CN221196236U - 一种适用于电磁阀的气道控制结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于电磁阀的气道控制结构，属于电磁阀技术领域，阀体,阀体内部集中布设内先导气路、外先导气路和先导阀排气气路，阀体内部的压缩气体经由不同的气路进入到先导阀，阀体的内部设有相连的活塞控制腔和阀杆腔，阀杆腔内部设有阀杆，阀体内部的先导气被连通孔引导进活塞控制腔中，活塞的外部套设活塞圈，阀体的底部以阵列的方式排布若干排气孔,排气孔与阀杆腔连通。本实用新型内外先导阀岛为同一阀体，只需调换密封件方向就可实现阀功能的切换。

Description

一种适用于电磁阀的气道控制结构

技术领域

本实用新型涉及电磁阀技术领域，尤其涉及一种适用于电磁阀的气道控制结构。

背景技术

先导式是指电磁阀的主阀由气压力进行切换的一种动作方式。由电磁先导阀输出先导压力，此先导压力再推动(气控)主阀阀芯换向的阀，称为先导式电磁换向阀。

现有的先导式电磁阀往往是具备外先导控制或者内先导控制中的一种，想要对内外先导控制的方式进行切换时，需要另外增加零件或者更换阀岛，性价比低且操作繁琐。为此，我们提出了一种适用于电磁阀的气道控制结构来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种适用于电磁阀的气道控制结构，将内外先导阀岛合并为同一阀体，只需调换密封件方向就可实现阀功能的切换，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种适用于电磁阀的气道控制结构，包括：

阀体,阀体内部集中布设内先导气路、外先导气路和先导阀排气气路，阀体内部的压缩气体经由不同的气路进入到先导阀，阀体的内部设有相连的活塞控制腔和阀杆腔，阀杆腔内部设有阀杆，阀体内部的先导气被第一连通孔引导进活塞控制腔中，活塞的外部套设活塞圈，阀体的底部以阵列的方式排布若干排气孔,排气孔与阀杆腔连通；

盖板，盖板和阀体之间安装盖板密封垫保持密封，盖板上对应阀体不同气路的位置布设不同的气道，盖板的两端部均开设安装孔,先导阀安装在安装孔内部，先导阀中的先导气流经气道和气路流向阀体；

先导阀密封垫，先导阀密封垫安装在安装孔内部，先导阀密封垫和先导阀的底壁之间安装密封压板保证密封，改变先导阀密封垫的安装方式以改变先导阀密封垫与先导阀进气道相连接的气道，其中，

正向安装先导阀密封垫，阀体的外先导压缩气体进入先导阀的进气道中；

反向安装先导阀密封垫，阀体的内先导压缩气体进入先导阀的进气道中；

在一个优选地实施方式中，所述阀体内部布设先导阀排气道，以先导阀排气道为轴线斜对称布设先导气通道,阀体底部的先导阀排气孔和先导阀排气道相连通，先导阀排气道的一侧布设外先导气道,外先导气道延伸至阀体端部上表面连通外先导孔，先导阀排气道的另一侧布设内先导气道,内先导气道延伸至阀体端部上表面连通内先导孔。

在一个优选地实施方式中，所述盖板内部对应先导阀排气道的位置处开设先导阀排气槽，盖板端部的中部开设第二连通孔,第二连通孔和先导阀底部的排气通口相连通，对应先导气通道的位置处开设连通孔,盖板对应外先导气道的位置处开设外先导气槽,盖板对应内先导孔的位置处开设内先导气槽。

在一个优选地实施方式中，所述安装孔内部开设类T形槽收纳先导阀密封垫，类T形槽端部两侧对称开设第一通孔、第二通孔，第一通孔和第二通孔的数量均开设成两个，类T形槽的中部开设第三通孔，类T形槽的另一端部开设第四通孔。

