CN221206874U - 一种对氯间二甲苯酚生产用结晶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对氯间二甲苯酚生产用结晶装置，包括连通的冷却结晶釜、第一板式过滤机、重结晶釜、第二板式过滤机、干燥罐和成品罐；冷却结晶釜的进气口连通有气体罐；气体罐通过进气口连通有吹气装置，吹气装置包括分别设置在冷却结晶釜上部和底部的第一环形吹气管以及第二环形吹气管以及两端分别与第一环形吹气管、第二环形吹气管连通的多个气体管；第一环形吹气管通过加固管与进气口连通；第二环形吹气管的底部设置有多个第一喷气头。本装置通过在冷却结晶釜内设置有吹气装置，可有效对沉积在容器底部的晶体以及粘附在容器内壁上的晶体进行吹扫，提高晶体在料液中的分散性，改善了结晶效率和生产效率。

Description

一种对氯间二甲苯酚生产用结晶装置

技术领域

本实用新型涉及化工装置技术领域，具体涉及一种对氯间二甲苯酚生产用结晶装置。

背景技术

对氯间二甲苯酚是一种有机化合物，化学性质稳定，易溶于醇、醚、聚二醇等有机溶剂和强碱水溶液。通常贮存条件下不会失活，是一种广谱的防霉抗菌剂，对多数革兰氏阳性、阴性菌，真菌，霉菌都有杀灭功效，它可作为防霉抗菌剂广泛应用于消毒或个人护理用品，如去屑香波，洗手液、肥皂和其它卫生用品等抗菌洗涤剂中，也可以作为防腐剂和防霉剂用于胶水、涂料、油漆、纺织、皮革、造纸等工业领域。

目前对氯间二苯酚的生产方法主要是以3,5-二甲酚为原料，在一定条件下进行氯化反应，再进行后处理制得。但是目前进行结晶等后处理时，由于换热不均匀导致料液在接触到温度较低的容器内壁时会快速结晶粘附在内壁上，不仅影响了换热效率，且降低了产品的收率。而且结晶过程中，生成的晶体颗粒在料液中分散不均，易沉积在容器底部不仅影响结晶效率，且在排料过程中易堵塞下料管，从而影响产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种对氯间二甲苯酚生产用结晶装置，该装置通过在冷却结晶釜内设置有吹气装置，可有效对沉积在容器底部的晶体以及粘附在容器内壁上的晶体进行吹扫，提高晶体在料液中的分散性，改善了结晶效率和生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种对氯间二甲苯酚生产用结晶装置，包括连通的冷却结晶釜、第一板式过滤机、重结晶釜、第二板式过滤机、干燥罐和成品罐；

所述冷却结晶釜的顶部分别设置有进气口和排气口，所述进气口连通有气体罐；所述气体罐通过进气口连通有吹气装置，所述吹气装置包括分别设置在冷却结晶釜上部和底部的第一环形吹气管以及第二环形吹气管以及两端分别与第一环形吹气管、第二环形吹气管连通的多个气体管；所述第一环形吹气管通过加固管与进气口连通；所述第二环形吹气管的底部设置有多个第一喷气头。

作为一种改进的技术方案，所述第二板式过滤机的液体出口通过管道、阀门以及进料泵连通溶剂储罐。

作为一种改进的技术方案，所述排气口通过换热器与气体罐连通。

作为一种改进的技术方案，所述换热器内填充有干燥剂颗粒。

作为一种改进的技术方案，多个所述气体管在所述第二环形吹气管上周向均匀设置。

作为一种改进的技术方案，所述气体管上还连通有多个开口朝向冷却结晶釜内壁的第二喷气头。

作为一种改进的技术方案，所述冷却结晶釜内设置有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括第一搅拌电机、与第一搅拌电机的输出轴连接的第一搅拌轴以及设置在第一搅拌轴上的第一搅拌叶片，所述第一环形吹气管、第二环形吹气管均套设在所述第一搅拌轴、第一搅拌叶片的外侧。

作为一种改进的技术方案，所述重结晶釜、干燥罐内分别设置有第二搅拌装置、第三搅拌装置。

作为一种改进的技术方案，所述冷却结晶釜、重结晶釜、干燥罐的外侧均设置有夹套，所述夹套均设置有换热介质进口以及换热介质出口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

