CN113152138A - 一种高效节能的纸浆压力筛及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效节能的纸浆压力筛，包括驱动电机、底座、压力筛本体，所述压力筛本体包括筛体壳、装在筛体壳内部的纤维分级筛筛鼓、精筛筛鼓、杂质筛除筛鼓、旋筒转子，所述筛体壳的上部圆周面沿切线方向设置进浆口，所述纤维分级筛筛鼓圆周方向的外侧设置短纤维出浆口，所述精筛筛鼓圆周方向的外侧设置中长纤维出浆口，所述杂质筛初筛鼓圆周方向的外侧设置长纤维出浆口，所述长纤维出浆口的下方设置尾浆出口和排渣口，筛鼓之间上设置纸浆疏解装置。用一台设备代替常规的普通分级筛和长纤维或者中长纤维精筛两台设备两台设备，全面提升筛选效率，既可简化流程，节省设备占地面积，又能减少中间浆池、浆泵配制，降低动力消耗。
Description
技术领域
本发明涉及造纸设备技术领域，特别涉及一种高效节能的纸浆压力筛及其工作方法。
背景技术
现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤，制浆的过程为造纸的第一步，是将木材转变成纸浆，随着森林资源的匮乏，现在一般都开始采用废纸脱墨制浆，废纸脱墨制浆主要降低生产成本和降低对环境的污染。调制包括散浆、打浆、加胶与充填过程。浆料的制备是抄纸的的前提，一般从制浆车间来的粗浆经过打浆，磨浆达到一定的扣解度以保证抄纸工段的正常运行。磨完的浆还要经过除渣，纤维筛选，洗涤等工段来除去浆料里面的含有的轻重杂质，筛选完的浆在配浆池里进行配料，纸张的质量和浆料的配料有重要的关系。最后将配好的浆稀释到一定得浓度，保证纸张正常抄造。纤维的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。因此，在废纸纸浆流程中，目前是采用普通分级筛和长纤维或者中长纤维精筛两台设备，流程多，工序复杂，动力消耗高。另外，目前使用的压力筛大多没有疏解功能，要将浆料先进行疏解后进入到压力筛，这样造成了很多未疏解的纸浆纤维作为尾渣排出，既浪费资源，又容易形成堵塞。
发明内容
发明的目的：本发明旨在提供一种高效节能的纸浆压力筛，用一台设备代替常规的普通分级筛和长纤维或者中长纤维精筛两台设备两台设备，全面提升筛选效率，既可简化流程，节省设备占地面积，又能减少中间浆池、浆泵配制，降低动力消耗。
技术方案：为了实现以上目的，本发明公开了一种高效节能的纸浆压力筛，包括驱动电机、底座、压力筛本体，所述压力筛本体包括筛体壳、装在筛体壳内部的纤维分级筛筛鼓、精筛筛鼓、杂质筛除筛鼓、旋筒转子，所述筛体壳的上部圆周面沿切线方向设置进浆口，所述纤维分级筛筛鼓、精筛筛鼓、杂质筛除筛鼓在旋筒转子的轴向上由上到下依次轴向排列；所述纤维分级筛筛鼓圆周方向的外侧设置短纤维出浆口，所述精筛筛鼓圆周方向的外侧设置中长纤维出浆口，所述杂质筛初筛鼓圆周方向的外侧设置长纤维出浆口，所述长纤维出浆口的下方设置尾浆出口和排渣口，所述纤维分级筛筛鼓与精筛筛鼓之间设置第一纸浆疏解装置，所述精筛筛鼓与杂质筛除筛鼓之间设置第二纸浆疏解装置，所述纸浆疏解装置为疏解环，所述疏解环表面设有疏解鳍片；所述筛体壳通过螺栓密封连接底座上，筛体壳为柱状结构。
