CN216074515U - 一种制浆筛选除节机的耐磨法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制浆筛选除节机的耐磨法兰，目的是解决现有技术中换除一次节机壳体所需要的时间较长，制约制浆产能的技术问题。该制浆筛选除节机的耐磨法兰。包括：内环法兰，呈圆环形，所述内环法兰的一个端面具有环形的密封槽和圆柱形的定位孔；外环法兰，套设于所述内环法兰的外圈上，所述外环法兰的一个端面与所述内环法兰具有所述密封槽的端面齐平，所述外环法兰上具有连接螺纹孔；密封环，设于所述密封槽内；其中，所述定位孔的轴线与所述内环法兰的平行，所述连接螺纹孔的轴线与所述外环法兰的轴线平行。具有更换操作简单，维护方便，降低维护成本的优点。

Description

一种制浆筛选除节机的耐磨法兰

技术领域

本实用新型涉及一种用于制浆筛选除节机的法兰，具体地涉及一种制浆筛选除节机的耐磨法兰。

背景技术

制浆筛选除节机属重要设备，其顶部压板与壳体法兰之间具有5mm-8mm的间隙。由于竹原料中的节子、胶条等杂物在运行中易卡在压板与壳体法兰之间的间隙中，杂物随着转子旋转，并磨损压板与壳体法兰。壳体法兰磨损致使顶盖与壳体的O型密封圈脱落，导致黑液泄漏、缩短除节机壳体使用周期。现有技术中只能通过更换除节机壳体解决，但是更换时间长通常需要10-12小时，严重的制约制浆产能的发挥。

实用新型内容

针对上述换除一次节机壳体所需要的时间较长，制约制浆产能的技术问题，本实用新型提供了一种制浆筛选除节机的耐磨法兰，具有更换操作简单，维护方便，降低维护成本的优点。

本实用新型的技术方案是：

一种制浆筛选除节机的耐磨法兰，包括：

内环法兰，呈圆环形，所述内环法兰的一个端面具有环形的密封槽和圆柱形的定位孔；

外环法兰，套设于所述内环法兰的外圈上，所述外环法兰的一个端面与所述内环法兰具有所述密封槽的端面齐平，所述外环法兰上具有连接螺纹孔；

密封环，设于所述密封槽内；

其中，所述定位孔的轴线与所述内环法兰的平行，所述连接螺纹孔的轴线与所述外环法兰的轴线平行。

可选地，所述密封槽位于所述内环法兰的外圈处，并使所述内环法兰形成L形结构。

可选地，所述内环法兰上具有至少四个所述定位孔；

所述外环法兰上具有至少四个所述连接螺纹孔。

可选地，所述定位孔均匀的设于所述内环法兰的一周上；

所述连接螺纹孔均匀的设于所述外环法兰的一周上。

可选地，还包括：

阶梯环，设于所述外环法兰的内圈上；

其中，所述内环法兰远离所述密封槽的一端与所述阶梯环的一端接触。

可选地，所述阶梯环远离所述内环法兰的一端端面与所述外环法兰的端面齐平；

所述阶梯环与所述外环法兰形成L形结构。

可选地，所述阶梯环的高度等于所述内环法兰的高度；

所述内环法兰的高度等于外环法兰高度的二分之一。

可选地，所述密封环的一侧面与所述外环法兰的内侧接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置内环法兰和外环法兰，首先使用耐磨的材料制作内环法兰，可以有效的减缓杂物对内环法兰的磨损速度。当需要更换法兰时，只需要对内环法兰进行更换即可。

通过本技术方案，可确保使用周期2年以上，提高除节机运行效率，降低维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为图2中A处的放大示意图。

附图标记：

10、内环法兰；11、定位孔；12、密封槽。

20、外环法兰；21、阶梯环；22、内环安装槽；23、连接螺纹孔。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-图3示，一种制浆筛选除节机的耐磨法兰，包括内环法兰10、外环法兰20和密封环。具体的：

内环法兰10和外环法兰20均为圆环形。其中，内环法兰10的外圈与外环法兰20的内圈接触，内环法兰10的一端端面与外环法兰20的一端端面齐平。

内环法兰10与外环法兰20齐平的一端上设有密封槽12，密封槽12呈环形，并且环形槽的轴线与内环法兰10的轴线共线。密封槽12的横截面为方形，密封槽12由内环法兰10的一端端面向另一端延伸。密封槽12的一侧面位于内环法兰10的外圈上，由于密封槽12的设置，使得内环法兰10呈L形结构。

