CN221196186U - 一种蒸汽系统止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽系统止回阀，涉及一种止回阀领域，包括阀体和阀瓣，阀体包括相互连通的第一接口和第二接口，连接第一接口的中心和第二接口的中心的直线为阀体中心线，阀体内部设置有阀座，阀座沿阀体内侧壁向阀体中心延伸形成阀口，阀瓣通过铰接机构铰接在阀体内壁上，且可盖合阀口，阀座顶部轴向长度小于阀座底部轴向长度，阀座中心线在阀体中心线上方；第二接口到阀口的阀体内腔最低点均在同一平面上。本实用新型通过将阀座中心线与阀体中心线平行设置，且阀座中心线设置在阀体中心线的上方，阀体中心底部不具有最低处，可以达到减少阀体中加工困难度，避免存在阀体最低处，导致易产生凝结水的目的。

Description

一种蒸汽系统止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种止回阀领域，具体涉及一种蒸汽系统止回阀。

背景技术

止回阀(Check Valve)，也称为非返回阀、逆止阀、反向阀、逆流阀等，是一种用于控制流体单向流动的阀门。其主要作用是允许流体在一个方向上自由流动，而在反方向上阻止流体的流动。止回阀通常用于避免液体或气体在管道系统中逆流或回流，以确保流体流向始终是单向的，从而保护设备和管道系统。止回阀通常用于管道系统、泵站、空气压缩机、蒸汽系统和其他应用中，以确保流体流向的一致性，避免设备受到逆流的损害。不同类型的止回阀适用于不同的应用，选择合适的止回阀取决于具体的流体、压力和温度要求。

如图1所示，现有的止回阀中阀座中心线9与阀体中心线5有夹角，即阀体中心线5水平，阀座中心线9相比于阀体中心线倾斜一定的角度；止回阀开启靠摇臂限位凸台17与阀体限位凸台18接触限位阀门开启位置；阀瓣与摇臂靠防转销19防转，这种止回阀阀座倾斜，阀座加工难度大，制造成本高；阀体限位凸台需要插床加工，摇臂限位凸台需要铣床加工，加工难度大，制造成本高，且容易错位；阀瓣与摇臂靠防转销防转，防转销没有固定，存在脱落风险。

为了解决上述问题，市场上出现了如图2所示的止回阀结构，阀体中心线5与阀座中心线9同线，阀体中心底部有最低处20，这种止回阀阀体中心底部最低，蒸汽介质易在阀体底部低点产生凝结水，凝结水堆积在阀门中无法排出，易产生水击，同时凝结水混合在在蒸汽中会影响蒸汽品质。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽系统止回阀，该洗止回阀通过将阀座中心线与阀体中心线平行设置，且阀座中心线设置在阀体中心线的上方，阀体中心底部不具有最低处，可以解决现有技术中加工困难，最低处易产生凝结水的问题。

本实用新型实施例通过下述技术方案实现：一种蒸汽系统止回阀，包括阀体和阀瓣，阀体包括相互连通的第一接口和第二接口，连接第一接口的中心和第二接口的中心的直线为阀体中心线，阀体内部设置有阀座，阀座沿阀体内侧壁向阀体中心延伸形成阀口，阀瓣通过铰接机构铰接在阀体内壁上，且可盖合阀口，阀座顶部轴向长度小于阀座底部轴向长度，当阀瓣盖合阀口时，阀瓣所在平面与阀体径向线的夹角大于0度，且小于90度；