进一步的，上述结构中，所述纤维分级筛筛鼓、精筛筛鼓和杂质筛除筛鼓的内径递减；所述旋筒转子的截面形状为阶梯状，所述旋筒转子的内径与对应的筛鼓的内径相适配。
进一步的，上述结构中，所述纤维分级筛筛鼓与精筛筛鼓之间、所述精筛筛鼓与杂质筛除筛鼓之间的筛体壳上设置有用于稀释纸浆的进水口。
进一步的，上述结构中，在所述纤维分级筛筛鼓、精筛筛鼓、杂质筛除筛鼓的两端壁上分别固定连接设置两个定位法兰，所述定位法兰与筛体壳之间设有密封圈。
进一步的，上述结构中，所述旋筒转子的转子轴通过设置的驱动轴与皮带轮连接，所述皮带轮与驱动电机连接。
进一步的，上述结构中，所述旋筒转子表面设置有螺旋状流线型凸块，所述螺旋状流线型凸块包括前段和后段，所述前段的上表面为平面，所述后段的上表面为弧形面，所述后段的厚度由前至后逐渐变小。
进一步的，上述结构中，所述进浆口上设置进浆压力表。
进一步的，上述结构中，所述短纤维出浆口上设置出浆压力表、所述中长纤维出浆口上设置出浆压力表、所述长纤维出浆口上设置出浆压力表；所述尾浆出口上设置压力表。
进一步的，上述结构中，所述所述筛体壳的上端连接设置筛体壳盖，所述筛体壳盖上设置排气阀门和开盖装置。
进一步的，一种高效节能的纸浆压力筛的工作方法，包括如下步骤：
S1：将待原浆从进浆口压入压力筛本体，压力筛本体中的转子轴带动旋筒转子旋转，在旋转的过程中，旋筒转子上的螺旋状流线型凸块，沿筛鼓表面运动，原浆首先通过纤维分级筛筛鼓进行分级，分级后的纸浆中的短纤维从短纤维出浆口排除，得到短纤维纸浆；
S2：步骤2中剩余的浆料则经过纤维分级筛筛鼓与精筛筛鼓之间的第一纸浆疏解装置的疏解，与此同时，所述纤维分级筛筛鼓与精筛筛鼓之间的第一进水口进水稀释纸浆，稀释疏解后的纸浆经过精筛筛鼓进行中长纤维的精筛，纸浆中的中长纤维从中长纤维出浆口排出，得到中长纤维纸浆；
S3：步骤中剩余部分的浆料则经过精筛筛鼓与杂质筛除筛鼓之间上设置第二纸浆疏解装置的疏解，与此同时，所述精筛筛鼓与杂质筛除筛鼓之间的第二进水口进水稀释纸浆，稀释疏解后的长纤维纸浆经过杂质筛除筛鼓进行除杂，纸浆中的长纤维从长纤维出浆口排出，最后的尾浆则从尾浆出口排出，重渣则从排渣口排出。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的高效节能的纸浆压力筛，用一台设备代替常规的普通分级筛和长纤维或者中长纤维精筛两台设备两台设备，全面提升筛选效率，既可简化流程，节省设备占地面积，又能减少中间浆池、浆泵配制，降低动力消耗。
附图说明
图1为本发明所述的高效节能的纸浆压力筛的第一种实施方式的结构示意图；
图2为的本发明所述纸浆疏解装置的结构示意图；
图3为的本发明所述纸浆疏解装置的表面结构示意图；
图4为的本发明所述旋筒转子8的表面结构示意图；
图5为的本发明所述的高效节能的纸浆压力筛的第二种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明具体实施方式进行详细的描述，这些实施例只是为了说明问题，并不是一种限制。
实施例1
