CN221207943U - 一种镍基脱硫剂生产用捏合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镍基脱硫剂生产用捏合装置，包括机体，机体的顶面设有底座，底座顶面通过固定块横向布置有一根金属管，金属管内同心布置有一根输送轴，输送轴上设有螺旋叶片，金属管一侧还布置有驱动电机，驱动电机的输出轴插接至进金属管内并与输送轴传动连接，金属管远离驱动电机的一端设有注射头，注射头一侧间隔布置有挤压模具，机体顶面位于挤压模具的下方倾斜形布置有导料板，导料口的底部布置有打包盒；本申请基于现有制粒设备进行改进，将混合搅拌、加热烘干以及挤压成形三个步骤结合，使得设置镍基脱硫剂能够一次成形，极大的提升了生产效率，简化了其整个生产过程。

Description

一种镍基脱硫剂生产用捏合装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫剂生产设备技术领域，具体涉及一种镍基脱硫剂生产用捏合装置。

背景技术

镍催化剂具有良好的加氢活性，具有机械强度高、对毒物不敏感、导热性好等优点，镍基催化剂制备成本低且容易得到，在工业应用前景上很有潜力。镍基催化剂广泛应用于脱硫工艺，镍基脱硫剂是一种由多孔结构的镍铝合金的细小晶粒组成的固态异相催化剂，其以γ－Al₂O₃和介孔纳米硅球为脱硫剂的载体，以镍为吸附剂的活性主体，加上少量其它助剂，具备较高的吸附脱硫性能。

传统的捏合设备需要先将镍催化剂粉末与其他助剂以及黏合剂进行混合，然后再将混合后的镍催化剂重新注入模具，进行挤压成形，最后再进行加热烘干成形，步骤较多，操作过程长，导致整个设备的生产效率降低。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种镍基脱硫剂生产用捏合装置，以解决传统的捏合设备在对镍催化剂进行制粒时，步骤多，操作繁琐，导致整个生产设备的效率相对较低的缺点。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：

一种镍基脱硫剂生产用捏合装置，包括机体，所述机体的顶面设有底座，所述底座顶面通过固定块横向布置有一根金属管，所述金属管内同心布置有一根输送轴，所述输送轴上设有螺旋叶片，所述金属管一侧还布置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与输送轴端部传动连接，所述金属管远离驱动电机的一端设有注射头，所述注射头一侧间隔布置有挤压模具，所述机体顶面位于挤压模具的下方倾斜形布置有导料板，所述导料口的底部布置有打包盒。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述金属管的顶面间隔布置有多个开口，所述金属管的上方还对应布置有多个储料罐，多个所述储料罐分别与多个开口连通，至少其中一个所述储料罐内装有脱硫剂粉末。

进一步的，两个所述储料罐的出料口上还设有可以进行远程电控的计量阀。

进一步的，所述导料口的两侧壁上设有固定架，所述挤压模具转动安装于固定架的中心处，且所述挤压模具由多个模块拼接组成，每一个所述模块上均设有挤压孔，多个所述模块上的挤压孔相互连通并组成入口大、出口窄的出料孔。

进一步的，所述金属管靠近注射头的一端还设有加热组件，所述加热组件为环绕布置于金属管外壁上的磁感应器线圈，所述磁感应器线圈的两端分别与外部供电电源连接。

进一步的，所述挤压模具远离注射头的一面还布置有切刀，所述切刀分为多个并环绕组成扇叶状，所述固定架上还设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与组成扇叶状的切刀传动连接。

进一步的，所述机体的顶面两侧横向布置有滑槽，所述底座的底面部分突出并卡接于滑槽内部，且所述机体的顶面还设有气缸，所述气缸的输出端与底座远离挤压模具一端的端面固定连接。

进一步的，所述加热组件包括布置于金属管外部的蒸汽发生器，所述输送轴为空心轴，所述输送轴的尾端穿出至金属管外部并在端面中心处转动安装有一个接头，所述蒸汽发生器通过气管与接头连通，且所述输送轴靠近注射头一端的外侧壁上布置有若干喷孔。

进一步的，所述输送轴延伸至金属管外部的外侧壁上环绕布置有齿轮，所述驱动电机的输出轴上也设有齿轮并与输送轴的端部啮合传动。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

