CN221198848U - 一种用于香体喷雾生产的连续式瓶口密封检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于香体喷雾生产的连续式瓶口密封检测机构，包括基架，其上设置有：输送带，输送带上设置有红外检测器；检测组件，其包括夹持座及设置于夹持座上的柔性密封件，夹持座上固定连接有充气端子和压力检测器。该实用新型提供的瓶口密封检测机构，利用输送带以输送工件瓶，夹持座受驱靠拢以使两组夹持座和柔性密封件抱箍于工件瓶上形成密封空间，而充气端子向密封空间内定速充入氮气以增加密封空间的气压，通过压力检测器检测密封空间内的气压变化速率以获得瓶盖和瓶身之间是否密封良好，进而实现了对工件瓶的连续式自动密封性检测，避免了人工手动拿取或放置工件瓶进行密封检测造成效率低下的问题。

Description

一种用于香体喷雾生产的连续式瓶口密封检测机构

技术领域

本实用新型涉及香体喷雾生产装置技术领域，具体来说涉及一种用于香体喷雾生产的连续式瓶口密封检测机构。

背景技术

由于香体喷雾在空气中容易氧化挥发而流失，因此在带有箱体喷雾的洗手液喷瓶产生中，常需要对喷瓶的瓶盖和瓶身之间进行密封度检测，进而避免内部液体产生氧化挥发失效。

根据公开号CN214793649U，公开(公告)日：2021.11.19，公开的种用于检验灌装香水瓶密封性的检测设备，它包括盒体，盒体上连接有抽气管，盒体顶端连接有呈闭合设置的密封圈；所述盒体的一侧固定有连杆，连杆的一侧设置有顶盖，顶盖上固定有转动连接在连杆上的连接块；所述顶盖绕连杆转动后能完全覆盖在盒体顶端，使盒体形成密封状态；顶盖的顶端连接有压力表。本实用新型不仅能够快速准确地检查香水瓶密封性，还具有检测压力可视化、设备不易损坏、检测观察较方便和清洁较方便的优点。

包括上述的专利的现有技术中，通过将工件瓶放入盒体内，并通过抽气管对盒体内空间进行抽气，若工件瓶密封性不佳则内部液体会渗出瓶体外侧，进而实现对工件瓶的密封性检测而筛选，但采用将工件瓶放入盒体施加负压以检测密封性，需要人工在盒体内手动拿取或放置工件瓶，不能实现工件瓶自动连续式密封检测，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于香体喷雾生产的连续式瓶口密封检测机构，用于解决需要人工手动拿取或放置工件瓶而不能实现工件瓶自动连续式密封检测的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于香体喷雾生产的连续式瓶口密封检测机构，包括工件瓶，其可分为瓶盖和瓶身，还包括基架，其上设置有：

输送带，其用于输送工件瓶，所述输送带上设置有红外检测器；

检测组件，其包括夹持座及设置于夹持座上的柔性密封件，所述夹持座受驱靠拢以与柔性密封件抱箍于工件瓶周侧形成密封空间，所述瓶盖和瓶身的连接处位于所述密封空间内，且所述夹持座上固定连接有用于向密封空间内充入氮气的充气端子和伸入密封空间内的压力检测器。

作为优选的，所述夹持座上固定连接有呈半环状的柔性抵触件，所述柔性抵触件呈倾斜状以使其第一端远离瓶身，所述夹持座受驱靠拢以使所述柔性抵触件第一端抱箍于瓶盖周侧以抵推瓶盖远离瓶身。

作为优选的，所述柔性抵触件上设置有延伸至瓶身和充气端子之间的弧状突伸部。

作为优选的，所述柔性抵触件第一端抱箍于瓶盖周侧以将密封空间分隔形成第一腔室和第二腔室，所述充气端子与第一腔室相连通，所述弧状突伸部的端部开设有液槽，所述柔性抵触件受第一腔室内气压形变偏向第二腔室以使所述弧状突伸部端部靠近并抵触瓶身。

作为优选的，所述检测组件还包括安装座和驱动气管，所述安装座固定连接于基架上，所述夹持座上设置有滑动部，所述滑动部位于安装座内开设的滑动槽内做活塞运动，所述驱动气管与所述滑动槽相连通。

