CN221200157U - 一种用于液晶模组边框定型校准的固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于液晶模组边框定型校准的固定装置，涉及液晶模组生产技术领域，包括竖向固定机构，其包括第一平板，所述第一平板顶壁的一侧固定有安装架，所述安装架的顶壁位置固定有竖向压合组件；侧向固定机构，其包括安装框，所述安装框固定在第一平板的顶壁上，所述安装框的顶壁四角位置均开设有条形孔，所述安装框内腔的中间位置处固定有分隔板，所述安装框内腔的四周位置均设置有安装板，四组所述安装板的两侧壁分别与分隔板外壁和安装框的内壁相接触。本申请将待处理的液晶模组边框放置在安装框顶壁的中间位置处，同步启动多组驱动平移组件可以固定不同规格的液晶显示模组的内框或者是外框，方便对其规格尺寸形状进行定型校准。

Description

一种用于液晶模组边框定型校准的固定装置

技术领域

本申请涉及液晶模组生产的技术领域，尤其是涉及一种用于液晶模组边框定型校准的固定装置。

背景技术

随着科技的日新月异，液晶模组受到广大消费者的热爱，从而广泛应用在个人电脑、移动电话、电视及监视器等电子产品上，在组装液晶模组时需要将边框固定在液晶屏的外侧位置。

目前液晶模组边框加工完毕后，其尺寸是否定型精准需要工作人员手动进行测量，但是在测量过程中，由于其位置不固定，使得测量难度增大，效率降低。为此，我们提出一种用于液晶模组边框定型校准的固定装置来解决上述提到的问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本申请的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和申请名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和申请名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本申请的范围。

因此，本申请目的是提供一种用于液晶模组边框定型校准的固定装置，能够解决现有的在测量过程中，由于其位置不固定，使得测量难度增大，效率降低的问题。

本申请提供一种用于液晶模组边框定型校准的固定装置，采用如下的技术方案：

一种用于液晶模组边框定型校准的固定装置，包括竖向固定机构，其包括第一平板，所述第一平板顶壁的一侧固定有安装架，所述安装架的顶壁位置固定有竖向压合组件；

侧向固定机构，其包括安装框，所述安装框固定在第一平板的顶壁上，所述安装框的顶壁四角位置均开设有条形孔，所述安装框内腔的中间位置处固定有分隔板，所述安装框内腔的四周位置均设置有安装板，四组所述安装板的两侧壁分别与分隔板外壁和安装框的内壁相接触，所述安装板内腔固定有贯穿条形孔的驱动平移组件。

通过采用上述技术方案，将待处理的液晶模组边框放置在安装框顶壁的中间位置处，同步启动多组驱动平移组件可以固定不同规格的液晶显示模组的内框或者是外框，方便对其规格尺寸形状进行定型校准。

可选的，所述竖向压合组件包括气缸，所述气缸设置有多组，多组所述气缸均匀固定在安装架的顶壁上，多组所述气缸竖向输出轴的端部贯穿安装架顶壁并固定有第二平板。

可选的，所述第二平板为透明硬质塑料板。

通过采用上述技术方案，同步启动多组气缸伸长带动第二平板向下移动，直至与安装框顶壁相互配合可以在液晶显示模组的上下两面进行夹持固定，在第二平板的作用下保证工作人员自上而下查看液晶显示模组边框的规格尺寸。

可选的，所述驱动平移组件包括驱动电机，所述驱动电机固定在安装板的内腔底壁位置，所述驱动电机输出端固定有丝杠本体，所述丝杠本体的外部安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母顶壁位置固定有贯穿条形孔的侧向板。

通过采用上述技术方案，同步启动多组驱动电机带动丝杠本体转动，从而可以带动丝杠螺母水平移动，在丝杠螺母的作用下可以带动侧向板在条形孔的内腔中同步移动，从而可以根据需要而利用多组侧向板卡合固定不同规格的液晶显示模组的内框或者是外框。

可选的，所述分隔板四周外壁均开设有竖向滑槽，所述分隔板开设的竖向滑槽内腔滑动穿设有滑块，所述滑块外壁与安装板的外壁相固定。

通过采用上述技术方案，安装板上下移动过程中可以带动滑块在竖向滑槽的内腔中同步移动，从而可以限制安装板和驱动平移组件的竖向移动路径。

可选的，所述安装框的内腔底壁位置均匀固定有多组伸缩组件。

可选的，所述伸缩组件包括竖向管，所述竖向管固定在安装框的内腔底壁位置，所述竖向管的内腔底壁位置固定有弹簧，所述弹簧顶部位置固定有贯穿竖向管顶壁的竖向杆，所述竖向杆顶壁与安装板的底壁位置相固定。

