CN209213092U - 一种不锈钢旋启式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种不锈钢旋启式止回阀，包括阀体、阀盖、阀瓣、螺栓、螺母，所述阀体的左右两端分别设有法兰盘，所述阀盖由所述螺栓和所述螺母固定于所述阀体上，所述阀瓣设有摇杆，所述阀瓣固定在所述摇杆上，所述阀体内部设有固定板，所述固定板上设有连接杆，所述连接杆上设有销轴，所述摇杆与所述销轴铰接配合，所述阀体的内部设有阀瓣容纳槽，所述阀瓣位于所述阀瓣容纳槽内。本实用新型所提供的不锈钢旋启式止回阀减少了因所述销轴固定于所述阀体的侧壁上而产生的泄漏点，进一步增加本实用新型所述提供的不锈钢旋启式止回阀的密封性。

Description

一种不锈钢旋启式止回阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种不锈钢旋启式止回阀。

背景技术

旋启式止回阀一般由阀体、阀瓣、阀盖、销轴、摇臂组成，阀瓣通过摇臂、销轴安装于阀体上，阀瓣设有与阀座相互配合的密封面，利用介质压力推动阀瓣旋转开启，当反向压力大于正向压力时，阀瓣在自重和反向介质压力作用下关闭，防止介质倒流损坏设备。而目前现有的止回阀的销轴大多数采用一端穿过阀体腔壁安装的方式，销轴一端与阀体之间采用密封件密封，这种连接方式增加了泄漏点，影响密封性能。

实用新型内容

针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种不锈钢旋启式止回阀，该止回阀阀体的内部设有固定板和连接杆，该止回阀的销轴固定于所述连接杆上。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种不锈钢旋启式止回阀，包括阀体、阀盖、阀瓣、若干螺栓、若干螺母，所述阀体的左右两端分别设有法兰盘，所述螺栓与所述螺母螺纹连接，所述阀盖由所述螺栓和所述螺母固定于所述阀体的上端，所述阀瓣设有摇杆，所述阀瓣固定于所述摇杆上，其特征在于：所述阀体内部设有固定板，所述固定板上设有若干定位凸起一，所述定位凸起一沿所述固定板的周向均匀分布，所述阀体的内侧壁上设有若干定位槽，所述定位槽沿所述阀体内侧壁的周向均匀分布，所述定位凸起一位于所述定位槽内，所述固定板上设有连接杆，所述连接杆的上端固定所述固定板的下表面，所述连接杆的下端设有销轴，所述摇杆的上端与所述销轴铰接配合，所述阀瓣固定于所述摇杆的下端，所述阀体的内部设有阀瓣容纳槽，所述阀瓣位于所述阀瓣容纳槽内。

本实用新型还进一步设置为，所述阀瓣容纳槽内设有缓冲垫，所述阀瓣上设有密封垫，所述密封垫与所述缓冲垫抵接配合。

本实用新型还进一步设置为，所述连接杆的上端设有圆形的连接板，所述连接板与所述连接杆一体设置，所述连接板的上表面端设有若干定位凸起二，所述定位凸起二沿所述连接板的周向均匀分布，所述固定板的下表面设有定位孔，所述定位孔的位置与所述定位凸起二的位置对应设置，所述定位凸起二位于所述定位孔内。

本实用新型还进一步设置为，所述阀盖设有延伸部，所述延伸部与所述固定板抵接配合。

本实用新型还进一步设置为，所述阀体内部设有限位块，所述限位块位于所述阀体的右侧。

本实用新型还进一步设置为，所述阀体的内部还设有固定凸起，所述固定板与所述固定凸起抵接配合。

本实用新型还进一步设置为，所述固定板的下表面设有密封圈，所述密封圈位于所述固定板的边缘部位，所述密封圈与所述固定凸起抵接配合。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型所提供的不锈钢旋启式止回阀的销轴固定于所述阀体的内部，减少了因所述销轴固定于所述阀体的侧壁上而产生的泄漏点，所述固定板上设有密封圈，进一步增加本实用新型所述提供的不锈钢旋启式止回阀的密封性，所述阀体内部还设有缓冲垫，所述阀瓣上设有密封垫，可以防止阀体内部介质的回流。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型阀体的结构示意图；

图3为本实用新型阀盖的结构示意图；

图4为本实用新型连接板的结构示意图；

图5为本实用新型固定板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如下参考图1-5对本实用新型进行说明：