本申请基于现有制粒设备进行改进，当混合完毕后的镍基脱硫剂粉末输送注射头附近时，会被环绕布置在金属管外壁上的磁感应线圈进行快速烘干，在将其烘干至粘稠状时则会被快速挤压至模具内部，粘稠状的镍基脱硫剂会被收到余热的持续影响并快速成形，而且粘稠状的镍基脱硫剂也更加容易受到模具的影响而快速进行初步定型，在模具内部定型完毕后的镍基脱硫剂散去热量并被挤压成长条形，长条形的镍基脱硫剂在输出至模具外部一定长度时，会被切刀进行切割，从而将其以固定处长度进行收集打包，整个生产过程为连续且不间断进行，将混合搅拌、加热烘干以及挤压成形三个步骤结合，使得设置镍基脱硫剂能够一次成形，极大的提升了生产效率，简化了其整个生产过程。

附图说明

图1为实施例一中整个装置的结构示意图；

图2为实施例一中金属管内部的结构示意图；

图3为实施例一中挤压模具的结构示意图；

图4为实施例二中的金属管内部结构示意图；

其中：1、机体；2、底座；21、气缸；3、金属管；31、输送轴；32、驱动电机；33、注射头；34、螺旋叶片；4、挤压模具；41、固定架；42、切刀；43、伺服电机；5、储料罐；6、加热组件；61、蒸汽发生器。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

结合图1-4所示，一种镍基脱硫剂生产用捏合装置，包括：

机体1，为矩形箱体，用以对整个设备进行支撑和固定；

底座2，布置于机体1的顶面，其顶面设有多个带有弧形孔洞的固定块；

金属管3，配合其内部设置的输送轴31，输送轴31上设有螺旋叶片34，主要用于对镍基脱硫剂粉末进行输送，并同时在输送的过程中，将镍基脱硫剂粉末与其他助剂以及黏合剂进行快速搅拌混合，且金属管3的尾端还设有一个驱动电机32，该驱动电动与管道内部的输送轴31传动连接；

挤压模具4，通过固定架41固定安装于金属管3端部一侧，金属管3内部的镍基脱硫剂混合物在进入挤压模具4内部后，依靠后续的镍基脱硫剂混合物的持续输入将其挤压成固定形状，并对其进行收集。

实施例一：

具体的；金属管3的顶面间隔布置有多个开口，每一个开口上均连通有一个储料罐5，该储料罐5内部分别装有镍基脱硫剂粉末、助剂以及黏合剂，并依次在每一个储料罐5的内部设置一根搅拌轴，以便使其能够进行稳定输送。

同时，为了使储料罐5能够进行精准配比，还应在储料罐5的出料口上额外布置计量阀，每一个计量阀均利用导线进行远程控制，以便实现自动调配，而且在金属管3内的输送轴31外侧壁上还布置有螺旋状的叶片，该叶片在输送的过程中还能加快镍基脱硫剂粉末、助剂以及黏合剂之间的混合效率。

金属管3的端部还设有一个注射头33，金属管3靠近注射头33处的外侧壁上设有加热组件6，该加热组件6为环绕布置于金属管3外壁上的磁感应器线圈，其目的是快速对金属管3内部的镍基脱硫剂混合物进行烘干，使其形成为粘稠状，并将处于粘稠状态下的镍基脱硫剂直接输送至挤压模具4内部，挤压成初始形状，镍基脱硫剂同时会受持续的余热影响，最终完全烘干成形。

而在挤压模具4的背面转动安装有切刀42，该切刀42分为六把并将刀把相互连接固定组成扇叶状，固定架41上还设有伺服电机43，该伺服电机43的输出轴与该切刀42的中心处固定连接，从而带动六把切刀42以挤压模具4的中心进行旋转。

在上述结构中，镍基脱硫剂的挤压成形是连续不间断进行的，因此呈长条状的镍基脱硫剂固定则会从模具的孔洞朝外进行连续输出，从而配合上述旋转的切刀42进行定长切割，切割完毕后的镍基脱硫剂条形块经由安装在挤压模具4下方且倾斜布置的导料板输送至打包盒内部。

除此之外，以上结构中的挤压模具4应采用拼接式结构，即利用多个模块相互组合，每一个模块上均开设有挤压孔，多个挤压孔相互连通，组成为入口到出口，其内径逐渐变小的结构，因此粘稠状的镍基脱硫剂贴合于该孔洞挤压形成长条状。

而且，在上述结构当中，为了使注射头33能够完全插入挤压模具4内部，应将底座2设置成可移动式结构，即在机体1顶面开设两道滑槽，而底座2的底面对应设置有凸出部，该凸出部滑动插接于滑槽内部，同时机体1的顶面位于底座2一侧还配备有气缸21，该气缸21的输出端与底座2的侧壁固定连接，从而依靠气缸21对其进行快速合模或开模。