(1)本装置提供了一种对氯间二甲苯酚生产用结晶装置，包括连通的冷却结晶釜、第一板式过滤机、重结晶釜、第二板式过滤机、干燥罐和成品罐；本装置将反应料液依次经冷却结晶釜初步结晶后，经第一板式过滤机过滤，得到的粗品进入到重结晶釜内进行再次结晶处理，结晶后的料液经第二板式过滤机过滤后经干燥罐内干燥得到产品，结晶效率高。

(2)本装置在冷却结晶釜内设置了吹气装置，吹气装置包括分别设置在冷却结晶釜上部和底部的第一环形吹气管以及第二环形吹气管以及两端分别与第一环形吹气管、第二环形吹气管连通的多个气体管；第一环形吹气管通过加固管与进气口连通；第二环形吹气管的底部设置有多个第一喷气头；气体管上还连通有多个开口朝向冷却结晶釜内壁的第二喷气头，在冷却结晶过程中，通过吹气装置向冷却结晶釜内通入气体进行吹扫，气体经第一喷气头、第二喷气头排出，从而将沉积在冷却结晶釜底部的晶体以及粘附在冷却结晶釜内壁上的晶体吹扫掉，提高结晶效率以及生产效率。此外，吹气装置的设置还能提高冷却结晶釜内的换热效率。

(3)本装置通过分别在冷却结晶釜、重结晶釜以及干燥罐内设置第一搅拌装置、第二搅拌装置以及第三搅拌装置，提高产品的生产效率。

(4)本装置的第二板式过滤机的滤液出口连通溶剂储罐，使得滤液重新用作重结晶过程的溶剂，减少了结晶过程中废液的产生量，经济环保。

(4)本装置冷却结晶釜顶部的排气口通过换热器与气体罐连通；换热器内填充有干燥剂颗粒，冷却结晶吹扫过程中的气体经排气口排出，经换热器进行冷却、干燥后再次进入到气体罐内，重新用于冷却结晶过程，降低了结晶成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中，1、冷却结晶釜；2、第一板式过滤机；3、重结晶釜；4、第二板式过滤机；5、干燥罐；6、成品罐；7、进气口；8、排气口；9、气体罐；10、第一环形吹气管；11、第二环形吹气管；12、气体管；13、加固管；14、第一喷气头；15、第二喷气头；16、溶剂储罐；17、换热器；18、第一搅拌电机；19、第一搅拌轴；20、第一搅拌叶片；21、第二搅拌装置；22、第三搅拌装置；23、夹套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例1

如图1所示，一种对氯间二甲苯酚生产用结晶装置，包括连通的冷却结晶釜1、第一板式过滤机2、重结晶釜3、第二板式过滤机4、干燥罐5和成品罐6；

所述冷却结晶釜1的顶部分别设置有进气口7和排气口8，所述进气口7连通有气体罐9；所述气体罐9通过进气口7连通有吹气装置，所述吹气装置包括分别设置在冷却结晶釜1上部和底部的第一环形吹气管10以及第二环形吹气管11以及两端分别与第一环形吹气管10、第二环形吹气管11连通的多个气体管12；所述第一环形吹气管10通过加固管13与进气口7连通；所述第二环形吹气管11的底部设置有多个第一喷气头14；所述气体管12上还连通有多个开口朝向冷却结晶釜1内壁的第二喷气头15。

进一步的，本装置所述第二板式过滤机4的液体出口通过管道(未标出)、阀门(未标出)以及进料泵(未标出)连通溶剂储罐16，重结晶后的料液经第二板式过滤机4过滤后重新作为重结晶的溶剂使用；上述设置大大降低了重结晶溶剂的用量，减少了生产过程中的废水量的产生，经济环保。

进一步的，所述排气口8通过换热器17与气体罐9连通；所述换热器17内填充有干燥剂颗粒(图中未画出)。冷却结晶釜1内的气体经排气口8进入到换热器17内被初步冷却的同时被干燥并再次进入到气体罐9内重新使用。气体的种类可选择氮气。

进一步的，多个所述气体管12在所述第二环形吹气管11上周向均匀设置，可有效将粘附在冷却结晶釜1内壁上的晶体吹扫掉。

进一步的，所述冷却结晶釜1内设置有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括第一搅拌电机18、与第一搅拌电机18的输出轴连接的第一搅拌轴19以及设置在第一搅拌轴19上的第一搅拌叶片20，所述第一环形吹气管10、第二环形吹气管11均套设在所述第一搅拌轴19、第一搅拌叶片20的外侧。在第一搅拌装置的作用下可有效改善冷却结晶釜1内料液的换热效率，避免换热不均而结晶效率低等问题的发生。而且在第一搅拌装置的搅拌下，晶体能在料液中更好的分散，避免晶体沉积在冷却结晶釜1底部影响排料。