在一个优选地实施方式中，所述先导阀密封垫的一端部中部开设先导气道，压缩气筒经第二连通孔流向先导气道，先导阀密封垫的中部至尾部依次开设工作气道、排气气道，先导气道的一侧设置封堵气道的气道封堵口，先导气道另一侧开设定位孔。

在一个优选地实施方式中，正向安装先导阀密封垫时，外先导气道与先导气道相连通，内先导气道被气道封堵口封堵，阀体中的压缩气体经外先导气道、先导气道流向先导阀。

在一个优选地实施方式中，反向安装先导阀密封垫时，内先导气道与先导气道相连通，外先导气道被气道封堵口封堵，阀体中的压缩气体经外先导气道、先导气道流向先导阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过本实用新型设计的整体结构，与现有技术在阀体上开空实现外先导功能的方式相比，本阀体中内外先导阀岛为同一阀体，只需调换密封件方向就可实现阀功能的切换。

2、将内部先导气道和排气通道集中布设在阀体与盖板的结合面位置，并将盖板上的内外先导气槽分别与阀体上的内外先导气路向互通，通过对内外先导控制的选取，可适用多种工作介质、不同压力场合。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种适用于电磁阀的气道控制结构整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处结构放大图。

图3中,3(a)为本实用新型提出的一种适用于电磁阀的气道控制结构的俯视状态下的结构示意图,3(b)为仰视状态下的结构示意图。

图4为本实用新型提出的阀体上表面的结构示意图。

图5为本实用新型提出的盖板及盖板水平面剖视状态下的结构示意图。

图6为本实用新型提出的盖板的俯视状态下的结构示意图。

图7为本实用新型提出的盖板密封垫及其A-A面和B-B面的结构示意图。

图8为本实用新型提出的盖板密封垫正向安装时安装孔内部结构示意图。

图9为本实用新型提出的盖板密封垫反向安装时安装孔内部结构示意图。

图10为本实用新型提出的活塞控制腔的内部结构示意图。

图11中，11(a)为本实用新型提出的活塞控制腔左视状态下和的结构示意图,11(b)为右视状态下的结构示意图。

图中：1、阀体；2、盖板；3、安装孔；4、先导阀；5、密封压板；6、先导阀密封垫；7、盖板密封垫；8、第一连通孔；9、阀杆；10、活塞；

11、先导阀排气道；12、先导气通道；13、先导阀排气孔；14、外先导气道；15、外先导孔；16、内先导气道；17、内先导孔；

21、先导阀排气槽；22、第二连通孔；23、外先导气槽；24、内先导气槽；

31、第一通孔；32、第二通孔；33、第三通孔；34、第四通孔；

61、先导气道；62、工作气道；63、排气气道；64、气道封堵口；65、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如附图1-11所示的一种适用于电磁阀的气道控制结构，包括：

阀体1,阀体1内部集中布设内先导气路、外先导气路和先导阀排气气路，阀体1内部的压缩气体经由不同的气路进入到先导阀4，阀体1的内部设有相连的活塞控制腔和阀杆腔，阀杆腔内部设有阀杆9，阀体1内部的先导气被第一连通孔8引导进活塞控制腔中，活塞10的外部套设活塞圈，阀体1的底部以阵列的方式排布若干排气孔,排气孔与阀杆腔连通，阀体1内部的压缩气体通过不同的气道进入第一连通孔8中，第一连通孔8将先导气引入到控制活塞的控制腔内；

盖板2，盖板2和阀体1之间安装盖板密封垫7保持密封，盖板2上对应阀体1不同气路的位置布设不同的气道，盖板2的两端部均开设安装孔3,先导阀4安装在安装孔3内部，先导阀4中的先导气流经气道和气路流向阀体1；

先导阀密封垫6，先导阀密封垫6安装在安装孔3内部，先导阀密封垫6和先导阀4的底壁之间安装密封压板5保证密封，改变先导阀密封垫6的安装方式以改变先导阀密封垫6与先导阀4进气道相连接的气道，其中，

