的有机肥原料分离出来，减轻二次粉碎的压力，破碎不合格的原料通过导料通道10进入粉碎箱2后，粉碎刀8对原料进行二次粉碎处理，达到对有机肥原料的充分粉碎的目的，粉碎后的原料将掉落至同样从左向右倾斜的粉碎箱2底部上，最终从第二出料口21排出，粉碎箱2设于破碎箱1的后侧而未设于破碎箱1下侧能够保证破碎合格的原料不会从粉碎刀8经过，在同时进行初步破碎和二次粉碎时，有效对破碎合格和不合格的原料进行分流，保证粉碎刀8只对破碎不合格的原料进行粉碎加工，使粉碎过程更加流畅，从而可减少向装置内添加有机肥原料的时间间隔，提高粉碎效率；

本实用新型通过两个破碎刀先对有机肥原料进行破碎，经筛板对破碎合格和不合格的原料进行筛分后，再通过粉碎刀对不合格的原料进行二次粉碎，从而使得有机肥原料可以得到充分的粉碎，避免了单次粉碎的原料因破碎不佳影响后续加工的问题。

第一传动组件包括两个转轴4均贯穿破碎箱1后壁分别固定的右齿轮91和左齿轮92，破碎箱1后壁转动安装有第一转动轴13和第二转动轴14，第一转动轴13与第二转动轴14分别固定有第一齿轮15和第二齿轮16，第一齿轮15与右齿轮91和第二齿轮16啮合，第二齿轮16与左齿轮92啮合，第二转动轴14与电机6的输出轴连接；接通电源后，电机6的输出轴顺时针转动，带动第二转动轴14转动，第二转动轴14上固定的第二齿轮16带动啮合的左齿轮91与第一齿轮15进行逆时针转动，第一齿轮15带动啮合的右齿轮91做顺时针转动，以此保证破碎箱1内的两个破碎刀5向相反方向转动，此时，两个破碎刀5均从外向内进行转动，给进入破碎箱1内通过破碎刀5破碎后的有机肥原料向下的力，使有机肥原料能够顺利落至筛板4上，设置四个齿轮能够在保证两个破碎刀5反向转动的同时减小齿轮的大小，使破碎刀5离粉碎箱2更近，以减小整个装置的高度，使进料通道11更低，方便工作人员送料。

第二传动组件包括粉碎箱2前壁转动安装的转动杆17，转动杆17固定有第一传动轮18，第二转动轴14固定有第二传动轮19，第一传动轮18与第二传动轮19之间设有传动带20，转杆7固定有第一锥齿轮21，转动杆17后端固定有与第一锥齿轮21啮合的第二锥齿轮22；接通电源后，电机6的输出轴带动第二转动轴14转动，第二转动轴14固定的第二传动轮19通过传送带20带动第一传动轮18转动，使转动杆17开始转动，由于转动杆17后端固定的第二锥齿轮22与转杆7上固定的第一锥齿轮21啮合，使转动杆17上水平转动的力转化为转杆7上竖直转动的力，以此带动粉碎刀8转动对原料进行二次粉碎，第一锥齿轮21的半径比第二锥齿轮22短，能够提高粉碎刀8的转速，使粉碎的效果更好。

破碎箱1后壁设有有位于第一传动组件外侧的防护壳23，粉碎箱2内设有位于第二传动组件外侧的保护壳24；防护壳23将第一传动组件保护在内，可有效防止第一传动组件受到来自外界的机械损坏，同时可隔绝外界灰尘使齿轮的转动更加流畅，而防护壳23将第二传动组件保护在内，使有机肥原料不会粘黏在第二传动组件上，以此保证第二传动组件的运转。

粉碎箱2内固定有位于粉碎刀8两侧的限位板25，限位板25上端由外向内倾斜；限位板25的设置使粉碎刀8能够使破碎未合格的有机肥原料向粉碎刀8集中，有机肥原料可沿着限位板25上端倾斜的部分滑至粉碎刀8内进行粉碎，保证粉碎刀8对破碎未合格的有机肥原料进行更加充分的粉碎。

破碎箱1和粉碎箱2底部共同设有四个矩形分布的支撑脚26；支撑脚26起到固定支撑作用，使装置稳定立于地面，同时，支撑脚26使破碎箱1和粉碎箱2底部与地面留有空间，方便粉碎加工后的有机肥原料的堆积。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种原料粉碎装置，包括破碎箱和粉碎箱，其特征在于：所述粉碎箱固定于所述破碎箱后壁，所述破碎箱下侧设有与所述粉碎箱上侧连通的导料通道，所述破碎箱顶部左侧设有进料管道，所述破碎箱与所述粉碎箱的底部均从左向右倾斜，所述破碎箱右侧底部开设有第一出料口，所述粉碎箱右侧底部开设有第二出料口，所述破碎箱内固定有从前向后倾斜的筛板，所述破碎箱内转动安装有两个位于所述筛板上侧的转轴，两个所述转轴均固定有破碎刀，所述粉碎箱外侧顶部固定有电机，所述粉碎箱内侧顶部转动安装有转杆，所述转杆固定有粉碎刀，所述转轴与所述电机之间设有第一传动组件，所述转杆与所述电机之间设有第二传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：所述第一传动组件包括两个所述转轴均贯穿所述破碎箱后壁分别固定的右齿轮和左齿轮，所述破碎箱后壁转动安装有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴与所述第二转动轴分别固定有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述右齿轮和第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述左齿轮啮合，所述第二转动轴与所述电机的输出轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：所述第二传动组件包括所述粉碎箱前壁转动安装的转动杆，所述转动杆固定有第一传动轮，所述第二转动轴固定有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间设有传动带，所述转杆固定有第一锥齿轮，所述转动杆后端固定有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：所述破碎箱后壁设有有位于所述第一传动组件外侧的防护壳，所述粉碎箱内设有位于所述第二传动组件外侧的保护壳。

5.根据权利要求1所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱内固定有位于所述粉碎刀两侧的限位板，所述限位板上端由外向内倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：所述破碎箱和粉碎箱底部共同设有四个矩形分布的支撑脚。