作为优选的，所述柔性密封件为橡胶制件。

作为优选的，所述柔性抵触件为橡胶制件。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种用于香体喷雾生产的连续式瓶口密封检测机构，具备以下有益效果：利用输送带以输送工件瓶，而当工件瓶被红外检测器检测到位时，夹持座受驱靠拢以使两组夹持座和柔性密封件抱箍于工件瓶上形成密封空间，而充气端子向密封空间内定速充入氮气以增加密封空间的气压，通过压力检测器检测密封空间内的气压变化速率以获得瓶盖和瓶身之间是否密封良好，随后夹持座相互远离复位，输送带输送工件瓶下料并使得新的工件瓶移动至检测位置，进而实现了对工件瓶的连续式自动密封性检测，避免了人工手动拿取或放置工件瓶进行密封检测造成效率低下的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的总体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的总体的结构剖视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的检测组件的爆炸结构示意图。

附图标记说明：

1、基架；2、输送带；3、检测组件；31、夹持座；311、滑动部；32、柔性密封件；33、安装座；331、滑动槽；34、驱动气管；35、柔性抵触件；351、弧状突伸部；352、液槽；4、红外检测器；5、工件瓶；51、瓶身；52、瓶盖；6、充气端子；71、第一腔室；72、第二腔室；8、压力检测器。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1-4所示，一种用于香体喷雾生产的连续式瓶口密封检测机构，包括工件瓶5，其可分为瓶盖52和瓶身51，还包括基架1，其上设置有：

输送带2，其用于输送工件瓶5，输送带2上设置有红外检测器4；

检测组件3，其包括夹持座31及设置于夹持座31上的柔性密封件32，夹持座31受驱靠拢以与柔性密封件32抱箍于工件瓶5周侧形成密封空间，瓶盖52和瓶身51的连接处位于密封空间内，且夹持座31上固定连接有用于向密封空间内充入氮气的充气端子6和伸入密封空间内的压力检测器8。

具体的，如图4所示，柔性密封件32设置于夹持座31上，如图1所示，工件瓶5放置于输送带2上以进行输送移动，而输送带2上设置有红外检测器4，当红外检测器4检测到工件瓶5移动到位时，如图2和图3所示，当两个夹持座31受驱相对靠拢以使两个柔性密封件32相互抵触且均抱箍于工件瓶5的周侧，夹持座31和柔性密封件32合围形成密封空间，且柔性密封件32的上端抵触于瓶盖52上，下端抵触于瓶身51上，进而使得瓶盖52和瓶身51之间的连接处位于密封空间内；

当充气端子6向密封空间内定速充入氮气，若瓶盖52和瓶身51之间密封性良好，则氮气仅能充入密封空间的预定空间内，进而使得气压快速上升，而若瓶盖52和瓶身51之间密封性不佳，则氮气还能沿瓶盖52和瓶身51的连接处充入瓶身51的容纳空间内，进而实现了若瓶盖52和瓶身51之间密封性不佳时气压上升速度显著缓解，而通过压力检测器8以检测气压上升的速度，进而可判断工件瓶5的密封性具体状况，且采用充气式密封式检测代替负压式密封性检测，若当工件瓶5的密封性不佳时，密封空间内充入的氮气也能充入瓶身51的容纳空间内，进而避免瓶身51由于密封性不佳与空气中的氧气接触造成氧化挥发。其次，也可定速向密封空间内充入氮气，压力检测器8在预定时间后检测密封空间内的气压是否满足预定标准大小，进而得出工件瓶5的密封性状态。

其中，红外检测器4外接电源和控制器以控制检测组件3的启动，而红外检测器4的电路连接、工作原理和使用程序均属于本领域技术人员所公知的技术常识，在此不作赘述。

而输送带2、压力检测器8、红外检测器4和充气端子6的具体电路连接、工作原理和使用程序均属于本领域技术人员所公知的技术常识，在此不作赘述。

上述技术方案中，利用输送带2以输送工件瓶5，而当工件瓶5被红外检测器4检测到位时，夹持座31受驱靠拢以使两组夹持座31和柔性密封件32抱箍于工件瓶5上形成密封空间，而充气端子6向密封空间内定速充入氮气以增加密封空间的气压，通过压力检测器8检测密封空间内的气压变化速率以获得瓶盖52和瓶身51之间是否密封良好，随后夹持座31相互远离复位，输送带2输送工件瓶5下料并使得新的工件瓶5移动至检测位置，进而实现了对工件瓶5的连续式自动密封性检测，避免了人工手动拿取或放置工件瓶5进行密封检测造成效率低下的问题。