阀座顶部在阀体径向上的投影落入阀座底部范围内，且投影所在线段与阀体中心线垂直，且投影所在线段的垂足为阀座中心线，阀座中心线在阀体中心线上方；

第二接口到阀口的阀体内腔最低点均在同一平面上。

优选地，铰接机构包括摇臂和转轴机构，转轴结构与阀体顶部内壁连接，摇臂的一端与所在转轴机构铰接，摇臂与阀瓣连接。

优选地，摇臂与阀瓣通过旋转销连接。

优选地，摇臂与阀瓣之间还连接有防转机构，防转机构可限制阀瓣在90度的范围内绕旋转销转动。

优选地，防转机构为防转螺钉，阀瓣上设置有防转孔，防转螺钉一端与摇臂固定连接，且另一端放置在防转孔内，防转孔的内径大于防转螺钉的外径。

优选地，摇臂上设置有沿背离阀瓣方向延伸的凸起，当阀瓣打开，转动到水平方向之前，阀体的内壁可通过凸起限制阀瓣继续往上转动。

优选地，阀体的内壁上设置有限制块，当阀瓣转动到最高位置时，凸起与限制块接触。

优选地，旋转销设置在摇臂的两端之间，旋转销设置在阀瓣中部，凸起设置在摇臂的另一端。

优选地，摇臂的另一端与阀瓣持平。

优选地，阀口上设置有密封圈。

本实用新型实施例与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型实施例提供的一种蒸汽系统止回阀，通过将阀体中心线和阀座中心线平行设置，这样可以减小阀座加工难度和制造成本，并将阀座中心线设置在阀体中心线上方，此结构可以避免阀体形成最低处，导致蒸汽在最低点形成凝结水而影响蒸汽的品质。

2、本实用新型提供的防转螺钉一端固定在摇臂上，不仅与阀瓣上的防转孔配合，可以限制阀瓣的转动角度，而且防转螺钉固定设置，不会脱落，防转效果好。

3、本实用新型提供的铰接机构不是通过铰接机构铰接处限位台的的卡合实现的，而是通过摇臂上铰接处以外的地方设置的凸起和阀体铰接处以外的地方设置的限制块来实现对阀瓣开启程度的限制，以便于阀瓣可以再次轻松盖合阀口，此结构简单，限制效果好，且不会出现错位卡合的情况。

总体而言，本实用新型的实施例提供的一种蒸汽系统止回阀通过将阀座中心线与阀体中心线平行设置，且阀座中心线设置在阀体中心线的上方，阀体中心底部不具有最低处，可以达到减少阀体中加工困难度，避免存在阀体最低处，导致易产生凝结水的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术1的止回阀结构示意图；

图2为现有技术2的止回阀结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的止回阀结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-阀体，2-阀瓣，3-第一接口，4-第二接口，5-阀体中心线，6-阀座，7-阀口，8-夹角，9-阀座中心线，10-摇臂，11-转轴机构，12-旋转销，13-防转螺钉，14-凸起，15-限制块，17-摇臂限位凸台，18-阀体限位凸台，19-防转销，20-最低处。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图3所示，本实用新型实施例提供一种蒸汽系统止回阀，此止回阀能确保流体只能向一个方向流动，防止流体反向流动，包括阀体1和阀瓣2，阀体1构成整个止回阀的外部框架，阀瓣2用于控制阀门的关闭，阀体1包括相互连通的第一接口3和第二接口4，第一接口3和第二接口4分别用于连接两端的管道系统，一般连接在管道或者法兰上。连接第一接口3的中心和第二接口4的中心的直线为阀体中心线5，阀体1内部设置有阀座6，阀座6沿阀体1内侧壁向阀体1中心延伸形成阀口7，阀座6用于形成阀口7，阀瓣2通过铰接机构铰接在阀体1内壁上，且可盖合阀口7，即阀口7为本实用新型止回阀的流通面，阀座6顶部轴向长度小于阀座6底部轴向长度，当阀瓣2盖合阀口7时，阀瓣2所在平面与阀体1径向线的夹角8大于0度，且小于90度；此结构可以使阀瓣2除了利用自身的重力进行阀门的关闭，通过倾斜的设置，阀瓣2及与阀瓣2连接部件的自重会被倾斜分解到垂直于阀口7面的方向，时阀瓣2对阀口7盖合稳定，密封性好。

需要说明的是，为了方便理解，本实用新型提供的阀体1内腔壁为圆柱形，当然在其他实施例中，腔体的形状不做限制。阀座6顶部在阀体1径向上的投影落入阀座6底部范围内，即阀座6是沿阀体1内部设置的圆柱结构，阀座6的内腔小于阀体1的内腔径向大小。但是阀座6形成的内腔并不是完整的圆柱形，为了满足上述倾斜角度，需要将阀座6顶部的轴向长度设置为小于阀座6底部的轴向长度，且投影所在线段与阀体中心线5垂直，且投影所在线段的垂足为阀座中心线9，阀座中心线9在阀体中心线5上方；即阀座中心线9不仅与阀体中心线5平行，还设置在阀体中心线5的上方，第二接口4到阀口7的阀体1内腔最低点均在同一平面上，此结构在保证本实用新型止回阀不改变第一结构和第二接口4的大小的情况小，不仅可以通过将阀体中心线5和阀座中心线9平行设置来简化阀座6和阀体1的制造工艺，而且还可以保证不会出现图2的最低处20，可以防止水蒸气凝结积水。