正向安装先导阀密封垫6，阀体1的外先导压缩气体进入先导阀的进气道中；

反向安装先导阀密封垫6，阀体1的内先导压缩气体进入先导阀的进气道中。

本实施例中选择正向安装先导阀密封垫6的方式进行说明，具体如下：

请参照图1-4，对本实施例中的阀体1进行具体的说明，阀体1内部布设先导阀排气道11，以先导阀排气道11为轴线斜对称布设先导气通道12,阀体1底部的先导阀排气孔13和先导阀排气道11相连通，先导阀排气道11的一侧布设外先导气道14,外先导气道14延伸至阀体1端部上表面连通外先导孔15，先导阀排气道11的另一侧布设内先导气道16,内先导气道16延伸至阀体1端部上表面连通内先导孔17。

请参照图2-5，对本实施例中的盖板2进行具体的说明，盖板2内部对应先导阀排气道11的位置处开设先导阀排气槽21，盖板2端部的中部开设第二连通孔22,第二连通孔22和先导阀4底部的排气通口相连通，对应先导气通道12的位置处开设第二连通孔22,盖板2对应外先导气道14的位置处开设外先导气槽23,盖板2对应内先导孔17的位置处开设内先导气槽24。

请参照图6，对本实施例中的安装孔3进行具体的说明，安装孔3内部开设类T形槽收纳先导阀密封垫6，类T形槽端部两侧对称开设第一通孔31、第二通孔32，第一通孔31和第二通孔32的数量均开设成两个，类T形槽的中部开设第三通孔33，类T形槽的另一端部开设第四通孔34。

请参照图7，对本实施例中的先导阀密封垫6进行具体的说明，先导阀密封垫6的一端部中部开设先导气道61，压缩气筒经第二连通孔22流向先导气道61，先导阀密封垫6的中部至尾部依次开设工作气道62、排气气道63，先导气道61的一侧设置封堵气道的气道封堵口64，先导气道61另一侧开设定位孔65，采用翻转先导阀密封垫6的方式，使得内先导气路或外先导气路与先导阀4的压力口相互通，达到先导阀4想要获得的压力来源。

请参照图6-8，对本实施例中的正向安装先导阀密封垫6的方式进行具体的说明，正向安装先导阀密封垫6时，外先导气道14与先导气道61相连通，内先导气道16被气道封堵口64封堵，阀体1中的压缩气体经外先导气道14、先导气道61流向先导阀4。

请参照图6-7和图9，对本实施例中的反向安装先导阀密封垫6的方式进行具体的说明，反向安装先导阀密封垫6时，内先导气道16与先导气道61相连通，外先导气道14被气道封堵口64封堵，阀体1中的压缩气体经外先导气道14、先导气道61流向先导阀4；

请参照图1-11，本实施例中，安装过程如下：取下固定先导阀4的螺钉后，将先导阀密封垫6以正向的方式安装在类T形槽中，并且使定位孔65套设在靠外的那个第二通孔32上，此时，外先导气道14与先导气道61相连通；

工作过程如下：阀体1中的压缩气体经由先导气通道12流向外先导气路，之后压缩气体继续流向阀体1和盖板2结合面位置处的外先导气道14，流经外先导气道14的压缩气体继续通过外先导气槽23流向连通的先导气道61，最后流向先导阀的压力口，为先导阀提供压力来源。

实施例2

如附图1-11所示的一种适用于电磁阀的气道控制结构，包括：

阀体1,阀体1内部集中布设内先导气路、外先导气路和先导阀排气气路，阀体1内部的压缩气体经由不同的气路进入到先导阀4，阀体1的内部设有相连的活塞控制腔和阀杆腔，阀杆腔内部设有阀杆9，阀体1内部的先导气被第一连通孔8引导进活塞控制腔中，活塞10的外部套设活塞圈，阀体1的底部以阵列的方式排布若干排气孔,排气孔与阀杆腔连通，阀体1内部的压缩气体通过不同的气道进入第一连通孔8中，第一连通孔8将先导气引入到控制活塞的控制腔内；

