CN219964872U - 一种自循环反应系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自循环反应系统，其包括物料存储装置、反应器、冷凝器和分离器。物料存储装置与反应器连接，冷凝器经管线与反应器顶部相连，冷凝器底部经管线与分离器顶部相连，其中，反应器内安装有搅拌装置、清洗喷淋装置和涡流装置，反应器下端连接有物料输送泵和冲洗泵，所述物料输送泵与PH检测装置、温度检测装置相连。在反应器内增加清洗喷淋装置，每一个反应循环对残留物料清洗，避免残存物料影响产品质量。在反应器内增加涡流装置，使得物料混合均匀，反应更充分，通过自循环管道上增加温度检测装置、PH值检测装置实现反应器连续自动监控，提升装置的自动控制能力，实现精准计量，提升产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备改进技术，尤其涉及一种自循环反应系统。
背景技术
在精细化工生产过程中，反应器物料添加量精度低，不易控制，特别是固体物料，自动化程度低，人员操作劳动强度大。
如CN103706308B公开了一种化学合成反应器，主要由反应室、上气室、冷却盘管、下降通道、下气室和外壳组成，上气室在反应室的上方，反应室的下方为下气室，下降通道由外壳的中段壳体与反应室壁体之间的空间构成，冷却盘管设置在下降通道中；反应室壁体由圆筒体侧壁和圆弧底构成，反应室壁体通过上支撑件和下支撑件连接在外壳上，在反应室壁体的侧壁下部或圆弧底部有循环气输入口接入和催化剂卸料出口接出；下气室有原料补气接口接入，下气室的下部为集液区，集液区的底部有产物出口接出。采用冷却盘管作为下降通道中的冷却装置，使原料气只需通过一次压缩就能全部合成为目标产物，以大幅降低电能消耗和提高催化效率。
反应器在一个反应循环后还需要进行清洗，避免残存物料影响产品质量，较为麻烦，鉴于此，本实用新型对现有的自循环反应系统进行改进。
实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种自循环反应系统，该装置结构设计简单、操作方便，且可自动控制程度高。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种自循环反应系统，其特征在于，包括物料存储装置、反应器、冷凝器和分离器，所述物料存储装置与反应器连接，冷凝器经管线与反应器顶部相连，冷凝器底部经管线与分离器顶部相连，其中，
所述反应器内安装有搅拌装置、清洗喷淋装置和涡流装置，反应器下端连接有物料输送泵和冲洗泵，所述物料输送泵与PH检测装置、温度检测装置相连，所述冲洗泵与冲洗液回收装置相连，分离器底部连接与冲洗泵相连。
在本实用新型的这种自循环反应系统中，所述搅拌装置包括一折流板，所述物料输送泵还与成品接收装置相连。
在本实用新型的这种自循环反应系统中，所述物料存储装置由第一物料存储装置、第二物料存储装置、第三物料存储装置和第四物料存储装置组成，其中，所述第一物料存储装置、第二物料存储装置、第三物料存储装置和第四物料存储装置均连接在反应器顶部。
在本实用新型的这种自循环反应系统中，所述冷凝器具有冷介质出口和冷介质进口，其中，所述冷凝器还与不凝气回收装置相连。
在本实用新型的这种自循环反应系统中，所述清洗喷淋装置与冲洗泵一端连接。
在本实用新型的这种自循环反应系统中，所述清洗喷淋装置上还安装一喷淋吹扫装置。
实施本实用新型的这种自循环反应系统，具有以下有益效果：
本实用新型结构简单、设计合理，在反应器内增加清洗喷淋装置，每一个反应循环对残留物料清洗，避免残存物料影响产品质量。在反应器内增加涡流装置，使得物料混合均匀，反应更充分，通过自循环管道上增加温度检测装置、PH值检测装置实现反应器连续自动监控，提升装置的自动控制能力，实现精准计量，提升产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记表示为：1-第一物料存储装置、2-第二物料存储装置、3-第三物料存储装置、4-搅拌装置、5-清洗喷淋装置、6-涡流装置、7-冷凝器、8-冷介质出口、9-冷介质进口、10-不凝气回收装置、11-分离器、12-成品接收装置、13-PH检测装置、14-温度检测装置、15-物料输送泵、16-冲洗泵、17-第四物料储存装置、18-冲洗液回收装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，本实用新型的这种自循环反应系统包括物料存储装置、反应器、冷凝器7和分离器11。物料存储装置与反应器连接，冷凝器7经管线与反应器顶部相连，冷凝器7底部经管线与分离器11顶部相连。其中，物料存储装置由第一物料存储装置1、第二物料存储装置2、第三物料存储装置3和第四物料存储装置17组成。第一物料存储装置1、第二物料存储装置2、第三物料存储装置3和第四物料存储装置17均连接在反应器顶部。第一物料存储装置1、第二物料存储装置2、第三物料存储装置3和第四物料存储装置17装有不同种类的物料，在使用时，依据投料顺序将物料添加到反应器内进行反应。
