CN219711925U - 一种新型三通液动换向阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型介绍了一种新型三通液动换向阀，包括阀体、第一二通插装阀、第二二通插装阀、第一控制盖板和第二控制盖板；第一二通插装阀和第二二通插装阀分别安装在阀体两侧，第一控制盖板和第二控制盖板分别安装在第一二通插装阀和第二二通插装阀上。本实用新型整体设计简单，安装面上油孔少，安装方式和安装位置更为灵活；能够分别实现油口C1和C2向油口P的选择性导通，也能够实现油口P向油口C1和C2同时导通；密封性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及换向阀技术领域，特别涉及一种新型三通液动换向阀。
背景技术
液动换向阀，是用控制油路发出的液讯号使滑阀移动，来实现油路的换向，顺序动作等。
常用的板式连接的二位三通液动换向阀，其安装面上有两个油口C1和C2，1个油口P，以及2个控制油口X1和X2，二位三通液动换向阀安装在阀组油路块上，通过在油路块上设计好油孔及控制油孔后，可以实现油口C1和C2向油口P的选择性导通，以及油口P向油口C1和C2中的一个油口导通，常用的板式连接的二位三通液动换向阀，安装面上油口众多，给阀组油路块的设计和加工增加了难度，油口P无法向油口C1和C2同时导通，阀芯泄漏量大，导致整体应用效果存在性能不佳的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型三通液动换向阀，结构简单，安装灵活。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种新型三通液动换向阀，包括阀体、第一二通插装阀、第二二通插装阀、第一控制盖板和第二控制盖板；
所述第一二通插装阀和第二二通插装阀分别安装在阀体两侧，第一控制盖板和第二控制盖板分别安装在第一二通插装阀和第二二通插装阀上；阀体上设置有两个油口C1和C2、一个油口P和两个控制油孔X1、X2，油口C1与第一二通插装阀的油腔B1连接，油口C2与第二二通插装阀的油腔B2连接，油口P与第一二通插装阀的油腔A1以及第二二通插装阀的油腔A2连接；第一二通插装阀阀芯的控制油腔与第一控制盖板上的控制油口X3连接，第一控制盖板上的控制油口X3通过阀体的控制油孔X1与第二二通插装阀的油腔B2连接；第二二通插装阀阀芯的控制油腔与第二控制盖板上的控制油口X4连接，第二控制盖板上的控制油口X4通过阀体另一侧上的控制油孔X2与第一二通插装阀的油腔B1连接。
具体的，所述的第一二通插装阀为方向型控制插件，开启压力0.2MPa；第一二通插装阀的油腔A1的液压力作用面积AA与阀芯的控制油腔的液压力作用面积AX的面积比为AA：AX=1：2。
具体的，所述的第二二通插装阀为方向型控制插件，开启压力0.2MPa；第二二通插装阀的油腔A2的液压力作用面积AA与阀芯的控制油腔的液压力作用面积AX的面积比为AA：AX=1：2。
具体的，所述的阀体上设置有螺钉孔，用于将液动换向阀固定在需要的位置上。
具体的，所述的油口C1和C2连接法兰或管接头，油口P连接法兰、管接头或设置密封垫安装在阀组油路块上。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
本实用新型整体设计简单，安装面上油孔少，安装方式和安装位置更为灵活；能够分别实现油口C1和C2向油口P的选择性导通，也能够实现油口P向油口C1和C2同时导通； 密封性好。
附图说明
图1是本实用新型的结构原理示意图。
图中：1-阀体，2.1-第一二通插装阀，2.2-第二二通插装阀，3.1-第一控制盖板，3.2-第二控制盖板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步解释说明，不能以此限定本实用新型的保护范围，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1所示的一种新型三通液动换向阀，包括阀体1、第一二通插装阀2.1、第二二通插装阀2.2、第一控制盖板3.1和第二控制盖板3.2。
