CN221197840U - 一种硅砖胚体干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅砖生产技术领域，公开了一种硅砖胚体干燥装置，包括干燥窑，所述干燥窑内设置有轨道，所述轨道上设置有输送车,所述轨道两侧均间隔开设有集污槽，两个所述集污槽与所述轨道平行设置，所述输送车前端两侧均设置有清洁盒，所述清洁盒内活动设置有两个清洁板，每个所述清洁板均可从所述清洁盒内取出并调节至位于所述集污槽和所述轨道之间空间内，其底部与所述干燥窑底面接触；本实用新型，能够在输送车沿轨道运行过程中将分布在轨道两侧的残渣碎屑进行清理，保证输送车沿轨道的正常同行，保证硅砖顺利的从干燥窑内移入移出，提升硅砖烧制的效率。

Description

一种硅砖胚体干燥装置

技术领域

本实用新型涉及硅砖生产技术领域，尤其涉及一种硅砖胚体干燥装置。

背景技术

硅砖是一种硬度高，耐腐蚀，耐高温不易变形的耐火材料，在对砖块胚体进行干燥过程中通常在干燥窑中进行处理，干燥窑中硅砖坯体通常利用输送车沿设置在干燥窑内的轨道移入移出；由于在硅砖干燥运输过程中会有部分残渣碎屑块掉落至干燥窑内部，而落至轨道两侧的碎屑则会影响输送车滚轮的正常移动，加之硅砖相较于普通砖块硬度较大，其碎屑不易在遭受外力碾压后粉碎，所以部分碎屑的残存会给输送车的运行造成较大阻力，致使轨道与输送车的滚轮之间产生较大的摩擦，严重时可能导致输送车在输送过程中发生偏移脱轨的现象，给硅砖的烧制工作带来较大阻碍。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种硅砖胚体干燥装置，能够在输送车沿轨道运行过程中将分布在轨道两侧的残渣碎屑进行清理，保证输送车沿轨道的正常同行，保证硅砖顺利的从干燥窑内移入移出，提升硅砖烧制的效率。

本实用新型采用以下技术方案：

一种硅砖胚体干燥装置，包括干燥窑，所述干燥窑内设置有轨道，所述轨道上设置有输送车，所述轨道两侧均间隔开设有集污槽，两个所述集污槽与所述轨道平行设置，所述输送车前端两侧均设置有清洁盒，所述清洁盒内活动设置有两个清洁板，每个所述清洁板均可从所述清洁盒内取出并调节至位于所述集污槽和所述轨道之间空间内，其底部与所述干燥窑底面接触。

优选地，所述的清洁盒为前端敞口结构，所述清洁板活动设置在其内。

优选地，所述的清洁盒内设置有支杆，所述支杆上转动设置有两个支撑架，每个所述支撑架上均设置有高度及角度均可调的所述清洁板。

优选地，所述的支撑架底端设置有套筒，所述套筒内活动设置有套杆，所述套杆与所述清洁板顶端连接；所述套筒上设置有定位螺栓。

优选地，所述的支撑架通过支撑套活动设置在所述支杆上，其中位于所述支杆下方的所述支撑套仅可相对所述支杆在圆周方向上进行转动，位于上方的所述支撑套滑动套设在所述支杆外部；两个所述支撑套均为柱形结构，且相对的端面上设置有相互啮合的定位齿。

优选地，所述的输送车后端设置有清扫盒，所述清扫盒内活动设置有清扫板，所述清扫板可从所述清扫盒内取出后调整至与所述集污槽平行的状态，并位于所述集污槽内与所述集污槽底部接触。

优选地，所述的清扫盒为端部敞口设置，其内设置有支撑轴，所述支撑轴上转动设置有安装架，所述清扫板可调节的设置在所述安装架上。

优选地，所述的安装架底端设置有调节套，所述调节套内活动设置有调节杆，所述调节杆与所述清扫板顶端连接；所述调节套上设置有定位螺栓。

优选地，所述的安装架通过旋转套活动设置在所述支撑轴上，其中位于所述支撑轴下方的所述旋转套仅可相对所述支撑轴在圆周方向上进行转动，位于上方的所述旋转套滑动套设在所述支撑轴外部；两个所述旋转套均为柱形结构，且相对的端面上设置有相互啮合的定位齿。