实施例二：

加热组件6包括固定安装在底座2一侧的蒸汽发生器61，该蒸汽发生器61的出口端上设有气泵，同时输送轴31为空心轴，且尾端朝外延伸至金属管3外部，并在其尾端的端面转动安装一个接头，气泵通过气管与该接头连通，从而对输送轴31的内部注入高温高压的蒸汽，既可以对其镍基脱硫剂混合物进行加热以及湿润软化，使其能够更加轻易的将其挤压至模具内部，并依靠后续余温进行烘干成形。

同时，基于该输送结构，为了不影响输送轴31的正常旋转，应将其穿出至金属管3外的侧壁上布置一个齿轮，并同步将驱动电动的输出轴上也设置一个齿轮，两个齿轮相互啮合传动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。

Claims (9)

1.一种镍基脱硫剂生产用捏合装置，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)的顶面设有底座(2)，所述底座(2)顶面通过固定块横向布置有一根金属管(3)，所述金属管(3)内同心布置有一根输送轴(31)，所述输送轴(31)上设有螺旋叶片(34)，所述金属管(3)一侧还布置有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的输出轴与输送轴(31)端部传动连接，所述金属管(3)远离驱动电机(32)的一端设有注射头(33)，所述金属管(3)靠近注射头(33)的一端还设有加热组件(6)，所述注射头(33)一侧间隔布置有挤压模具(4)，所述机体(1)顶面位于挤压模具(4)的下方倾斜形布置有导料板，所述导料口的底部布置有打包盒。

2.根据权利要求1中所述的一种镍基脱硫剂生产用捏合装置，其特征在于，所述金属管(3)的顶面间隔布置有多个开口，所述金属管(3)的上方还对应布置有多个储料罐(5)，多个所述储料罐(5)分别与多个开口连通，至少其中一个所述储料罐(5)内装有脱硫剂粉末。

3.根据权利要求2中所述的一种镍基脱硫剂生产用捏合装置，其特征在于，两个所述储料罐(5)的出料口上还设有可以进行远程电控的计量阀。

4.根据权利要求1中所述的一种镍基脱硫剂生产用捏合装置，其特征在于，所述导料口的两侧壁上设有固定架(41)，所述挤压模具(4)转动安装于固定架(41)的中心处，且所述挤压模具(4)由多个模块拼接组成，每一个所述模块上均设有挤压孔，多个所述模块上的挤压孔相互连通并组成入口大、出口窄的出料孔。

5.根据权利要求1中所述的一种镍基脱硫剂生产用捏合装置，其特征在于，所述加热组件(6)为环绕布置于金属管(3)外壁上的磁感应器线圈，所述磁感应器线圈的两端分别与外部供电电源连接。

6.根据权利要求4中所述的一种镍基脱硫剂生产用捏合装置，其特征在于，所述挤压模具(4)远离注射头(33)的一面还布置有切刀(42)，所述切刀(42)分为多个并环绕组成扇叶状，所述固定架(41)上还设有伺服电机(43)，所述伺服电机(43)的输出轴与组成扇叶状的切刀(42)传动连接。

7.根据权利要求1中所述的一种镍基脱硫剂生产用捏合装置，其特征在于，所述机体(1)的顶面两侧横向布置有滑槽，所述底座(2)的底面部分突出并卡接于滑槽内部，且所述机体(1)的顶面还设有气缸(21)，所述气缸(21)的输出端与底座(2)远离挤压模具(4)一端的端面固定连接。

8.根据权利要求1中所述的一种镍基脱硫剂生产用捏合装置，其特征在于，所述加热组件(6)包括布置于金属管(3)外部的蒸汽发生器(61)，所述输送轴(31)为空心轴，所述输送轴(31)的尾端穿出至金属管(3)外部并在端面中心处转动安装有一个接头，所述蒸汽发生器(61)通过气管与接头连通，且所述输送轴(31)靠近注射头(33)一端的外侧壁上布置有若干喷孔。

9.根据权利要求8中所述的一种镍基脱硫剂生产用捏合装置，其特征在于，所述输送轴(31)延伸至金属管(3)外部的外侧壁上环绕布置有齿轮，所述驱动电机(32)的输出轴上也设有齿轮并与输送轴(31)的端部啮合传动。