盖板2，盖板2和阀体1之间安装盖板密封垫7保持密封，盖板2上对应阀体1不同气路的位置布设不同的气道，盖板2的两端部均开设安装孔3,先导阀4安装在安装孔3内部，先导阀4中的先导气流经气道和气路流向阀体1；

先导阀密封垫6，先导阀密封垫6安装在安装孔3内部，先导阀密封垫6和先导阀4的底壁之间安装密封压板5保证密封，改变先导阀密封垫6的安装方式以改变先导阀密封垫6与先导阀4进气道相连接的气道，其中，

正向安装先导阀密封垫6，阀体1的外先导压缩气体进入先导阀的进气道中；

反向安装先导阀密封垫6，阀体1的内先导压缩气体进入先导阀的进气道中。

本实施例中选择反向安装先导阀密封垫6的方式进行说明，具体如下：

请参照图1-4，对本实施例中的阀体1进行具体的说明，阀体1内部布设先导阀排气道11，以先导阀排气道11为轴线斜对称布设先导气通道12,阀体1底部的先导阀排气孔13和先导阀排气道11相连通，先导阀排气道11的一侧布设外先导气道14,外先导气道14延伸至阀体1端部上表面连通外先导孔15，先导阀排气道11的另一侧布设内先导气道16,内先导气道16延伸至阀体1端部上表面连通内先导孔17。

请参照图2-5，对本实施例中的盖板2进行具体的说明，盖板2内部对应先导阀排气道11的位置处开设先导阀排气槽21，盖板2端部的中部开设第二连通孔22,第二连通孔22和先导阀4底部的排气通口相连通，对应先导气通道12的位置处开设第二连通孔22,盖板2对应外先导气道14的位置处开设外先导气槽23,盖板2对应内先导孔17的位置处开设内先导气槽24。

请参照图6，对本实施例中的安装孔3进行具体的说明，安装孔3内部开设类T形槽收纳先导阀密封垫6，类T形槽端部两侧对称开设第一通孔31、第二通孔32，第一通孔31和第二通孔32的数量均开设成两个，类T形槽的中部开设第三通孔33，类T形槽的另一端部开设第四通孔34。

请参照图7，对本实施例中的先导阀密封垫6进行具体的说明，先导阀密封垫6的一端部中部开设先导气道61，压缩气筒经第二连通孔22流向先导气道61，先导阀密封垫6的中部至尾部依次开设工作气道62、排气气道63，先导气道61的一侧设置封堵气道的气道封堵口64，先导气道61另一侧开设定位孔65，采用翻转先导阀密封垫6的方式，使得内先导气路或外先导气路与先导阀4的压力口相互通，达到先导阀4想要获得的压力来源。

请参照图6-7和图9，对本实施例中的反向安装先导阀密封垫6的方式进行具体的说明，反向安装先导阀密封垫6时，内先导气道16与先导气道61相连通，外先导气道14被气道封堵口64封堵，阀体1中的压缩气体经外先导气道14、先导气道61流向先导阀4；

请参照图1-11，本实施例中，安装过程如下：取下固定先导阀4的螺钉后，翻转先导阀密封垫6，使先导阀密封垫6以反向的方式安装在类T形槽中，并且使定位孔65套设在靠外的那个第一通孔31上，此时，内先导气道16与先导气道61相连通；

工作过程如下：阀体1中的压缩气体经由先导气通道12流向内先导气路，之后压缩气体继续流向阀体1和盖板2结合面位置处的内先导气道16，流经内先导气道16的压缩气体继续通过内先导气槽24流向连通的先导气道61，最后流向先导阀的压力口，为先导阀提供压力来源。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于电磁阀的气道控制结构，其特征在于，包括：