优选地，所述的集污槽前端设置有集污腔，所述集污腔内活动放置有集污盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在输送车前端设置清洁盒，在清洁盒内活动设置清洁板，能够将清洁板调整至轨道两侧，并与轨道两侧的干燥窑底面接触，实现输送车在移动过程中将其前端轨道两侧的残渣碎屑进行及时清理，避免对输送车的移动产生阻碍；轨道两侧集污槽的设置，能够将碎屑清理至其内，进行集中收集，同时防止被清理后的碎屑再次积聚至轨道两侧的情况出现，增强本实用新型的实用性。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中B的放大图；

图4为本申请实施例输送车及轨道的俯视图。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型作以清楚和完整的说明：

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种硅砖胚体干燥装置，包括干燥窑1，干燥窑1内设置有轨道2，轨道2上设置有输送车3，输送车3由牵引设备牵引移动，由于这些均为现有技术中的常规结构，故在此不再展开赘述；轨道2两侧均间隔开设有集污槽4，可对从轨道2两侧清洁下来的残渣碎屑进行收集存储，以便后续集中清理，同时防止碎屑在此积聚在轨道2两侧；其中两个集污槽4与轨道2平行设置，输送车3前端两侧均设置有清洁盒5，每个清洁盒5前端均为敞口设置，其内均活动设置有两个清洁板6，每个清洁板6均可从清洁盒5内取出并调节至位于集污槽4和轨道2之间空间内，其底部与干燥窑1底面接触，以便在输送车3移动的过程中实现对其前端轨道2两侧的路面进行清理操作，保证输送车3辆的顺利移动；输送车3每侧的两个清洁板6均可呈一定角度调节，以便将碎屑随着输送车3的移动顺利将其清扫至集污槽4内。具体地，在输送车3向外移动时可布置为如图4所示的八字形状态。

进一步地，清洁盒5内设置有支杆7，支杆7上转动设置有两个支撑架8，每个支撑架8上均设置有高度及角度均可调的清洁板6。具体地，支撑架8底端设置有套筒9，套筒9内活动设置有套杆10，套杆10与所述清洁板6顶端连接；套筒9上设置有定位螺栓。其中套杆10为圆柱形结构，套筒9至少容置套杆10的空间为与套杆10匹配的圆柱形空腔；如此设置，既方便清洁板6相对支撑架8角度的任意调整，又不影响对清洁板6高度的调整，结构简单操作简便。

支撑架8通过支撑套11活动设置在支杆7上，其中位于支杆7下方的支撑套11仅可相对支杆7在圆周方向上进行转动，位于上方的支撑套11滑动套设在支杆7外部，既可沿支杆7上下移动又能相对支杆7进行转动；两个支撑套11均为柱形结构，且相对的端面上设置有相互啮合的定位齿12，通过定位齿12的啮合，能够实现对位置调节后两个支撑架8的位置定位，保证支撑架8位置的稳定性；当需要对支撑架8进行调节时，上移与上方支撑套11连接的支撑架8，使其与下方的支撑套11之间脱离啮合即可，结构简单操作简便，实用性强。

进一步地，本实施例中，输送车3后端设置有清扫盒13，清扫盒13内活动设置有清扫板14，清扫板14可从清扫盒13内取出后调整至与集污槽4平行的状态，并位于集污槽4内与集污槽4底部接触。清扫板14可在输送车3移动时将前端清洁板6清扫至集污槽4内的碎屑不断向集污槽4前端进行清理，便于集中收集处理，其中，本实施例中，集污槽4前端设置有集污腔，集污腔内活动放置有集污盒15，集污盒15放置在集污腔内后顶端不高于集污槽4的底面，以便碎屑顺利进入集污盒15内，集污盒15两侧优选设置有提拉把手，方便将集污盒15从集污腔内取出。此外清扫板14也可调整至与前端清洁板6相同的状态，以实现在输送车3向干燥窑1内部移动的过程中进行轨道2两侧清理的操作。

具体地，本实施例中清扫盒13为端部也为敞口设置，其内设置有支撑轴，支撑轴上转动设置有安装架16，清扫板14可调节的设置在安装架16上。安装架16底端设置有调节套，调节套内活动设置有调节杆，调节杆与清扫板14顶端连接；调节套上设置有定位螺栓；调节杆为圆柱形结构，调节套至少内部开设的供调节杆穿设的空腔为圆柱形结构，以便通过转动调节杆实现清扫板14相对安装架的角度调整；具体地，安装架16通过旋转套活动设置在支支撑轴上，其中位于支撑轴下方的旋转套仅可相对支撑轴在圆周方向上进行转动，位于上方的旋转套滑动套设在支撑轴外部；两个旋转套均为柱形结构，且相对的端面上设置有相互啮合的定位齿。定位齿可实现对调整后的安装架16的位置定位，保证使用过程中安装架16的稳定性。此处，由于清扫盒13及其内部结构与清洁盒5及其内部结构均相同，故在附图中并未进一步给出清扫盒13的具体细节图，具体可参考清洁盒5及其内部结构图，图2即可。

