CN216040415U - 一种新型除节机密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型除节机密封结构，包括筛鼓、连接臂、端盖、壳体、底座，底座外圆周连接壳体，壳体顶部装配有端盖，筛鼓通过连接臂同轴设置于底座与端盖的中线上；其特征在于，所述筛鼓顶端设有筛鼓上法兰，筛鼓上法兰螺栓连接挡浆环；所述筛鼓上法兰与连接臂的连接螺栓处套设有调整垫片；所述壳体顶部设有壳体法兰，所述端盖底部设有端盖法兰；所述壳体法兰内侧端部螺栓连接有过渡环，外侧连接端盖法兰；所述挡浆环外侧与过渡环间之间设有间隙；所述筛鼓底部设有筛鼓下法兰，所述底座对应筛鼓下法兰位置设有耐磨环，筛鼓下法兰与耐磨环之间设有间隙。本实用新型结构简单，维护方便，对于除节机的设备稳定性及生产效率具有极大的提高。

Description

一种新型除节机密封结构

技术领域

本实用新型涉及除节机领域，具体为一种新型除节机密封结构。

背景技术

在现代化学法制浆过程中，经过预浸后的木片被输送至蒸解釜进行蒸煮，将木片疏解为纤维及纤维束，但因蒸煮过程中，木片中存在着过大和过厚的木片，会造成这些木片不易被完全煮透，需要将这些木片进行重新收集，重新进行蒸煮，使其真正疏解为合格的纤维束以用于造纸制浆，以免造成额外的原材料浪费，及后段设备的不必要磨损。压力除节机就是设置在喷浆槽之后，专门用于收集这些未煮透木片的关键设备，其不仅可以对原材料进行充分回收利用，其性能的好坏还直接影响想着后续工艺段浆料的品质，以及后段设备的使用寿命。

目前市面的除节机设备，均存在设备负载莫名升高，工作现场跳车现象越来越普遍的现象。

经过分析发现，进入除节机的浆料中含有大量的纤维束，在挡浆环及耐磨环阻挡较大木片、节子、砂石等较大物质进入良浆区的同时，也会使得纤维束进入挡浆环与壳体法兰、耐磨环与筛鼓这两个配合的较小间隙之中，并且由于纤维束的固有特性，其在较小间隙之中的积聚会越来越严重，造成设备壳体法兰的快速磨损，使用寿命短的不良后果。

原有除节机设备，直接通过设置挡浆环，通过挡浆环与壳体法兰阻挡杂质进入端盖部分，由于杂质的冲击，磨损问题严重。并且原有的筛鼓下法兰与底座间通过迷宫结构配合，该结构仍然会遇到阻塞问题，如果遇到迷宫结构内阻塞，则必须要将设备整体拆开，取出筛鼓后完成清理，造成了极大的不便与浪费。

综合来看，原有除节机密封结构，存在以下不足亟待解决：

1、除节机壳体与底座磨损严重，每次更换需要整机停机维修，严重影响工作效率。

2、迷宫式密封结构，加工难度大，阻塞概率高。

3、底座如有磨损，如果更换，将造成极大的浪费以及耗费长时间维修，如不更换，影响生产效率，加工后的产品瑕疵较多。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的不足，本实用新型提出了一种新型除节机密封结构。

一种新型除节机密封结构，包括筛鼓、动力环、端盖、壳体、底座，底座外圆周连接壳体，壳体顶部装配有端盖，筛鼓通过动力环同轴设置于底座与端盖的中线上；

所述筛鼓顶端设有筛鼓上法兰，筛鼓上法兰螺栓连接挡浆环；所述筛鼓上法兰与动力环的连接螺栓处套设有调整垫片；

所述壳体顶部设有壳体法兰，所述端盖底部设有端盖法兰；所述壳体法兰内侧端部螺栓连接有过渡环，外侧连接端盖法兰；

所述挡浆环外侧与过渡环间之间设有间隙；

所述筛鼓底部设有筛鼓下法兰，所述底座对应筛鼓下法兰位置设有耐磨环，筛鼓下法兰与耐磨环之间设有间隙。

进一步，所述配合间隙大小为2mm-4mm。

进一步，所述壳体外表面设有测量口，测量口的高度与筛鼓下法兰底面的高度水平一致。

所述调整垫片由两个半圆环组成，调整垫片厚度为0.5mm，1mm，2mm等规格。

本实用新型的有益效果如下：

1、调整壳体法兰结构，将容易磨损的部位变为可更换部件，降低维护成本。

2、将原有的筛鼓下法兰与底座的密封结构由迷宫式结构变成圆周端面配合，降低加工制造成本。

3、通过设计调整垫片，可以根据工作中的损耗，调整配合间隙，在保证效果不变的情况下，大幅度降低停机检修成本，同时大幅提高产品使用寿命。

附图说明

图1是原有除节机密封结构示意图。

图2是本实用新型的密封结构示意图。

图3是A处结构放大示意图。

图4是B处结构放大示意图。

1筛鼓、2动力环、3端盖、4壳体、5底座、6筛鼓上法兰、7挡浆环、8调整垫片、9壳体法兰、10端盖法兰、11过渡环、12筛鼓下法兰、13耐磨环、14测量口。

具体实施方式

结合图1-4，一种新型除节机密封结构，包括筛鼓1、动力环2、端盖3、壳体4、底座5，底座5外圆周连接壳体4，壳体4顶部装配有端盖3，筛鼓1通过动力环2同轴设置于底座5与端盖3的中线上；