通过采用上述技术方案，在安装板的作用下带动竖向杆在竖向管的内腔中同步向下移动，并且带动弹簧受压收缩产生弹性形变，可以保证能够压合不同厚度的液晶显示模组边框。

可选的，所述安装框的顶壁四周位置均固定镶嵌有刻度板。

通过采用上述技术方案，在多组刻度板的刻度线标示效果下，可以方便工作人员实时掌握液晶显示模组边框的规格尺寸。

可选的，所述第一平板的底壁位置固定有多组移动轮。

通过采用上述技术方案，通过多组移动轮可以移动该用于液晶模组边框定型校准的固定装置的位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

同步启动多组驱动电机带动丝杠本体转动可以带动丝杠螺母、侧向板同步移动，从而可以根据需要而利用多组侧向板卡合固定不同规格的液晶显示模组的内框或者是外框，方便对其规格尺寸形状进行定型校准；

同步启动多组气缸伸长带动第二平板向下移动，直至与安装框顶壁相互配合可以在液晶显示模组的上下两面进行夹持固定，在第二平板的作用下保证工作人员自上而下查看液晶显示模组边框的规格尺寸。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请正视剖视结构示意图一；

图2为本申请正视剖视结构示意图二；

图3为本申请侧向固定机构正视剖视结构示意图；

图4为本申请侧向固定机构俯视结构示意图。

附图标记说明：100、竖向固定机构；101、移动轮；102、第一平板；103、竖向压合组件；1031、第二平板；1032、气缸；104、安装架；200、侧向固定机构；201、安装框；2011、条形孔；202、滑块；203、安装板；204、驱动平移组件；2041、侧向板；2042、丝杠螺母；2043、丝杠本体；2044、驱动电机；205、伸缩组件；2051、竖向杆；2052、竖向管；2053、弹簧；206、分隔板；2061、竖向滑槽；207、刻度板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例一，请参看说明书附图中图1和2，一种用于液晶模组边框定型校准的固定装置，包括，竖向固定机构100，其包括第一平板102，第一平板102顶壁的一侧固定有安装架104，安装架104的纵截面设置为L形，安装架104的顶壁位置固定有竖向压合组件103。竖向压合组件103包括气缸1032，气缸1032设置有多组，多组气缸1032均匀固定在安装架104的顶壁上，多组气缸1032竖向输出轴的端部贯穿安装架104顶壁并固定有第二平板1031。第二平板1031为PVC透明硬质塑料板。

具体工作原理是：同步启动多组气缸1032伸长带动第二平板1031向下移动，直至与安装框201顶壁相互配合可以在液晶显示模组的上下两面进行夹持固定，在第二平板1031的作用下保证工作人员自上而下查看液晶显示模组边框的规格尺寸。

实施例二，请参看说明书附图中图1和3，一种用于液晶模组边框定型校准的固定装置，包括，侧向固定机构200，其包括安装框201，安装框201固定在第一平板102的顶壁上，安装框201的顶壁四角位置均开设有条形孔2011，安装框201内腔的中间位置处固定有分隔板206，安装框201内腔的四周位置均设置有安装板203，安装板203的纵截面设置为倒U形，安装板203内腔固定有驱动平移组件204，驱动平移组件204包括驱动电机2044，驱动电机2044固定在安装板203的内腔底壁位置，驱动电机2044设置在安装框201内腔的外边缘处，驱动电机2044输出端固定有丝杠本体2043，丝杠本体2043的外部安装有丝杠螺母2042，丝杠螺母2042顶壁位置固定有贯穿条形孔2011的侧向板2041。

请参看说明书附图中图1和3，安装框201的内腔底壁位置均匀固定有多组伸缩组件205。伸缩组件205包括竖向管2052，竖向管2052固定在安装框201的内腔底壁位置，竖向管2052的内腔底壁位置固定有弹簧2053，弹簧2053顶部位置固定有贯穿竖向管2052顶壁的竖向杆2051，竖向杆2051顶壁与安装板203的底壁位置相固定。

具体工作原理是：将待处理的液晶模组边框放置在安装框201顶壁的中间位置处，同步启动多组驱动电机2044带动丝杠本体2043转动，从而可以带动丝杠螺母2042水平移动，在丝杠螺母2042的作用下可以带动侧向板2041在条形孔2011的内腔中同步移动，从而可以根据需要而利用多组侧向板2041卡合固定不同规格的液晶显示模组的内框或者是外框，方便对其规格尺寸形状进行定型校准。