本发明的高效节能的纸浆压力筛的第一种实施方式，如图1-5所示，一种高效节能的纸浆压力筛，包括驱动电机1、底座2、压力筛本体3，所述压力筛本体3包括筛体壳4、装在筛体壳4内部的纤维分级筛筛鼓5、精筛筛鼓6、杂质筛除筛鼓7、旋筒转子8，所述筛体壳4的上部圆周面沿切线方向设置进浆口13，所述纤维分级筛筛鼓5、精筛筛鼓6、杂质筛除筛鼓7在旋筒转子8的轴向上由上到下依次轴向排列；所述纤维分级筛筛鼓5圆周方向的外侧设置短纤维出浆口10a，所述精筛筛鼓6圆周方向的外侧设置中长纤维出浆口10b，所述杂质筛初筛鼓7圆周方向的外侧设置长纤维出浆口10c，所述长纤维出浆口10a的下方设置尾浆出口11和排渣口17，所述纤维分级筛筛鼓5与精筛筛鼓6之间设置第一纸浆疏解装置91，所述精筛筛鼓6与杂质筛除筛鼓7之间设置第二纸浆疏解装置92，所述纸浆疏解装置9为疏解环，所述疏解环表面设有疏解鳍片91；所述筛体壳4通过螺栓密封连接底座2上，筛体壳4为柱状结构。
进一步的，上述结构中，所述纤维分级筛筛鼓5、精筛筛鼓6和杂质筛除筛鼓7的内径相同；所述旋筒转子8的内径与对应的筛鼓的内径相适配。
进一步的，上述结构中，所述纤维分级筛筛鼓5与精筛筛鼓6之间、所述精筛筛鼓6与杂质筛除筛鼓7之间的筛体壳4上设置有用于稀释纸浆的进水口12。
进一步的，上述结构中，在所述纤维分级筛筛鼓5、精筛筛鼓6、杂质筛除筛鼓7的两端壁上分别固定连接设置两个定位法兰13，所述定位法兰13与筛体壳4之间设有密封圈14。
进一步的，上述结构中，所述旋筒转子8的转子轴82通过设置的驱动轴19与皮带轮18连接，所述皮带轮18与驱动电机1连接。
进一步的，上述结构中，所述旋筒转子8表面设置有螺旋状流线型凸块81，所述螺旋状流线型凸块81包括前段和后段，所述前段的上表面为平面，所述后段的上表面为弧形面，所述后段的厚度由前至后逐渐变小。
进一步的，上述结构中，所述进浆口13上设置进浆压力表14。
进一步的，上述结构中，所述短纤维出浆口10a上设置出浆压力表15a、所述中长纤维出浆口10b上设置出浆压力表15b、所述长纤维出浆口10c上设置出浆压力表15c；所述尾浆出口11上设置压力表21。
进一步的，上述结构中，所述所述筛体壳4的上端连接设置筛体壳盖43，所述筛体壳盖43上设置排气阀门44和开盖装置46。
进一步的，一种高效节能的纸浆压力筛的工作方法，包括如下步骤：
S1：将待原浆从进浆口13压入压力筛本体3，压力筛本体3中的转子轴82带动旋筒转子8旋转，在旋转的过程中，旋筒转子8上的螺旋状流线型凸块81，沿筛鼓表面运动，原浆首先通过纤维分级筛筛鼓5进行分级，分级后的纸浆中的短纤维从短纤维出浆口10a排除，得到短纤维纸浆；
S2：步骤1中剩余的浆料则经过纤维分级筛筛鼓5与精筛筛鼓6之间的第一纸浆疏解装置91的疏解，与此同时，所述纤维分级筛筛鼓5与精筛筛鼓6之间的第一进水口12进水稀释纸浆，稀释疏解后的纸浆经过精筛筛鼓6进行中长纤维的精筛，纸浆中的中长纤维从中长纤维出浆口10b排出，得到中长纤维纸浆；
