CN221201739U - 一种线材端子铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铆装置技术领域，一种线材端子铆压装置，包括一板体结构的底座，所述底座至少设有两个线性平行的滑轨，所述滑轨为位于底座顶部的凹槽结构，所述底座上设有两个横向间隔分布的铆压机构，所述铆压机构包括抵设于滑轨顶部的基座，所述基座与滑块之间设有约束螺栓，所述约束螺栓在锁紧状态能够固定基座与底座之间的相对位置，所述约束螺栓在松脱状态下能够与滑轨构成线性导向结构，所述基座上可拆卸性的连接有工装座，所述工装座上设有用于卡装线材端子的卡槽，所述铆压机构位于工装座正上方设有冲压组件，所述冲压组件具有能够竖直冲压的冲头。本实用新型有助于解决现有结构因为单冲头导致一条线缆两端需要先后铆压操作，费时费力且增加手指被夹伤风险的问题。

Description

一种线材端子铆压装置

技术领域

本实用新型涉及压铆装置技术领域，特别是涉及一种线材端子铆压装置。

背景技术

传统对线材端子的压铆是通过人工来完成的，人工手持压铆钳对线材端子进行压铆，人工对线材端子进行压铆不但劳动强度大，劳务成本高，成本高，人工对线压铆壳进行定位还容易出现偏位，造成线材端子压铆效果差，压铆效率低。

一些线缆在生产加工时需要在其两端利用线材端子进行铆压固定，目前，对于一些货量小的产品会利用人工结合冲压机来实现半自动的线材端子铆压作业，具体是将敞开状态的线材端子预卡设在线缆上，然后置于冲压工位处，利用开关驱动冲头下压完成线材端子的铆压。而目前用于铆压作业的大多数为单冲头结构，即线缆两端的线材端子需要先后排队在同一工位铆压，这种方式使得作业人员需要频繁重复调整线缆方向及线材端子角度，费时费力，加工效率不高还增加手指被夹伤风险。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种线材端子的铆压装置，有助于解决现有结构因为单冲头导致一条线缆两端需要先后铆压操作，费时费力且增加手指被夹伤风险的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种线材端子铆压装置，包括一板体结构的底座，所述底座至少设有两个线性平行的滑轨，所述滑轨为位于底座顶部的凹槽结构，所述底座上设有两个横向间隔分布的铆压机构，所述铆压机构包括抵设于滑轨顶部的基座，所述基座与滑块之间设有约束螺栓，所述约束螺栓在锁紧状态能够固定基座与底座之间的相对位置，所述约束螺栓在松脱状态下能够与滑轨构成线性导向结构，所述基座上可拆卸性的连接有工装座，所述工装座上设有用于卡装线材端子的卡槽，所述铆压机构位于工装座正上方设有带开关控制的冲压组件，所述冲压组件具有能够竖直冲压的冲头。

在上述技术方案的基础上，所述滑轨的纵剖轮廓为倒“T”字型结构，其顶部在底板的顶面构成一开口槽结构。

在上述技术方案的基础上，所述基座一侧设有竖直的支杆，所述支杆上可拆卸性的连接有升降板，所述升降板上固设有气缸，所述气缸与外部空压设备连接，所述气缸的伸缩杆竖直朝下并穿过升降板后连接冲头。

在上述技术方案的基础上，所述所述气缸的伸缩杆与冲头之间设有插接筒，所述插接筒底部设有供冲头非作业端插接的通孔，该通孔侧壁螺纹连接有若干紧固螺栓，所述紧固螺栓在锁紧后，能够牢固抵接所述冲头。

在上述技术方案的基础上，所述基座与工装座之间设有工装板，所述工装板通过螺栓与基座螺纹连接，所述工装座通过螺栓与工装板螺纹连接，构成双重可拆卸性工装结构。

在上述技术方案的基础上，所述工装座上设有设有用于约束线材的限位槽，所述限位槽的路径横向贯穿所述卡槽。

在上述技术方案的基础上，所述工装座包括上下分布的底板和面板，所述底板和面板通过螺栓连接固定。

在上述技术方案的基础上，所述底板与面板之间设有卡接结构，所述卡接结构包括位于面板底部的凸缘和位于底板顶部的凹槽。

在上述技术方案的基础上，所述工装板设有弹性层，弹性层能够进行纵向弹性伸缩延展。

相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：

1.本实用新型通过在同一底座上设置两个间隔分布的铆压机构，使得在加工时可以将同一线缆的两端同步预固定线材端子，从而同步进行铆压作业，如此可以使得作业人员不需要频繁重复调整线缆方向及线材端子角度，避免铆压操作费时费力，加工效率不高还增加手指被夹伤风险。