为了进一步提高产品的生产效率，所述重结晶釜3、干燥罐5内分别设置有第二搅拌装置21、第三搅拌装置22，第二搅拌装置21的设置可加快重结晶效率，而第三搅拌装置22的设置可加快干燥效率。

需要说明的是，第二搅拌装置21、第三搅拌装置22的结构均为现有技术中常用的结构，只要能起到搅拌物料作用的结构均可，故未进行详细说明。

进一步的，所述冷却结晶釜1、重结晶釜3、干燥罐5的外侧均设置有夹套23，所述夹套23均设置有换热介质进口(未标出)以及换热介质出口(未标出)，通过向夹套23内通入换热介质，来保证冷却结晶、重结晶以及干燥过程需要的温度，从而能保证冷却结晶、重结晶以及干燥过程的顺利进行。

采用本装置对含对氯间二甲苯酚的料液进行结晶的过程如下：

将反应料液经冷却结晶釜1顶部的进料口进入，向夹套23内通入换热介质来保持冷却结晶过程需要的结晶温度，结晶过程中打开第一搅拌装置，同时通过进气口7向冷却结晶釜1内通入气体进行吹扫，逸出的气体从冷却结晶釜1顶部的排气口8排出，经换热器17冷却、干燥后进入到气体罐9内重新利用；

冷却结晶结束后料液经第一板式过滤机2过滤后得到的粗品进入到重结晶釜3内，溶剂储罐16内的溶剂进入到重结晶釜3内与粗品接触将粗品进行溶解，通过夹套23向重结晶釜3内通入换热介质来保持重结晶过程需要的温度，在第二搅拌装置21的搅拌下进行重结晶处理，结晶结束后，料液经第二板式过滤机4进行过滤，滤液重新进入到溶剂储罐16内再次用于重结晶过程，过滤后的固体进入到干燥罐5内，向干燥罐5的夹套23内通入换热介质来保证干燥过程需要的温度，干燥后的物料进行到成品罐6内。

此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种对氯间二甲苯酚生产用结晶装置，其特征在于：包括连通的冷却结晶釜、第一板式过滤机、重结晶釜、第二板式过滤机、干燥罐和成品罐；

所述冷却结晶釜的顶部分别设置有进气口和排气口，所述进气口连通有气体罐；所述气体罐通过进气口连通有吹气装置，所述吹气装置包括分别设置在冷却结晶釜上部和底部的第一环形吹气管以及第二环形吹气管以及两端分别与第一环形吹气管、第二环形吹气管连通的多个气体管；所述第一环形吹气管通过加固管与进气口连通；所述第二环形吹气管的底部设置有多个第一喷气头；所述气体管上还连通有多个开口朝向冷却结晶釜内壁的第二喷气头。

2.根据权利要求1所述的一种对氯间二甲苯酚生产用结晶装置，其特征在于：所述第二板式过滤机的液体出口通过管道、阀门以及进料泵连通溶剂储罐。

3.根据权利要求1所述的一种对氯间二甲苯酚生产用结晶装置，其特征在于：所述排气口通过换热器与气体罐连通。

4.根据权利要求3所述的一种对氯间二甲苯酚生产用结晶装置，其特征在于：所述换热器内填充有干燥剂颗粒。

5.根据权利要求1所述的一种对氯间二甲苯酚生产用结晶装置，其特征在于：多个所述气体管在所述第二环形吹气管上周向均匀设置。

6.根据权利要求1所述的一种对氯间二甲苯酚生产用结晶装置，其特征在于：所述冷却结晶釜内设置有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括第一搅拌电机、与第一搅拌电机的输出轴连接的第一搅拌轴以及设置在第一搅拌轴上的第一搅拌叶片，所述第一环形吹气管、第二环形吹气管均套设在所述第一搅拌轴、第一搅拌叶片的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种对氯间二甲苯酚生产用结晶装置，其特征在于：所述重结晶釜、干燥罐内分别设置有第二搅拌装置、第三搅拌装置。

8.根据权利要求1所述的一种对氯间二甲苯酚生产用结晶装置，其特征在于：所述冷却结晶釜、重结晶釜、干燥罐的外侧均设置有夹套，所述夹套均设置有换热介质进口以及换热介质出口。