第二平板1031向下移动时带动侧向板2041向下移动，在侧向板2041的作用下可以带动安装板203同步向下移动，在安装板203的作用下带动竖向杆2051在竖向管2052的内腔中同步向下移动，并且带动弹簧2053受压收缩产生弹性形变，可以保证能够压合不同厚度的液晶显示模组边框。

实施例三，请参看说明书附图中图3，一种用于液晶模组边框定型校准的固定装置，还包括，分隔板206四周外壁均开设有竖向滑槽2061，分隔板206开设的竖向滑槽2061内腔滑动穿设有滑块202，滑块202外壁与安装板203的外壁相固定。

具体工作原理是：安装板203上下移动过程中可以带动滑块202在竖向滑槽2061的内腔中同步移动，从而可以限制安装板203和驱动平移组件204的竖向移动路径。

实施例四，请参看说明书附图中图3和4，一种用于液晶模组边框定型校准的固定装置，还包括，安装框201的顶壁四周位置均固定镶嵌有刻度板207，刻度板207设置在条形孔2011的一侧。

具体工作原理是：在多组刻度板207的刻度线标示效果下，可以方便工作人员实时掌握液晶显示模组边框的规格尺寸。

实施例五，请参看说明书附图中图1和2，一种用于液晶模组边框定型校准的固定装置，还包括，第一平板102的底壁位置固定有多组移动轮101，移动轮101为自锁式万向轮。

具体工作原理是：通过多组移动轮101可以移动该用于液晶模组边框定型校准的固定装置的位置。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于液晶模组边框定型校准的固定装置，其特征在于：包括，

竖向固定机构（100），其包括第一平板（102），所述第一平板（102）顶壁的一侧固定有安装架（104），所述安装架（104）的顶壁位置固定有竖向压合组件（103）；

侧向固定机构（200），其包括安装框（201），所述安装框（201）固定在第一平板（102）的顶壁上，所述安装框（201）的顶壁四角位置均开设有条形孔（2011），所述安装框（201）内腔的中间位置处固定有分隔板（206），所述安装框（201）内腔的四周位置均设置有安装板（203），四组所述安装板（203）的两侧壁分别与分隔板（206）外壁和安装框（201）的内壁相接触，所述安装板（203）内腔固定有贯穿条形孔（2011）的驱动平移组件（204）。

2.根据权利要求1所述的一种用于液晶模组边框定型校准的固定装置，其特征在于：所述竖向压合组件（103）包括气缸（1032），所述气缸（1032）设置有多组，多组所述气缸（1032）均匀固定在安装架（104）的顶壁上，多组所述气缸（1032）竖向输出轴的端部贯穿安装架（104）顶壁并固定有第二平板（1031）。

3.根据权利要求2所述的一种用于液晶模组边框定型校准的固定装置，其特征在于：所述第二平板（1031）为透明硬质塑料板。

4.根据权利要求1所述的一种用于液晶模组边框定型校准的固定装置，其特征在于：所述驱动平移组件（204）包括驱动电机（2044），所述驱动电机（2044）固定在安装板（203）的内腔底壁位置，所述驱动电机（2044）输出端固定有丝杠本体（2043），所述丝杠本体（2043）的外部安装有丝杠螺母（2042），所述丝杠螺母（2042）顶壁位置固定有贯穿条形孔（2011）的侧向板（2041）。

5.根据权利要求1所述的一种用于液晶模组边框定型校准的固定装置，其特征在于：所述分隔板（206）四周外壁均开设有竖向滑槽（2061），所述分隔板（206）开设的竖向滑槽（2061）内腔滑动穿设有滑块（202），所述滑块（202）外壁与安装板（203）的外壁相固定。

6.根据权利要求1所述的一种用于液晶模组边框定型校准的固定装置，其特征在于：所述安装框（201）的内腔底壁位置均匀固定有多组伸缩组件（205）。

7.根据权利要求6所述的一种用于液晶模组边框定型校准的固定装置，其特征在于：所述伸缩组件（205）包括竖向管（2052），所述竖向管（2052）固定在安装框（201）的内腔底壁位置，所述竖向管（2052）的内腔底壁位置固定有弹簧（2053），所述弹簧（2053）顶部位置固定有贯穿竖向管（2052）顶壁的竖向杆（2051），所述竖向杆（2051）顶壁与安装板（203）的底壁位置相固定。

8.根据权利要求6所述的一种用于液晶模组边框定型校准的固定装置，其特征在于：所述安装框（201）的顶壁四周位置均固定镶嵌有刻度板（207）。

9.根据权利要求1所述的一种用于液晶模组边框定型校准的固定装置，其特征在于：所述第一平板（102）的底壁位置固定有多组移动轮（101）。