CN221196069U - 一种复合密封背胶垫 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及垫片技术领域，具体涉及一种复合密封背胶垫，包括金属垫圈、上橡胶垫圈和下橡胶垫圈，上橡胶垫圈设置在金属垫圈的顶端面，下橡胶垫圈设置在金属垫圈的底端面；上橡胶垫圈的顶面为由外向内斜向下倾斜的锥面，锥面设有至少两圈且沿径向间隔排布的凸环，各个凸环的顶点与上橡胶垫圈的边沿平齐；下橡胶垫圈的底面设有离型膜，下橡胶垫圈与离型膜之间设有一层涂覆在下橡胶垫圈底面的粘合剂。下橡胶垫圈的底面设置由粘合剂形成的背胶层，当拆卸外部螺栓后，下橡胶垫圈仍会贴附在外壳上，避免出现下橡胶垫圈丢失的情况，解决了以往拆卸时橡胶垫圈容易丢失的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及垫片技术领域，具体涉及一种复合密封背胶垫。
背景技术
螺栓或螺钉都是常用的机械配件，其主要用于两个零部件之间的连接固定，螺栓或螺钉结构包括螺杆和固定在螺杆一端的头部。以螺栓安装到壳体的结构为例，安装时，为了能够实现防水或防尘，都会在螺栓的杆部套设一个橡胶垫圈，拧紧螺栓后，螺栓的头部会挤压橡胶垫圈，从而螺栓头部和壳体之间形成有效密封。
目前的橡胶垫圈与螺栓头部接触的端面为平面，因此，拧紧后，螺栓的头部与橡胶垫圈之间形成呈圆圈形状的密封面，该密封面仅为一圈，若该圈的密封圈失效，则螺栓与壳体之间的密封失效，使用寿命较短，密封性能较差。
在装配过程中，若遇到壳体的安装孔径大于螺栓的头部外径，则需要再螺栓的杆部再增添金属垫圈，金属垫圈除了能够起到卡持作用外，金属垫圈还能够将压力平均分到壳体上，避免导致螺栓作用到壳体上的压力不均匀。因此，在实际应用中，螺栓的杆部一般都需要先套设一个橡胶垫片，然后再套设一个金属垫片，最后在套设另外一个橡胶垫片，从而会导致施工耗时过大，影响工作效率。
拆卸螺栓时，由于橡胶垫圈时套设在螺栓上的，螺栓拆离壳体后，橡胶垫圈会跟随着螺栓的杆部脱离壳体，在实际应用过程中，由于橡胶垫圈与螺栓杆部之间不存在连接，在移动螺栓的过程中，橡胶垫圈会与螺栓的杆部分离，从而跌落到地面，若橡胶垫圈跌落到缝隙或角落，则会出现橡胶垫圈丢失的情况，需要重新添置橡胶垫圈，从而会延长工作时间，降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种复合密封背胶垫，该背胶垫能够解决密封性能差、橡胶垫圈容易丢失的问题。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种复合密封背胶垫，包括金属垫圈、上橡胶垫圈和下橡胶垫圈，上橡胶垫圈设置在金属垫圈的顶端面，下橡胶垫圈设置在金属垫圈的底端面；上橡胶垫圈的顶面为由外向内斜向下倾斜的锥面，锥面设有至少两圈且沿径向间隔排布的凸环，各个凸环的顶点与上橡胶垫圈的边沿平齐；下橡胶垫圈的底面设有离型膜，下橡胶垫圈与离型膜之间设有一层涂覆在下橡胶垫圈底面的粘合剂。
其中，上橡胶垫圈的内环面朝下延伸出延长部，延长部插入金属垫圈的内孔中。
其中，下橡胶垫圈的外侧面朝上延伸出包围部，包围部包覆住金属垫圈的外周侧面。
其中，各个凸环的顶面均为圆弧面。
其中，上橡胶垫圈的厚度与金属垫圈的厚度的比值为2:1。
其中，下橡胶垫圈的厚度与金属垫圈的厚度的比值为2:1。
本实用新型的一种复合密封背胶垫具有以下有益效果：
(1)当外部螺栓的头部挤压上橡胶垫圈时，两个凸环与头部之间形成两层呈圆圈状的密封面，头部与上橡胶垫圈的边沿处会形成第三层呈圆圈状的密封面，从而提高螺栓与上橡胶垫圈之间的密封性能，延长复合密封背胶垫的使用寿命，解决了以往密封性能差的问题。
(2)下橡胶垫圈的底面设置由粘合剂形成的背胶层，当拆卸外部螺栓后，下橡胶垫圈仍会贴附在外壳上，避免出现下橡胶垫圈丢失的情况，解决了以往拆卸时橡胶垫圈容易丢失的问题。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为实施例中复合密封背胶垫的结构示意图。