在使用时，当阀瓣2与阀口7盖合，流体从第一接口3进入止回阀，利用流体压力对阀瓣2施力，此时在铰接机构的作用下阀瓣2开始做逆时针转动，阀口7打开，流体从阀口7进入，再通过第二接口4实现传递。当第二接口4侧的压力大于第一接口3侧的压力时，此时在压力差的作用下，会对阀瓣2施加一个往第一接口3方向的压力，此时在铰接机构的作用下，阀瓣2开始做顺时针方向的转动，当运动到阀口7与阀座6接触时，阀座6会阻止阀瓣2继续转动，以实现关闭阀口7的效果，此时第二接口4的流体不能向第一接口3传递，达到防止倒流的效果。

进一步地，铰接机构包括摇臂10和转轴机构11，转轴结构与阀体1顶部内壁连接，摇臂10的一端与所在转轴机构11铰接，摇臂10与阀瓣2连接。转轴机构11，用于支持和允许摇臂10和阀瓣2的运动。即阀瓣2相对阀口7的转的动是通过摇臂10实现的，具体地，摇臂10是与转轴机构11铰接的组件，其与阀瓣2连接，摇臂10的运动由转轴机构11的支持和铰接机构的设计控制，允许阀瓣2在阀口7上盖合或打开，以控制流体的流向。此结构使得阀瓣2能够在阀体1内部的阀口7上进行有效的控制，以确保止回阀的正常操作，防止流体逆流。

进一步地，摇臂10与阀瓣2通过旋转销12连接。此结构使阀瓣2可以绕旋转销12做圆周运动，即在阀瓣2关闭阀口7时可以进行调节，确保阀瓣2与阀口7盖合的密封性。优选地，摇臂10与阀瓣2之间还连接有防转机构，防转机构可限制阀瓣2在90度的范围内绕旋转销12转动。此结构可以确保阀瓣2只在一定的角度范围内运动，从而有助于精确地控制流体的流向和盖合的密闭性，提高蒸汽系统止回阀的稳定性。为了提高防转机构的稳定性，在本实用新型实施例中，采用的防转机构为防转螺钉13，阀瓣2上设置有防转孔，防转螺钉13一端与摇臂10固定连接，且另一端放置在防转孔内，防转孔的内径大于防转螺钉13的外径。此结构的关键点在于防转螺钉13可以与摇臂10固定连接，可以采用焊接、螺纹连接等稳定连接方式实现，由于固定的限位设置，限位螺钉的另一端可以始终在防转孔内运动，以限制阀瓣2绕旋转销12做大幅度的转动。

进一步地，摇臂10上设置有沿背离阀瓣2方向延伸的凸起14，当阀瓣2打开，转动到水平方向之前，阀体1的内壁可通过凸起14限制阀瓣2继续往上转动。此结构通过设置沿背离阀瓣2方向延伸的凸起14来限制阀口7的打开程度，与图1和图2的现有技术形成了区别，本实用新型提供的此结构不会出现卡合错位的问题，且制造加工简单，也不用考虑太多的技术难度问题。作为本实用新型的优选实施例，阀体1的内壁上设置有限制块15，当阀瓣2转动到最高位置时，凸起14与限制块15接触。此结构可以减少凸起14限位的实现难度。同时，也可以将旋转销12设置在摇臂10的两端之间，旋转销12设置在阀瓣2中部，凸起14设置在摇臂10的另一端。即凸起14设置位置在阀瓣2的中下位置，可以保证阀瓣2在90度范围内的打开程度，不影响流体的流动。为了使此优点可以更好的体现，可以将摇臂10的另一端与阀瓣2持平，即此时凸起14设置在阀瓣2的端部，当然在其他实施例中，凸起14的位置可以不做限制，根据具体的实际需求设置，只要能达到凸起14限制阀瓣2相对阀口7的旋转程度即可。