2.本实用新型通过设置滑轨，使得两个铆压机构的间距能够灵活调整，以满足不同长度线缆的作业需求，以及设置可拆卸性的工装座，方便更替，以不同线材端头的工装需求。

附图说明

图1为一实施例中线材端子铆压装置的立体结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为一实施例中工装座的局部结构示意图；

图4为一实施例中约束螺栓的局部结构示意图；

图5为另一实施例中工装座的层级结构示意图。

图中标注：1、底座；11、滑轨；2、基座；21、支杆；22、升降板；23、气缸；3、工装板；4、工装座；41、限位槽；42、卡槽；4a、底板；4b、面板；4c、卡接结构；43、锁紧螺栓；5、插接筒；6、冲头；7、约束螺栓。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参见图1-4，本实施例公开一种线材端子铆压装置，包括一个底座1和两个铆压机构，用于对同一线缆的两端进行同步线材端子铆压作业。

具体的，所述底座1为板体结构(由木材或金属等材料制成)，可以独立设置也可以固定装配在外部机架上，主要起承载作用。

所述底座1设有两个线性平行的滑轨11，图1中的滑轨11为水平左右朝向，所述滑轨11为位于底座1顶部的凹槽结构，所述滑轨11的纵剖轮廓为倒“T”字型结构，其顶部在底板4a的顶面构成一开口槽结构。

进一步的，所述底座1上设有两个横向间隔分布的铆压机构，用于对线材端子进行冲压铆合。

其中，所述铆压机构包括抵设于滑轨11顶部的基座2，所述基座2与滑块之间设有约束螺栓7，如图4所示，所述约束螺栓7在锁紧状态能够固定基座2与底座1之间的相对位置，所述约束螺栓7在松脱状态下能够与滑轨11构成线性导向结构，这种结构使得两个铆压机构的间距能够灵活调整，以满足不同长度线缆的作业需求，以及设置可拆卸性的工装座4，方便更替，以不同线材端头的工装需求。

所述基座2上可拆卸性的连接有工装板3和工装座4，所述工装板3通过螺栓与基座2螺纹连接，所述工装座4通过螺栓与工装板3螺纹连接，构成双重可拆卸性工装结构。这种结构使得工装承载结构灵活多变，能够赋予组合不同的功能属性。比如，本实施例中的所述工装板3设有弹性层(底部为金属板，金属板顶部设有橡胶垫片，橡胶垫片构成所述弹性层)，弹性层能够进行纵向弹性伸缩延展，这使得在冲压铆合时，能够提供一定程度上的弹性承载支撑，避免过度刚性挤压导致线材端子容易损坏的情况出现。

进一步的，结合图3所示，所述工装座4上设有用于卡装线材端子的卡槽42，以及用于约束线材的限位槽41，其中，所述限位槽41的路径横向贯穿所述卡槽42，使得卡槽42和限位槽41构成“十”字型槽孔结构，也就是构成一个针对线缆和线材端子的双向定位约束结构，这有利于在冲压铆合过程中，对线缆及线材端子的连接处起到良好的固定效果，以提升铆压质量。

进一步的，所述铆压机构位于工装座4正上方设有带开关控制的冲压组件，所述冲压组件具有能够竖直冲压的冲头6。

如图1所示，所述基座2后侧设有竖直的支杆21，所述支杆21上可拆卸性的连接有升降板22(具体为升降板22后侧设有夹持槽，该夹持槽套设在支杆21上，利用夹持槽位于支杆21外侧端的螺栓锁紧完成升降板22的固定，这能够对升降板22的高度进行灵活调整)，所述升降板22上固设有气缸23，气缸23电性连接控制开关(图中未示出)，本实施例中的控制开关采用脚踏开关，所述气缸23与外部空压设备连接，所述气缸23的伸缩杆竖直朝下并穿过升降板22后连接冲头6。需要说明的是，所述所述气缸23的伸缩杆与冲头6之间设有插接筒5，所述插接筒5底部设有供冲头6非作业端插接的通孔，该通孔侧壁螺纹连接有2个间隔错位分布的紧固螺栓，所述紧固螺栓在锁紧后，能够牢固抵接所述冲头6。