作为本实用进一步提供的实施例，夹持座31上固定连接有呈半环状的柔性抵触件35，柔性抵触件35呈倾斜状以使其第一端远离瓶身51，夹持座31受驱靠拢以使柔性抵触件35第一端抱箍于瓶盖52周侧以抵推瓶盖52远离瓶身51。

具体的，如图3所示，柔性抵触件35的右端为第一端，柔性抵触件35固定连接于夹持座31上以使柔性抵触件35的第一端倾斜朝上，当夹持座31受驱靠近以抱箍于工件瓶5上进行密封性检测时，柔性抵触件35的第一端也抱箍于瓶盖52的周侧上，由于柔性抵触件35呈倾斜状，柔性抵触件35对瓶盖52的抱箍还会对瓶盖52施加一个远离瓶身51的推力，由于瓶盖52和瓶身51之间常为螺纹连接，有可能会出现瓶盖52虽然处于松动状态但由于重力原因与瓶身51之间接触而密封性表现良好的问题，而在进行夹持座31进行密封性检测时，柔性抵触件35能推动瓶盖52远离瓶身51，进而使得可能处于松动状态的瓶盖52远离瓶身51，进而提高对工件瓶5密封性检测的准确性，避免瓶盖52虽然处于松动状态但由于重力原因与瓶身51之间接触而密封性暂时表现良好的问题。

作为本实用进一步提供的实施例，柔性抵触件35上设置有延伸至瓶身51和充气端子6之间的弧状突伸部351。

具体的，柔性抵触件35的弧状突伸部351延伸至瓶身51和充气端子6之间，充气端子6充入的氮气可能会混有水蒸气，弧状突伸部351能遮挡水蒸气或水滴，进而使得水滴位于弧状突伸部351凝结下滴，避免水滴沿瓶盖52和瓶身51之间的连接处进入瓶身51内而造成内部液体受污染。

作为本实用进一步提供的实施例，柔性抵触件35第一端抱箍于瓶盖52周侧以将密封空间分隔形成第一腔室71和第二腔室72，充气端子6与第一腔室71相连通，弧状突伸部351的端部开设有液槽352，柔性抵触件35受第一腔室71内气压形变偏向第二腔室72以使弧状突伸部351端部靠近并抵触瓶身51。

具体的，如图3所示，柔性抵触件35第一端抱箍于瓶盖52周侧以将密封空间分隔形成第一腔室71和第二腔室72，而弧状突伸部351朝向第一腔室71内的端部为第一端，其上开设有液槽352，可在液槽352内注入荧光性液体，而液槽352内的液体由于毛细效应难以从液槽352内直接滴出，当瓶盖52和瓶身51之间的密封性良好时，第一腔室71内由于充气的氮气达到密封性良好时的标准气压，使得柔性抵触件35偏向于第二腔室72内形变，而此时弧状突伸部351由于柔性抵触件35的形变而移动靠近瓶身51，使得弧状突伸部351端部的液槽352端部抵触于瓶身51上，进而在瓶身51上留下荧光性液体，当后续工件瓶5受输送带2输送下料时，可通过观测工件瓶5上的荧光性液体以快速识别工件瓶5的密封性状态。

作为本实用进一步提供的实施例，检测组件3还包括安装座33和驱动气管34，安装座33固定连接于基架1上，夹持座31上设置有滑动部311，滑动部311位于安装座33内开设的滑动槽331内做活塞运动，驱动气管34与滑动槽331相连通。

具体的，如图2所示驱动气管34连接于滑动槽331内，当红外检测器4检测到工件瓶5到位时，驱动气管34对滑动槽331内施加气压，进而使得滑动部311位于滑动槽331内做活塞运动，此时夹持座31受驱伸出安装座33而使得夹持座31相对靠拢，利用滑动部311和滑动槽331以增加夹持座31伸出时的运行稳定性。