内环法兰10与外环法兰20齐平的一端上还设有定位孔11，定位孔11为圆柱形，且定位孔11的轴线与内环法兰10的轴线平行。定位孔11由内环法兰10的一端端面向另一端延伸，定位孔11的一端位于内环法兰10具有密封槽12的一端面上，定位孔11的另一端位于内环法兰10的另一端端面上。内环法兰10上设置有4个定位孔11，四个定位孔11绕内环法兰10的轴线均匀的分布在内环法兰10的一周。

外环法兰20与内环法兰10齐平的一端面上设有至少4个连接螺纹孔23，连接螺纹孔23的轴线与外环法兰20的轴线平行，所有连接螺纹孔23绕外环法兰20的轴线均匀分布在外环法兰20的一周上。连接螺纹孔23由外环法兰20的一端端面向另一端延伸，连接螺纹孔23的一端位于外环法兰20与内环法兰10齐平的一端上，连接螺纹孔23的另一端位于外环法兰20的内部。

密封环可拆卸的设置在密封槽12内，由于密封槽12的一端面位于内环法兰10的外圈上，因此，密封环的一侧面与外环法兰20的内圈接触。

安装时，通过外环法兰20上的连接螺纹孔23与制浆筛选除节机的压板连接，通过设置在内环法兰10上的定位孔11，限制内环法兰10的位置，通过设置在内环法兰10与外环法兰20之间的密封环，避免杂物与外环法兰20接触。

通过设置内环法兰10和外环法兰20，首先使用耐磨的材料制作内环法兰10，可以有效的减缓杂物对内环法兰10的磨损速度。当需要更换法兰时，只需要对内环法兰10进行更换即可。通过本技术方案，可确保使用周期2年以上，提高除节机运行效率，降低维护成本。

实施例2：

在实施例1的基础上，该制浆筛选除节机的耐磨法兰还包括阶梯环21。具体的：

阶梯环21的外圈与外环法兰20的内圈连接，阶梯环21的一端端面与外环法兰20远离内环法兰10的一端端面齐平，阶梯环21与外环法兰20通过一体成型技术制造，阶梯环21和外环法兰20形成L形结构，同时在外环法兰20的内侧形成内环安装槽22，内环法兰10设于内环安装槽22内。阶梯环21的另一端与内环法兰10的端部接触。

内环法兰10的高度等于外环法兰20高度的二分之一，内环法兰10的高度等于阶梯环21的高度。

通过设置阶梯环21，可以将内环法兰10固定在外环法兰20和制浆筛选除节机的压板之间。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种制浆筛选除节机的耐磨法兰，其特征在于，包括：

内环法兰，呈圆环形，所述内环法兰的一个端面具有环形的密封槽和圆柱形的定位孔；

外环法兰，套设于所述内环法兰的外圈上，所述外环法兰的一个端面与所述内环法兰具有所述密封槽的端面齐平，所述外环法兰上具有连接螺纹孔；

密封环，设于所述密封槽内；

其中，所述定位孔的轴线与所述内环法兰的平行，所述连接螺纹孔的轴线与所述外环法兰的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的制浆筛选除节机的耐磨法兰，其特征在于，

所述密封槽位于所述内环法兰的外圈处，并使所述内环法兰形成L形结构。

3.根据权利要求2所述的制浆筛选除节机的耐磨法兰，其特征在于，

所述内环法兰上具有至少四个所述定位孔；

所述外环法兰上具有至少四个所述连接螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的制浆筛选除节机的耐磨法兰，其特征在于，

所述定位孔均匀的设于所述内环法兰的一周上；

所述连接螺纹孔均匀的设于所述外环法兰的一周上。

5.根据权利要求4所述的制浆筛选除节机的耐磨法兰，其特征在于，还包括：

阶梯环，设于所述外环法兰的内圈上；

其中，所述内环法兰远离所述密封槽的一端与所述阶梯环的一端接触。

6.根据权利要求5所述的制浆筛选除节机的耐磨法兰，其特征在于，

所述阶梯环远离所述内环法兰的一端端面与所述外环法兰的端面齐平；

所述阶梯环与所述外环法兰形成L形结构。

7.根据权利要求6所述的制浆筛选除节机的耐磨法兰，其特征在于，

所述阶梯环的高度等于所述内环法兰的高度；

所述内环法兰的高度等于外环法兰高度的二分之一。

8.根据权利要求2所述的制浆筛选除节机的耐磨法兰，其特征在于，

所述密封环的一侧面与所述外环法兰的内侧接触。

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