图2为实施例中复合密封背胶垫的分解图。
图3为实施例中复合密封背胶垫的剖视图。
附图标记：上橡胶垫圈1，锥面11，凸环12，延长部13，下橡胶垫圈2，包围部21，金属垫圈3，粘合剂4。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型的一种复合密封背胶垫的具体实施方式，如图1至图2所示，包括金属垫圈3、上橡胶垫圈1和下橡胶垫圈2。上橡胶垫圈1设置在金属垫圈3的顶端面，下橡胶垫圈2设置在金属垫圈3的底端面，可选的，上橡胶垫圈1与金属垫圈3之间以及下橡胶垫圈2与金属垫圈3之间可以通过粘合剂4进行固定，从而提高三者之间的结构强度。
结合图3，上橡胶垫圈1的顶面为由外向内斜向下倾斜的锥面11，锥面11设有至少两圈且沿径向间隔排布的凸环12，各个凸环12的顶点与上橡胶垫圈1的边沿平齐。当外部螺栓的头部挤压上橡胶垫圈1时，两个凸环12与头部之间形成两层呈圆圈状的密封面，头部与上橡胶垫圈1的边沿处会形成第三层呈圆圈状的密封面，从而提高螺栓与上橡胶垫圈1之间的密封性能，即使其中一层密封面失效，还有至少两层的密封面起到密封的作用，能够有效地延长复合密封背胶垫的使用寿命，解决了以往密封性能差的问题。
作为改进的时，下橡胶垫圈2的底面设有离型膜(未画出)，下橡胶垫圈2与离型膜之间设有一层涂覆在下橡胶垫圈2底面的粘合剂4。下橡胶垫圈2的底面设置由粘合剂4形成的背胶层，当拆卸外部螺栓后，下橡胶垫圈2仍会贴附在外壳上，避免出现下橡胶垫圈2丢失的情况，解决了以往拆卸时橡胶垫圈容易丢失的问题。
在本实施例中，上橡胶垫圈1的内环面朝下延伸出延长部13，延长部13插入金属垫圈3的内孔中。延长部13的作用能够使金属垫圈3与螺栓的杆部之间形成有效密封，进一步提高密封性能。
在本实施例中，下橡胶垫圈2的外侧面朝上延伸出包围部21，包围部21包覆住金属垫圈3的外周侧面。包围部21的作用能够防止金属垫圈3外露，起到绝缘、防护的作用。
作为优选的方案，各个凸环12的顶面均为圆弧面，圆弧面方便凸环12的形变，可以理解为，凸环12的横截面形状为半圆形。另外，上橡胶垫圈1的厚度与金属垫圈3的厚度的比值为2:1，可选的，下橡胶垫圈2的厚度与金属垫圈3的厚度的比值为2:1。
本实用新型的一种复合密封背胶垫，当外部螺栓的头部挤压上橡胶垫圈1时，两个凸环12与头部之间形成两层呈圆圈状的密封面，头部与上橡胶垫圈1的边沿处会形成第三层呈圆圈状的密封面，从而提高螺栓与上橡胶垫圈1之间的密封性能，延长复合密封背胶垫的使用寿命，解决了以往密封性能差的问题。下橡胶垫圈2的底面设置由粘合剂4形成的背胶层，当拆卸外部螺栓后，下橡胶垫圈2仍会贴附在外壳上，避免出现下橡胶垫圈2丢失的情况，解决了以往拆卸时橡胶垫圈容易丢失的问题。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种复合密封背胶垫，其特征在于，包括金属垫圈、上橡胶垫圈和下橡胶垫圈，所述上橡胶垫圈设置在所述金属垫圈的顶端面，所述下橡胶垫圈设置在所述金属垫圈的底端面；
所述上橡胶垫圈的顶面为由外向内斜向下倾斜的锥面，所述锥面设有至少两圈且沿径向间隔排布的凸环，各个所述凸环的顶点与所述上橡胶垫圈的边沿平齐；
所述下橡胶垫圈的底面设有离型膜，所述下橡胶垫圈与所述离型膜之间设有一层涂覆在所述下橡胶垫圈底面的粘合剂。
2.根据权利要求1所述的复合密封背胶垫，其特征在于：所述上橡胶垫圈的内环面朝下延伸出延长部，所述延长部插入所述金属垫圈的内孔中。
3.根据权利要求1或2所述的复合密封背胶垫，其特征在于：所述下橡胶垫圈的外侧面朝上延伸出包围部，所述包围部包覆住所述金属垫圈的外周侧面。
4.根据权利要求1所述的复合密封背胶垫，其特征在于：各个所述凸环的顶面均为圆弧面。
5.根据权利要求1所述的复合密封背胶垫，其特征在于：所述上橡胶垫圈的厚度与金属垫圈的厚度的比值为2:1。
6.根据权利要求1所述的复合密封背胶垫，其特征在于：所述下橡胶垫圈的厚度与金属垫圈的厚度的比值为2:1。
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