作为本实用进一步提供的实施例，柔性密封件32为橡胶制件。

作为本实用进一步提供的实施例，柔性抵触件35为橡胶制件。

工作原理：输送带2输送工件瓶5移动，当红外检测器4检测到工件瓶5到位时，驱动气管34对滑动槽331内施加气压，进而使得滑动部311位于滑动槽331内做活塞运动，此时夹持座31受驱伸出安装座33而使得夹持座31相对靠拢，两个柔性密封件32相互抵触且均抱箍于工件瓶5的周侧，夹持座31和柔性密封件32合围形成密封空间，瓶盖52和瓶身51之间的连接处位于密封空间内，柔性抵触件35的第一端也抱箍于瓶盖52的周侧上，柔性抵触件35对瓶盖52的抱箍还会对瓶盖52施加一个远离瓶身51的推力；

随后充气端子6向密封空间内定速充入氮气，若瓶盖52和瓶身51之间密封性良好，则氮气仅能充入密封空间的预定空间内，进而使得气压快速上升，而若瓶盖52和瓶身51之间密封性不佳，则氮气还能沿瓶盖52和瓶身51的连接处充入瓶身51的容纳空间内，压力检测器8检测气压上升的速度，进而可判断工件瓶5的密封性具体状况；

而当瓶盖52和瓶身51之间的密封性良好时，第一腔室71内由于充气的氮气达到密封性良好时的标准气压，使得柔性抵触件35偏向于第二腔室72内形变，而此时弧状突伸部351由于柔性抵触件35的形变而移动靠近瓶身51，使得弧状突伸部351端部的液槽352端部抵触于瓶身51上，进而在瓶身51上留下荧光性液体，随后夹持座31相互远离复位，输送带2重新启动以输送工件瓶5下料，且重新输送新的工件瓶5进行检测。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种用于香体喷雾生产的连续式瓶口密封检测机构，包括工件瓶(5)，其可分为瓶盖(52)和瓶身(51)，其特征在于，还包括基架(1)，其上设置有：

输送带(2)，其用于输送工件瓶(5)，所述输送带(2)上设置有红外检测器(4)；

检测组件(3)，其包括夹持座(31)及设置于夹持座(31)上的柔性密封件(32)，所述夹持座(31)受驱靠拢以与柔性密封件(32)抱箍于工件瓶(5)周侧形成密封空间，所述瓶盖(52)和瓶身(51)的连接处位于所述密封空间内，且所述夹持座(31)上固定连接有用于定速向密封空间内充入氮气的充气端子(6)和伸入密封空间内的压力检测器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于香体喷雾生产的连续式瓶口密封检测机构，其特征在于，所述夹持座(31)上固定连接有呈半环状的柔性抵触件(35)，所述柔性抵触件(35)呈倾斜状以使其第一端远离瓶身(51)，所述夹持座(31)受驱靠拢以使所述柔性抵触件(35)第一端抱箍于瓶盖(52)周侧以抵推瓶盖(52)远离瓶身(51)。

3.根据权利要求2所述的一种用于香体喷雾生产的连续式瓶口密封检测机构，其特征在于，所述柔性抵触件(35)上设置有延伸至瓶身(51)和充气端子(6)之间的弧状突伸部(351)。

4.根据权利要求3所述的一种用于香体喷雾生产的连续式瓶口密封检测机构，其特征在于，所述柔性抵触件(35)第一端抱箍于瓶盖(52)周侧以将密封空间分隔形成第一腔室(71)和第二腔室(72)，所述充气端子(6)与第一腔室(71)相连通，所述弧状突伸部(351)的端部开设有液槽(352)，所述柔性抵触件(35)受第一腔室(71)内气压形变偏向第二腔室(72)以使所述弧状突伸部(351)端部靠近并抵触瓶身(51)。

5.根据权利要求2所述的一种用于香体喷雾生产的连续式瓶口密封检测机构，其特征在于，所述检测组件(3)还包括安装座(33)和驱动气管(34)，所述安装座(33)固定连接于基架(1)上，所述夹持座(31)上设置有滑动部(311)，所述滑动部(311)位于安装座(33)内开设的滑动槽(331)内做活塞运动，所述驱动气管(34)与所述滑动槽(331)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于香体喷雾生产的连续式瓶口密封检测机构，其特征在于，所述柔性密封件(32)为橡胶制件。

7.根据权利要求3所述的一种用于香体喷雾生产的连续式瓶口密封检测机构，其特征在于，所述柔性抵触件(35)为橡胶制件。