在具体使用时，气缸23能够驱动冲头6下行对位于正下方工装座4上的线材端子进行冲压铆合。

实施例2：

在实施例1的基础上，结合图5所示，所述工装座4包括上下分布的底板4a和面板4b，所述底板4a和面板4b通过锁紧螺栓43连接固定，锁紧螺栓43纵向贯穿面板4b和底板4a后与工装板3螺纹连接固定。

为了使得底板4a和面板4b之间的连接更加牢固可靠，不会在使用过程中轻易移位，所述底板4a与面板4b之间设有卡接结构4c，所述卡接结构4c包括位于面板4b底部的凸缘和位于底板4a顶部的凹槽，该卡接结构4c在两者组装时能够起到预约束固定的效果，在组装后能够增加两者的接触面积，减少相互移位错位的现象出现。

在上述技术方案的基础上，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种线材端子铆压装置，其特征在于，包括一板体结构的底座(1)，所述底座(1)至少设有两个线性平行的滑轨(11)，所述滑轨(11)为位于底座(1)顶部的凹槽结构，所述底座(1)上设有两个横向间隔分布的铆压机构，所述铆压机构包括抵设于滑轨(11)顶部的基座(2)，所述基座(2)与滑块之间设有约束螺栓(7)，所述约束螺栓(7)在锁紧状态能够固定基座(2)与底座(1)之间的相对位置，所述约束螺栓(7)在松脱状态下能够与滑轨(11)构成线性导向结构，所述基座(2)上可拆卸性的连接有工装座(4)，所述工装座(4)上设有用于卡装线材端子的卡槽(42)，所述铆压机构位于工装座(4)正上方设有带开关控制的冲压组件，所述冲压组件具有能够竖直冲压的冲头(6)。

2.根据权利要求1所述的一种线材端子铆压装置，其特征在于，所述滑轨(11)的纵剖轮廓为倒“T”字型结构，其顶部在底板(4a)的顶面构成一开口槽结构。

3.根据权利要求1所述的一种线材端子铆压装置，其特征在于，所述基座(2)一侧设有竖直的支杆(21)，所述支杆(21)上可拆卸性的连接有升降板(22)，所述升降板(22)上固设有气缸(23)，所述气缸(23)与外部空压设备连接，所述气缸(23)的伸缩杆竖直朝下并穿过升降板(22)后连接冲头(6)。

4.根据权利要求3所述的一种线材端子铆压装置，其特征在于，所述气缸(23)的伸缩杆与冲头(6)之间设有插接筒(5)，所述插接筒(5)底部设有供冲头(6)非作业端插接的通孔，该通孔侧壁螺纹连接有若干紧固螺栓，所述紧固螺栓在锁紧后，能够牢固抵接所述冲头(6)。

5.根据权利要求1所述的一种线材端子铆压装置，其特征在于，所述基座(2)与工装座(4)之间设有工装板(3)，所述工装板(3)通过螺栓与基座(2)螺纹连接，所述工装座(4)通过螺栓与工装板(3)螺纹连接，构成双重可拆卸性工装结构。

6.根据权利要求1所述的一种线材端子铆压装置，其特征在于，所述工装座(4)上设有设有用于约束线材的限位槽(41)，所述限位槽(41)的路径横向贯穿所述卡槽(42)。

7.根据权利要求1所述的一种线材端子铆压装置，其特征在于，所述工装座(4)包括上下分布的底板(4a)和面板(4b)，所述底板(4a)和面板(4b)通过螺栓连接固定。

8.根据权利要求7所述的一种线材端子铆压装置，其特征在于，所述底板(4a)与面板(4b)之间设有卡接结构(4c)，所述卡接结构(4c)包括位于面板(4b)底部的凸缘和位于底板(4a)顶部的凹槽。

9.根据权利要求5所述的一种线材端子铆压装置，其特征在于，所述工装板(3)设有弹性层，弹性层能够进行纵向弹性伸缩延展。