一种不锈钢旋启式止回阀，包括阀体1、阀盖2、阀瓣3、若干螺栓4、若干螺母5，所述阀体1、阀盖2、阀瓣3均采用不锈钢材料制成，所述阀体1的左右两端分别设有法兰盘101，所述阀体1内部设有固定板7，所述固定板7上设有若干定位凸起一701，所述定位凸起一701沿所述固定板7的周向均匀分布，所述阀体1的内侧壁上设有若干定位槽103，所述定位槽103沿所述阀体1内侧壁的周向均匀分布，所述定位凸起一701位于所述定位槽103内。

所述固定板7的下表面设有密封圈，所述密封圈固定于所述固定板7的边缘部位，述阀体1的内部还设有固定凸起104，所述密封圈的下表面与所述固定凸起104的上表面抵接配合。

所述固定板7上设有连接杆8，所述连接杆8的上端设有圆形的连接板801，所述连接板801与所述连接杆8一体设置，所述连接板801的上表面端设有若干定位凸起二802，所述定位凸起二802沿所述连接板801的周向均匀分布，所述固定板7的下表面设有定位孔，所述定位孔的位置与所述定位凸起二802的位置对应设置，所述固定凸起104二位于所述定位孔内。

所述连接杆8的下端设有销轴9，所述阀瓣3设有摇杆6，所述摇杆6的上端与所述销轴9铰接配合，所述阀瓣3由所述螺栓3和所述螺母4固定于所述摇杆6的下端。所述阀体1内部设有限位块102，所述限位块102位于所述阀体 1的右侧，所述限位块102用于限制所述阀瓣3的转动角度。

所述阀体1的内部设有阀瓣容纳槽105，所述阀瓣3位于所述阀瓣容纳槽 105内。所述阀瓣容纳槽105内设有缓冲垫10，所述阀瓣3上设有密封垫，所述密封垫与所述缓冲垫10抵接配合。

所述螺栓4与所述螺母5螺纹连接。所述阀盖2由所述螺栓4和所述螺母5 固定于所述阀体1的上端，所述阀盖2设有延伸部201，所述延伸部201与所述固定板7抵接配合。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型所提供的不锈钢旋启式止回阀的销轴固定于所述阀体的内部，减少了因所述销轴固定于所述阀体的侧壁上而产生的泄漏点，所述固定板上设有密封圈，进一步增加本实用新型所述提供的不锈钢旋启式止回阀的密封性，所述阀体内部还设有缓冲垫，所述阀瓣上设有密封垫，可以防止阀体内部介质的回流。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢旋启式止回阀，包括阀体、阀盖、阀瓣、若干螺栓、若干螺母，所述阀体的左右两端分别设有法兰盘，所述螺栓与所述螺母螺纹连接，所述阀盖由所述螺栓和所述螺母固定于所述阀体的上端，所述阀瓣设有摇杆，所述阀瓣固定于所述摇杆上，其特征在于：所述阀体内部设有固定板，所述固定板上设有若干定位凸起一，所述定位凸起一沿所述固定板的周向均匀分布，所述阀体的内侧壁上设有若干定位槽，所述定位槽沿所述阀体内侧壁的周向均匀分布，所述定位凸起一位于所述定位槽内，所述固定板上设有连接杆，所述连接杆的上端固定所述固定板的下表面，所述连接杆的下端设有销轴，所述摇杆的上端与所述销轴铰接配合，所述阀瓣固定于所述摇杆的下端，所述阀体的内部设有阀瓣容纳槽，所述阀瓣位于所述阀瓣容纳槽内。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢旋启式止回阀，其特征在于：所述阀瓣容纳槽内设有缓冲垫，所述阀瓣上设有密封垫，所述密封垫与所述缓冲垫抵接配合。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢旋启式止回阀，其特征在于：所述连接杆的上端设有圆形的连接板，所述连接板与所述连接杆一体设置，所述连接板的上表面端设有若干定位凸起二，所述定位凸起二沿所述连接板的周向均匀分布，所述固定板的下表面设有定位孔，所述定位孔的位置与所述定位凸起二的位置对应设置，所述定位凸起二位于所述定位孔内。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢旋启式止回阀，其特征在于：所述阀盖设有延伸部，所述延伸部与所述固定板抵接配合。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢旋启式止回阀，其特征在于：所述阀体内部设有限位块，所述限位块位于所述阀体的右侧。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢旋启式止回阀，其特征在于：所述阀体的内部还设有固定凸起，所述固定板与所述固定凸起抵接配合。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢旋启式止回阀，其特征在于：所述固定板的下表面设有密封圈，所述密封圈位于所述固定板的边缘部位，所述密封圈与所述固定凸起抵接配合。