所述筛鼓1顶端设有筛鼓上法兰6，筛鼓上法兰6螺栓连接挡浆环7；所述筛鼓上法兰6与动力环2的连接螺栓处套设有调整垫片8；

所述壳体4顶部设有壳体法兰9，所述端盖3底部设有端盖法兰10；所述壳体法兰9内侧端部螺栓连接有过渡环11，外侧连接端盖法兰10；

所述挡浆环7外侧与过渡环11间存在配合间隙；

所述筛鼓1底部设有筛鼓下法兰12，所述底座5对应筛鼓下法兰12位置设有耐磨环13，筛鼓下法兰12与耐磨环13的间隙存在配合间隙。

所述配合间隙大小为2mm-4mm。

所述壳体4外表面设有测量口14，测量口14的高度与筛鼓下法兰12的高度水平一致。

所述调整垫片由两个半圆环组成，调整垫片厚度为0.5mm，1mm，2mm等规格

本装置的工作原理如下：

在正常使用时，筛鼓1通过动力环2悬空设置于除节机的壳体4内部中心，筛鼓1内部转动，较大的筛分杂质被过滤掉，由渣浆区收集并排出壳体，符合要求的良浆则通过筛鼓1进入良浆区等待排出。由此完成除节筛分工作。目前筛分杂质的平均大小在8mm左右。

在日常使用中，由于气蚀以及压力问题，仍需要设置弧面的端盖3，并且端盖3以及壳体4内不能完全密封。针对筛选区极容易磨损的地方，在壳体端部设置壳体法兰9，一端仍然固定连接端盖3完成外壳体封闭，一端连接过渡环11。过渡环11与挡浆环7之间设置有2mm-4mm的配合间隙，既避免杂质进入端盖内部的无效区域，又保证了壳内不会完全封闭影响转动。并且由于过渡环11通过螺栓设置于壳体法兰9，挡浆环7通过螺栓设置于筛鼓上法兰6，在其配合间隙内仍聚集杂质造成阻碍或者磨损时，可分别单独取出两部分进行清理或者更换，避免原有设备整体更换。

筛鼓下法兰12与底座5原有的设计目的是为了避免筛分杂质在筛分区重新流入良浆区，但是杂质内的水分附带纤维束仍会进入配合间隙并集聚，造成阻塞以及磨损。

因此，在底座5上对应筛鼓1下法兰处增设耐磨环13，并且将筛鼓1与底座5的密封结构设置成端面配合，筛鼓下法兰12与耐磨环13配合间隙仍设置为2mm-4mm，既避免杂质重新进入良浆区，又保证了筛鼓的自由转动。

由于纸浆的压力冲刷作用，筛鼓下法兰12与耐磨环13的磨损问题比较严重，磨损后配合间隙变大，此时只需打开端盖3，拆除筛鼓上法兰6的连接螺栓，少量提升筛鼓1，取下对应厚度的调整垫片8，即可使得筛鼓重新下沉坐于动力环2，筛鼓1整体高度下降，从而达到减小配合间隙的目的。

在壳体4外表面设置测量口14，测量口14的高度与筛鼓下法兰12底面的高度水平一致。在需要调整配合间隙的时候，打开测量口14，记录此时的配合间隙距离，通过取出调整垫片8调整间隙后，重新测算配合间隙，以保证设备处于最佳运行状态。

经过测试，采取本结构后，可通过0.5mm，1mm，2mm的多种调整垫片来回组合调整筛鼓下法兰12与耐磨环13的间隙，保证原有的密封效果的同时，将设备的使用寿命延长2倍以上。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型除节机密封结构，包括筛鼓、动力环、端盖、壳体、底座，底座外圆周连接壳体，壳体顶部装配有端盖，筛鼓通过动力环同轴设置于底座与端盖的中线上；

其特征在于，所述筛鼓顶端设有筛鼓上法兰，筛鼓上法兰螺栓连接挡浆环；所述筛鼓上法兰与动力环的连接螺栓处套设有调整垫片；

所述壳体顶部设有壳体法兰，所述端盖底部设有端盖法兰；所述壳体法兰内侧端部螺栓连接有过渡环，外侧连接端盖法兰；

所述挡浆环外侧与过渡环间之间设有间隙；

所述筛鼓底部设有筛鼓下法兰，所述底座对应筛鼓下法兰位置设有耐磨环，筛鼓下法兰与耐磨环之间设有间隙。

2.如权利要求1所述的一种新型除节机密封结构，其特征在于，所述间隙大小为2mm-4mm。

3.如权利要求1所述的一种新型除节机密封结构，其特征在于，所述壳体外表面设有测量口，测量口的高度与筛鼓下法兰底面的高度水平一致。

4.如权利要求1所述的一种新型除节机密封结构，其特征在于，所述调整垫片由两个半圆环组成，调整垫片厚度为0.5mm、1mm或2mm规格。

Images