为了提高阀瓣2与阀口7之间的密封性，提高阻止流体逆流的能力，可以在阀口7上设置密封圈。

本实用新型提供的阀体中心线5与阀座中心线9平行，但非同轴设置，阀体1底部无低点，阀座6加工方便，阀体1底部不会产生凝结水，加工方便。凸起14与限制块15均可以铸造成型，不需要加工，可减少加工量，降低制造成本，提高制造效率，防转螺钉13可以通过螺纹拧紧在摇臂10上，并点焊牢固，防转螺钉13不会脱落，可靠性高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。

Claims (10)

1.一种蒸汽系统止回阀，包括阀体(1)和阀瓣(2)，其特征在于，所述阀体(1)包括相互连通的第一接口(3)和第二接口(4)，连接所述第一接口(3)的中心和第二接口(4)的中心的直线为阀体中心线(5)，所述阀体(1)内部设置有阀座(6)，所述阀座(6)沿阀体(1)内侧壁向阀体(1)中心延伸形成阀口(7)，所述阀瓣(2)通过铰接机构铰接在所述阀体(1)内壁上，且可盖合所述阀口(7)，所述阀座(6)顶部轴向长度小于阀座(6)底部轴向长度，当所述阀瓣(2)盖合所述阀口(7)时，所述阀瓣(2)所在平面与所述阀体(1)径向线的夹角(8)大于0度，且小于90度；

所述阀座(6)顶部在阀体(1)径向上的投影落入所述阀座(6)底部范围内，且投影所在线段与所述阀体中心线(5)垂直，且投影所在线段的垂足为阀座中心线(9)，所述阀座中心线(9)在所述阀体中心线(5)上方；

所述第二接口(4)到阀口(7)的阀体(1)内腔最低点均在同一平面上。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽系统止回阀，其特征在于，所述铰接机构包括摇臂(10)和转轴机构(11)，所述转轴机构与所述阀体(1)顶部内壁连接，所述摇臂(10)的一端与所在转轴机构(11)铰接，所述摇臂(10)与所述阀瓣(2)连接。

3.根据权利要求2所述的一种蒸汽系统止回阀，其特征在于，所述摇臂(10)与所述阀瓣(2)通过旋转销(12)连接。

4.根据权利要求3所述的一种蒸汽系统止回阀，其特征在于，所述摇臂(10)与所述阀瓣(2)之间还连接有防转机构，所述防转机构可限制所述阀瓣(2)在90度的范围内绕旋转销(12)转动。

5.根据权利要求4所述的一种蒸汽系统止回阀，其特征在于，所述防转机构为防转螺钉(13)，所述阀瓣(2)上设置有防转孔，所述防转螺钉(13)一端与所述摇臂(10)固定连接，且另一端放置在所述防转孔内，所述防转孔的内径大于所述防转螺钉(13)的外径。

6.根据权利要求2所述的一种蒸汽系统止回阀，其特征在于，所述摇臂(10)上设置有沿背离所述阀瓣(2)方向延伸的凸起(14)，当所述阀瓣(2)打开，转动到水平方向之前，所述阀体(1)的内壁可通过所述凸起(14)限制所述阀瓣(2)继续往上转动。

7.根据权利要求6所述的一种蒸汽系统止回阀，其特征在于，所述阀体(1)的内壁上设置有限制块(15)，当所述阀瓣(2)转动到最高位置时，所述凸起(14)与所述限制块(15)接触。

8.根据权利要求7所述的一种蒸汽系统止回阀，其特征在于，旋转销(12)设置在所述摇臂(10)的两端之间，所述旋转销(12)设置在所述阀瓣(2)中部，所述凸起(14)设置在所述摇臂(10)的另一端。

9.根据权利要求8所述的一种蒸汽系统止回阀，其特征在于，所述摇臂(10)的另一端与所述阀瓣(2)持平。

10.根据权利要求1所述的一种蒸汽系统止回阀，其特征在于，所述阀口(7)上设置有密封圈。