本实用新型在使用时，当输送车3从干燥窑1内向外移动时，可将支撑架8从清洁盒5内取出，然后调整清洁板6的状态，使相邻两个清洁板6呈八字形布置，以便将碎屑随着输送车3的移动及时清理进集污槽4内；位于输送车3后端的清扫盒13内的清扫板14则需调整至与集污槽4平行的状态，并位于集污槽4内，实现对扫至集污槽4内的碎屑向集污盒15内的集中清理；当输送车3由外向干燥窑1内移动时，若轨道2两侧有碎屑，可将清扫盒13内的清洁板6状态进行调整，实现对轨道2两侧的清洁操作，而散落在集污槽4内的碎屑则可待输送车3移出时，通过调节清扫板14的状态将碎屑清扫至集污盒15内即可；本实用新型结构简单，操作简便，清洁盒5及清扫盒13的设置能够在输送车3从干燥窑1内移出后，将清扫板14及清洁板6进行收纳，以减少对外部空间的占用，增强实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硅砖胚体干燥装置，包括干燥窑，所述干燥窑内设置有轨道，所述轨道上设置有输送车，其特征在于：所述轨道两侧均间隔开设有集污槽，两个所述集污槽与所述轨道平行设置，所述输送车前端两侧均设置有清洁盒，所述清洁盒内活动设置有两个清洁板，每个所述清洁板均可从所述清洁盒内取出并调节至位于所述集污槽和所述轨道之间空间内，其底部与所述干燥窑底面接触。

2.根据权利要求1所述的硅砖胚体干燥装置，其特征在于：所述的清洁盒为前端敞口结构，所述清洁板活动设置在其内。

3.根据权利要求2所述的硅砖胚体干燥装置，其特征在于：所述的清洁盒内设置有支杆，所述支杆上转动设置有两个支撑架，每个所述支撑架上均设置有高度及角度均可调的所述清洁板。

4.根据权利要求3所述的硅砖胚体干燥装置，其特征在于：所述的支撑架底端设置有套筒，所述套筒内活动设置有套杆，所述套杆与所述清洁板顶端连接；所述套筒上设置有定位螺栓。

5.根据权利要求3所述的硅砖胚体干燥装置，其特征在于：所述的支撑架通过支撑套活动设置在所述支杆上，其中位于所述支杆下方的所述支撑套仅可相对所述支杆在圆周方向上进行转动，位于上方的所述支撑套滑动套设在所述支杆外部；两个所述支撑套均为柱形结构，且相对的端面上设置有相互啮合的定位齿。

6.根据权利要求1所述的硅砖胚体干燥装置，其特征在于：所述的输送车后端设置有清扫盒，所述清扫盒内活动设置有清扫板，所述清扫板可从所述清扫盒内取出后调整至与所述集污槽平行的状态，并位于所述集污槽内与所述集污槽底部接触。

7.根据权利要求6所述的硅砖胚体干燥装置，其特征在于：所述的清扫盒为端部敞口设置，其内设置有支撑轴，所述支撑轴上转动设置有安装架，所述清扫板可调节的设置在所述安装架上。

8.根据权利要求7所述的硅砖胚体干燥装置，其特征在于：所述的安装架底端设置有调节套，所述调节套内活动设置有调节杆，所述调节杆与所述清扫板顶端连接；所述调节套上设置有定位螺栓。

9.根据权利要求8所述的硅砖胚体干燥装置，其特征在于：所述的安装架通过旋转套活动设置在所述支撑轴上，其中位于所述支撑轴下方的所述旋转套仅可相对所述支撑轴在圆周方向上进行转动，位于上方的所述旋转套滑动套设在所述支撑轴外部；两个所述旋转套均为柱形结构，且相对的端面上设置有相互啮合的定位齿。

10.根据权利要求6所述的硅砖胚体干燥装置，其特征在于：所述的集污槽前端设置有集污腔，所述集污腔内活动放置有集污盒。