CN221199589U - 一种金属加工液质检装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工液质检装置，涉及润滑油检测技术领域，包括底板，所述底板侧面安装有支撑板，所述支撑板顶端安装有固定板，所述固定板上表面固装有固定块，所述固定块表面安装有显示器，所述固定块表面活动安装有按钮，所述固定板下表面安装有伸缩杆，所述伸缩杆下端安装有传感器，所述底板上表面安装有套筒，所述套筒内部开设有加温槽，所述加温槽内壁底部安装有加温管，所述套筒表面安装有下水管，所述套筒外表面安装有引水管，所述套筒内部安装有水浴装置，所述水浴装置内部安装有支架杆，所述支架杆端部安装有弧形安装板，所述支架杆侧面安装有料筒，解决了检测数据的准确性不高的问题。

Description

一种金属加工液质检装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油检测技术领域，具体是涉及一种金属加工液质检装置。

背景技术

金属加工液主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、润滑油、增稠剂等。其中润滑油应用场景最为广泛。

如授权公告号为CN217931261U，授权公告日为20221129的润滑油检验平台，包括检验平台、加热机构和粘度检验机构，检验平台的顶部固定安装有L形板，所述加热机构包括设置于检验平台顶部的加热箱和转动杆，两组加热箱的后侧均与L形板的后侧内壁固定安装，两组转动杆的一端分别与两组加热箱的内侧顶部转动安装，所述粘度检验机构包括设置于检验平台顶部的限位槽和储液槽，限位槽的内壁与储液槽的外壁相接触。该润滑油检验平台，通过加热箱、减速电机、转动杆、搅拌叶、齿轮和加热板的配合使用，能够将润滑油加热成不同的温度，避免润滑油出现加热不均的情况，帮助润滑油更加充分的进行加热。

上述的润滑油检验平台是通过加热板对润滑油进行加热，加热板固定安装于，加热箱的内部，润滑油进入加热箱内，转动杆带动搅拌叶对润滑油进行搅拌，由于加热板设置在润滑油内部，加热板对中部润滑油的加热效果要高于底部润滑油，且搅拌过程中，加热板对底部润滑油的加热时间要少于中部润滑油的加热时间，底部润滑油与中部润滑油的加热效果不同，导致检测数据的准确性降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种金属加工液质检装置，解决了上述的目前的检测数据的准确性不高的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种金属加工液质检装置，包括底板，所述底板的侧面固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有固定块，所述固定块表面固定安装有显示器，所述固定块的表面活动安装有按钮，所述固定板的下表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定安装有传感器；

其中，所述底板的上表面固定安装有套筒，所述套筒的内部开设有加温槽，所述加温槽内壁的底部固定安装有加温管，所述套筒的表面固定安装有下水管，所述套筒的外表面固定安装有引水管，所述套筒的内部固定安装有水浴装置，所述水浴装置的内部固定安装有支架杆，所述支架杆的端部固定安装有弧形安装板，所述支架杆的侧面固定安装有料筒，所述料筒的内部开设有料槽，所述料筒的上表面固定安装有挡板，所述挡板的上表面固定安装有挡料杆，所述挡板的表面固定安装进料管。

优选的，所述水浴装置包括主体，所述主体的内部开设有腔室，所述腔室的内部固定安装有防水板，所述防水板的端面固定安装有进水管和出气管，所述进水管的端部固定安装有阀门。

优选的，所述阀门包括主板，所述主板的表面贯穿开设有转动槽，所述转动槽的内部转动安装有转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有转动板，所述主板的侧面设有手柄，所述转动轴贯穿主板并与手柄固定连接。

优选的，所述伸缩杆与挡料杆和挡板均活动连接。

优选的，所述引水管和下水管均贯穿套筒并延伸至加温槽内部。

优选的，所述防水板位于挡板的下方。

优选的，所述进料管贯穿挡板并延伸至料槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置了加温管与水浴装置，加温管固定安装于加温槽内壁的底部，水浴装置固定安装有套筒内部，液体通过引水管经加温槽内，清水通过进水管进入腔室，润滑油通过进料管进入料槽内，加温管对加温槽内液体进行加热，热量传递至清水内，清水将热量传递至润滑油内，避免润滑油直接与加热源接触的并均匀受热，使润滑油不同高度的温度保持一致，因此提高检测数据的准确性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中水浴装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型中阀门的剖视图。

图中标号为：1、底板；2、支撑板；3、固定板；4、固定块；5、显示器；6、按钮；7、伸缩杆；8、传感器；9、套筒；10、加温槽；11、加温管；12、下水管；13、引水管；14、水浴装置；15、支架杆；16、弧形安装板；17、料筒；18、料槽；19、挡板；20、挡料杆；21、进料管；22、主板；23、转动槽；24、转动轴；25、转动板；26、手柄；27、主体；28、腔室；29、防水板；30、进水管；31、出气管；32、阀门。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-4所示，一种金属加工液质检装置，包括底板1，底板1的侧面固定安装有支撑板2，支撑板2的顶端固定安装有固定板3，固定板3的上表面固定安装有固定块4，固定块4表面固定安装有显示器5，显示器5显示检测数据，固定块4的表面活动安装有按钮6，固定板3的下表面固定安装有伸缩杆7，伸缩杆7的下端固定安装有传感器8，传感器8检测润滑油的多个数据并传至显示器5；