如图1所示，反应器安装有搅拌装置4、清洗喷淋装置5和涡流装置6。清洗喷淋装置5和涡流装置6均安装在反应器的内部，反应器下端连接有物料输送泵15和冲洗泵16。物料输送泵15与PH检测装置13、温度检测装置14相连，PH检测装置13用于检测经物料输送泵15输出物料的PH值，温度传感器14用于检测经物料输送泵15输出物料的温度，从而实现对数据的在线自动监控，提升装置的自动控制能力，实现精准计量，提升产品质量。
物料输送泵15还与成品接收装置12相连，物料反应结束，利用物料输送泵15将反应完成的成品输送到成品接收装置12内进行存储。物料反应过程中析出的有效组分输送至冷凝器7中，经冷凝器7液化后将有效组分送入分离器11内。其中，冷凝器7具有冷介质出口8和冷介质进口9，冷介质由冷介质出口8进入，冷介质进口9排出。冷凝器7还与不凝气回收装置10相连，不凝气进入不凝气回收装置10。冲洗泵16与冲洗液回收装置18相连，分离器11底部连接与冲洗泵16相连。液化后的有效组分进行回收再利用，避免对大气排放，减少有害造成环境污染，对凝液回收利用，降低资源消耗。
在本实施例中，物料进入反应器内进行反应时，启动搅拌装置4进行搅拌。物料随着搅拌装置4转动方向旋转，搅拌装置4还包括一折流板，物料旋转涡流与反应器内涡流装置6及其折流板，形成物料折返流，促使物料均匀混合。
在物料反应完成后，需要启动清洗喷淋装置5对反应器进行清洗。清洗喷淋装置5与冲洗泵16一端连接，利用冷凝器7液化的有效组分对反应器进行喷淋清洗。清洗喷淋装置5上还安装一喷淋吹扫装置，利用喷淋吹扫装置对管道内存留物料进行吹除，避免在管道内结晶堵塞。
在本实施例中，第一物料存储装置1、第二物料存储装置2、第三物料存储装置3和第四物料存储装置17中的物料依据投料顺序添加至反应器内。启动搅拌装置4对物料进行搅拌混合，物料在反应器内与涡流装置6相撞，形成折返流促使物料均匀混合。打开反应器下端与物料输送泵15连接的阀门，关闭去往成品接收装置12阀门，启动物料输送泵15，打开反应器上端与物料输送泵15连接的阀门，使物料形成内循环，在循环管线上的PH检测装置13 和温度检测装置14实现连续在线监测，反应过程中从物料中蒸发出的物料蒸汽经过冷凝器 7冷凝后进入分离其11中，不凝气体进入不凝气回收装置10。物料反应完成后，打开去往成品接收装置12阀门，关闭反应器上端与物料输送泵15连接的阀门，将反应器内成品输送至成品接收装置12，最后再关闭成品接收装置12连接的阀门。此时，停止物料输送泵15，启动喷淋吹扫装置，将管道内物料吹扫干净，关闭反应器下端与物料输送泵15连接的阀门。打开分离器11下端口连接的阀门，启动冲洗泵16，关闭冲洗液回收装置18与冲洗泵16之间的阀门，打开冲洗泵16与反应器之间安装的阀门，冲洗液经过冲洗泵16送入清洗喷淋装置5中，对反应器内部及其安装在反应器内部的搅拌装置4进行清洗。运行10min，在清洗过程中打开反应器下端与冲洗泵连接的阀门，关闭分离器11下端阀门，冲洗液进行自循环。冲洗结束后打开冲洗泵16去冲洗液回收装置 18，关闭冲洗泵16与反应器上端的阀门，将反应器内冲洗液排出后，将冲洗液重新排入冲洗液回收装置18内，关闭冲洗泵16与冲洗液回收装置18之间的阀门停冲洗泵16，最后再关闭反应器下端与冲洗泵16之间的阀门。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自循环反应系统，其特征在于，包括物料存储装置、反应器、冷凝器和分离器，所述物料存储装置与反应器连接，冷凝器经管线与反应器顶部相连，冷凝器底部经管线与分离器顶部相连，其中，
所述反应器内安装有搅拌装置、清洗喷淋装置和涡流装置，反应器下端连接有物料输送泵和冲洗泵，所述物料输送泵与PH检测装置、温度检测装置相连，所述冲洗泵与冲洗液回收装置相连，分离器底部连接与冲洗泵相连。
2.根据权利要求1所述的自循环反应系统，其特征在于，所述搅拌装置包括一折流板，所述物料输送泵还与成品接收装置相连。
3.根据权利要求2所述的自循环反应系统，其特征在于，所述物料存储装置由第一物料存储装置、第二物料存储装置、第三物料存储装置和第四物料存储装置组成，其中，所述第一物料存储装置、第二物料存储装置、第三物料存储装置和第四物料存储装置均连接在反应器顶部。
4.根据权利要求3所述的自循环反应系统，其特征在于，所述冷凝器具有冷介质出口和冷介质进口，其中，所述冷凝器还与不凝气回收装置相连。
5.根据权利要求4所述的自循环反应系统，其特征在于，所述清洗喷淋装置与冲洗泵一端连接。
6.根据权利要求5所述的自循环反应系统，其特征在于，所述清洗喷淋装置上还安装一喷淋吹扫装置。
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