阀体(1),阀体(1)内部集中布设内先导气路、外先导气路和先导阀排气气路，阀体(1)内部的压缩气体经由不同的气路进入到先导阀(4)，阀体(1)的内部设有相连的活塞控制腔和阀杆腔，阀杆腔内部设有阀杆(9)，阀体(1)内部的先导气被第一连通孔(8)引导进活塞控制腔中，活塞(10)的外部套设活塞圈，阀体(1)的底部以阵列的方式排布若干排气孔,排气孔与阀杆腔连通；

盖板(2)，盖板(2)和阀体(1)之间安装盖板密封垫(7)保持密封，盖板(2)对应阀体(1)不同气路的位置布设不同的气道，盖板(2)的两端部均开设安装孔(3),先导阀(4)安装在安装孔(3)内部，先导阀(4)中的先导气流经气道和气路流向阀体(1)；

先导阀密封垫(6)，先导阀密封垫(6)安装在安装孔(3)内部，先导阀密封垫(6)和先导阀(4)的底壁之间安装密封压板(5)保证密封，改变先导阀密封垫(6)的安装方式以改变先导阀密封垫(6)与先导阀(4)进气道相连接的气道，其中，

正向安装先导阀密封垫(6)，阀体(1)的外先导压缩气体进入先导阀的进气道中；

反向安装先导阀密封垫(6)，阀体(1)的内先导压缩气体进入先导阀的进气道中。

2.根据权利要求1所述的一种适用于电磁阀的气道控制结构，其特征在于：所述阀体(1)内部布设先导阀排气道(11)，以先导阀排气道(11)为轴线斜对称布设先导气通道(12),阀体(1)底部的先导阀排气孔(13)和先导阀排气道(11)相连通，先导阀排气道(11)的一侧布设外先导气道(14),外先导气道(14)延伸至阀体(1)端部上表面连通外先导孔(15)，先导阀排气道(11)的另一侧布设内先导气道(16),内先导气道(16)延伸至阀体(1)端部上表面连通内先导孔(17)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于电磁阀的气道控制结构，其特征在于：所述盖板(2)内部对应先导阀排气道(11)的位置处开设先导阀排气槽(21)，盖板(2)端部的中部对应先导气通道(12)的位置处开设第二连通孔(22),第二连通孔(22)和先导阀(4)底部的排气通口相连通，盖板(2)对应外先导气道(14)的位置处开设外先导气槽(23),盖板(2)对应内先导孔(17)的位置处开设内先导气槽(24)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于电磁阀的气道控制结构，其特征在于：所述安装孔(3)内部开设类T形槽收纳先导阀密封垫(6)，类T形槽端部两侧对称开设第一通孔(31)、第二通孔(32)，第一通孔(31)和第二通孔(32)的数量均开设成两个，类T形槽的中部开设第三通孔(33)，类T形槽的另一端部开设第四通孔(34)。

5.根据权利要求4所述的一种适用于电磁阀的气道控制结构，其特征在于：所述先导阀密封垫(6)的一端部中部开设先导气道(61)，压缩气筒经第二连通孔(22)流向先导气道(61)，先导阀密封垫(6)的中部至尾部依次开设工作气道(62)、排气气道(63)，先导气道(61)的一侧设置封堵气道的气道封堵口(64)，先导气道(61)另一侧开设定位孔(65)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于电磁阀的气道控制结构，其特征在于：正向安装先导阀密封垫(6)时，外先导气道(14)与先导气道(61)相连通，内先导气道(16)被气道封堵口(64)封堵，阀体(1)中的压缩气体经外先导气道(14)、先导气道(61)流向先导阀(4)。

7.根据权利要求5所述的一种适用于电磁阀的气道控制结构，其特征在于：反向安装先导阀密封垫(6)时，内先导气道(16)与先导气道(61)相连通，外先导气道(14)被气道封堵口(64)封堵，阀体(1)中的压缩气体经外先导气道(14)、先导气道(61)流向先导阀(4)。