其中，底板1的上表面固定安装有套筒9，套筒9的内部开设有加温槽10，加温槽10内壁的底部固定安装有加温管11，加温管11外接电源，套筒9的表面固定安装有下水管12，套筒9的外表面固定安装有引水管13，套筒9的内部固定安装有水浴装置14，水浴装置14使润滑油稳定且均匀加温，水浴装置14的内部固定安装有支架杆15，支架杆15的端部固定安装有弧形安装板16，支架杆15的侧面固定安装有料筒17，料筒17隔离润滑油与水，料筒17的内部开设有料槽18，料槽18装载润滑油，料筒17的上表面固定安装有挡板19，挡板19的上表面固定安装有挡料杆20，挡板19的表面固定安装进料管21。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图3所示，水浴装置14包括主体27，主体27的内部开设有腔室28，腔室28的内部固定安装有防水板29，防水板（29）防止水气接触设备，防水板29的端面固定安装有进水管30和出气管31，出气管31改变水气的移动方向，进水管30的端部固定安装有阀门32。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图4所示，阀门32包括主板22，主板22的表面贯穿开设有转动槽23，转动槽23的内部转动安装有转动轴24，转动轴24的外表面固定安装有转动板25，主板22的侧面设有手柄26，转动轴24贯穿主板22并与手柄26固定连接，手柄26带动转动轴24上转动板25控制水的进入。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1-2所示，伸缩杆7与挡料杆20和挡板19均活动连接，伸缩杆7通过伸缩带动传感器8位于润滑油内的位置，挡料杆20防止伸缩杆7上的润滑油离开设备。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1-2所示，引水管13和下水管12均贯穿套筒9并延伸至加温槽10内部，液体通过引水管13进入加温槽10内并通过下水管12离开设备。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1-2所示，防水板29位于挡板19的下方，使加热后的水能够对润滑油进行均匀加热。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1-2所示，进料管21贯穿挡板19并延伸至料槽18内部，润滑油通过进料管21进入料槽18内。

工作原理：液体通过引水管13进入加温槽10内，加温管11对加温槽10内液体进行加温，工作人员转动手柄26带动转动轴24上转动板25转动，使清水进入腔室28内，润滑油通过进料管21进入料槽18内，加热的清水对润滑油均匀加热，高温清水产生的蒸汽通过出气管31离开设备，热量通过液体与清水传递至润滑油内，伸缩杆7带动传感器8沿挡料杆20轴向方向向下移动，传感器8移动至合适位置后，将润滑油中不同数据输送至显示器5，方便工作人员观看检测数据，解决了检测数据的准确性不高的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种金属加工液质检装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的侧面固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶端固定安装有固定板（3），所述固定板（3）的上表面固定安装有固定块（4），所述固定块（4）表面固定安装有显示器（5），所述固定块（4）的表面活动安装有按钮（6），所述固定板（3）的下表面固定安装有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）的下端固定安装有传感器（8）；

其中，所述底板（1）的上表面固定安装有套筒（9），所述套筒（9）的内部开设有加温槽（10），所述加温槽（10）内壁的底部固定安装有加温管（11），所述套筒（9）的表面固定安装有下水管（12），所述套筒（9）的外表面固定安装有引水管（13），所述套筒（9）的内部固定安装有水浴装置（14），所述水浴装置（14）的内部固定安装有支架杆（15），所述支架杆（15）的端部固定安装有弧形安装板（16），所述支架杆（15）的侧面固定安装有料筒（17），所述料筒（17）的内部开设有料槽（18），所述料筒（17）的上表面固定安装有挡板（19），所述挡板（19）的上表面固定安装有挡料杆（20），所述挡板（19）的表面固定安装进料管（21）。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工液质检装置，其特征在于：所述水浴装置（14）包括主体（27），所述主体（27）的内部开设有腔室（28），所述腔室（28）的内部固定安装有防水板（29），所述防水板（29）的端面固定安装有进水管（30）和出气管（31），所述进水管（30）的端部固定安装有阀门（32）。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工液质检装置，其特征在于：所述阀门（32）包括主板（22），所述主板（22）的表面贯穿开设有转动槽（23），所述转动槽（23）的内部转动安装有转动轴（24），所述转动轴（24）的外表面固定安装有转动板（25），所述主板（22）的侧面设有手柄（26），所述转动轴（24）贯穿主板（22）并与手柄（26）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工液质检装置，其特征在于：所述伸缩杆（7）与挡料杆（20）和挡板（19）均活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工液质检装置，其特征在于：所述引水管（13）和下水管（12）均贯穿套筒（9）并延伸至加温槽（10）内部。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工液质检装置，其特征在于：所述防水板（29）位于挡板（19）的下方。

7.根据权利要求1所述的一种金属加工液质检装置，其特征在于：所述进料管（21）贯穿挡板（19）并延伸至料槽（18）内部。