第一二通插装阀2.1和第二二通插装阀2.2分别安装在阀体1两侧，第一控制盖板3.1和第二控制盖板3.2分别安装在第一二通插装阀2.1和第二二通插装阀2.2上；阀体1上设置有螺钉孔，用于将液动换向阀固定在需要的位置上。
阀体1上设置有两个油口C1和C2、一个油口P和两个控制油孔X1、X2，油口C1和C2连接法兰或管接头，油口P连接法兰、管接头或设置密封垫安装在阀组油路块上；油口C1与第一二通插装阀2.1的油腔B1连接，油口C2与第二二通插装阀2.2的油腔B2连接，油口P与第一二通插装阀2.1的油腔A1以及第二二通插装阀2.2的油腔A2连接；第一二通插装阀2.1阀芯的控制油腔与第一控制盖板3.1上的控制油口X3连接，第一控制盖板3.1上的控制油口X3通过阀体1的控制油孔X1与第二二通插装阀2.2的油腔B2连接；第二二通插装阀2.2阀芯的控制油腔与第二控制盖板3.2上的控制油口X4连接，第二控制盖板3.2上的控制油口X4通过阀体1另一侧上的控制油孔X2与第一二通插装阀2.1的油腔B1连接。
优选的，所述的第一二通插装阀为方向型控制插件，开启压力0.2MPa；第一二通插装阀的油腔A1的液压力作用面积AA与阀芯的控制油腔的液压力作用面积AX的面积比为AA：AX=1：2，第二二通插装阀与第一二通插装阀相同设置。
本实用新型的新型三通液动换向阀，当阀体1上的油口C1供压力油时，压力油进入第一二通插装阀2.1的油腔B1，顶开第一二通插装阀2.1的阀芯，使油腔B1与油腔A1连通，从而通过阀体1上的油口P流出；同时，油腔B1中的压力油经阀体1上的控制油孔X2进入第二控制盖板3.2上的控制油口X4，进而进入第二二通插装阀2.2的控制油腔，使第二二通插装阀2.2上的阀芯保持关闭。
当阀体1上的油口C2供压力油时，压力油进入第二二通插装阀2.2的油腔B2，顶开第二二通插装阀2.2的阀芯，使油腔B2与油腔A2连通，从而通过阀体1上的油口P流出；同时，油腔B2中的压力油经阀体1上的控制油孔X1进入第一控制盖板3.1上的控制油口X3，进而进入第一二通插装阀2.1的控制油腔，使第一二通插装阀2.1上的阀芯保持关闭。
当阀体1上的油口C1和C2都没有供压力油时，阀体1上的油口P中的压力油同时进入第一二通插装阀2.1的油腔A1和第二二通插装阀2.2的油腔A2，顶开第一二通插装阀2.1和第二二通插装阀2.2的阀芯，使油腔B1与油腔A1连通，同时油腔B2与油腔A2连通，从而实现油口P向油口C1和C2同时导通。本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。
Claims (5)
1.一种新型三通液动换向阀，其特征在于，包括阀体、第一二通插装阀、第二二通插装阀、第一控制盖板和第二控制盖板；
所述第一二通插装阀和第二二通插装阀分别安装在阀体两侧，第一控制盖板和第二控制盖板分别安装在第一二通插装阀和第二二通插装阀上；阀体上设置有两个油口C1和C2、一个油口P和两个控制油孔X1、X2，油口C1与第一二通插装阀的油腔B1连接，油口C2与第二二通插装阀的油腔B2连接，油口P与第一二通插装阀的油腔A1以及第二二通插装阀的油腔A2连接；第一二通插装阀阀芯的控制油腔与第一控制盖板上的控制油口X3连接，第一控制盖板上的控制油口X3通过阀体的控制油孔X1与第二二通插装阀的油腔B2连接；第二二通插装阀阀芯的控制油腔与第二控制盖板上的控制油口X4连接，第二控制盖板上的控制油口X4通过阀体另一侧上的控制油孔X2与第一二通插装阀的油腔B1连接。
2.根据权利要求1所述的新型三通液动换向阀，其特征在于：所述的第一二通插装阀为方向型控制插件，开启压力0.2MPa；第一二通插装阀的油腔A1的液压力作用面积AA与阀芯的控制油腔的液压力作用面积AX的面积比为AA：AX=1：2。
3.根据权利要求1所述的新型三通液动换向阀，其特征在于：所述的第二二通插装阀为方向型控制插件，开启压力0.2MPa；第二二通插装阀的油腔A2的液压力作用面积AA与阀芯的控制油腔的液压力作用面积AX的面积比为AA：AX=1：2。
4.根据权利要求1所述的新型三通液动换向阀，其特征在于：所述的阀体上设置有螺钉孔。
5.根据权利要求1所述的新型三通液动换向阀，其特征在于：所述的油口C1和C2连接法兰或管接头，油口P连接法兰、管接头或设置密封垫安装在阀组油路块上。
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