S3：步骤2中剩余部分的浆料则经过精筛筛鼓6与杂质筛除筛鼓7之间上设置第二纸浆疏解装置92的疏解，与此同时，所述精筛筛鼓6与杂质筛除筛鼓7之间的第二进水口22进水稀释纸浆，稀释疏解后的长纤维纸浆经过杂质筛除筛鼓7进行除杂，纸浆中的长纤维从长纤维出浆口10c排出，最后的尾浆则从尾浆出口11排出，重渣则从排渣口17排出。
实施例2
本发明的高效节能的纸浆压力筛的第二种实施方式，如图1-5所示，一种高效节能的纸浆压力筛，包括驱动电机1、底座2、压力筛本体3，所述压力筛本体3包括筛体壳4、装在筛体壳4内部的纤维分级筛筛鼓5、精筛筛鼓6、杂质筛除筛鼓7、旋筒转子8，所述筛体壳4的上部圆周面沿切线方向设置进浆口13，所述纤维分级筛筛鼓5、精筛筛鼓6、杂质筛除筛鼓7在旋筒转子8的轴向上由上到下依次轴向排列；所述纤维分级筛筛鼓5圆周方向的外侧设置短纤维出浆口10a，所述精筛筛鼓6圆周方向的外侧设置中长纤维出浆口10b，所述杂质筛初筛鼓7圆周方向的外侧设置长纤维出浆口10c，所述长纤维出浆口10a的下方设置尾浆出口11和排渣口17，所述纤维分级筛筛鼓5与精筛筛鼓6之间设置第一纸浆疏解装置91，所述精筛筛鼓6与杂质筛除筛鼓7之间设置第二纸浆疏解装置92，所述纸浆疏解装置9为疏解环，所述疏解环表面设有疏解鳍片91；所述筛体壳4通过螺栓密封连接底座2上，筛体壳4为柱状结构。
进一步的，上述结构中，所述纤维分级筛筛鼓5、精筛筛鼓6和杂质筛除筛鼓7的内径递减；所述旋筒转子8的截面形状为阶梯状，所述旋筒转子8的内径与对应的筛鼓的内径相适配。
进一步的，上述结构中，所述纤维分级筛筛鼓5与精筛筛鼓6之间、所述精筛筛鼓6与杂质筛除筛鼓7之间的筛体壳4上设置有用于稀释纸浆的进水口12。
进一步的，上述结构中，在所述纤维分级筛筛鼓5、精筛筛鼓6、杂质筛除筛鼓7的两端壁上分别固定连接设置两个定位法兰13，所述定位法兰13与筛体壳4之间设有密封圈14。
进一步的，上述结构中，所述旋筒转子8的转子轴82通过设置的驱动轴19与皮带轮18连接，所述皮带轮18与驱动电机1连接。
进一步的，上述结构中，所述旋筒转子8表面设置有螺旋状流线型凸块81，所述螺旋状流线型凸块81包括前段和后段，所述前段的上表面为平面，所述后段的上表面为弧形面，所述后段的厚度由前至后逐渐变小。
进一步的，上述结构中，所述进浆口13上设置进浆压力表14。
进一步的，上述结构中，所述短纤维出浆口10a上设置出浆压力表15a、所述中长纤维出浆口10b上设置出浆压力表15b、所述长纤维出浆口10c上设置出浆压力表15c；所述尾浆出口11上设置压力表21。
进一步的，上述结构中，所述所述筛体壳4的上端连接设置筛体壳盖43，所述筛体壳盖43上设置排气阀门44和开盖装置46。
进一步的，一种高效节能的纸浆压力筛的工作方法，包括如下步骤：
S1：将待原浆从进浆口13压入压力筛本体3，压力筛本体3中的转子轴82带动旋筒转子8旋转，在旋转的过程中，旋筒转子8上的螺旋状流线型凸块81，沿筛鼓表面运动，原浆首先通过纤维分级筛筛鼓5进行分级，分级后的纸浆中的短纤维从短纤维出浆口10a排除，得到短纤维纸浆；
S2：步骤1中剩余的浆料则经过纤维分级筛筛鼓5与精筛筛鼓6之间的第一纸浆疏解装置91的疏解，与此同时，所述纤维分级筛筛鼓5与精筛筛鼓6之间的第一进水口12进水稀释纸浆，稀释疏解后的纸浆经过精筛筛鼓6进行中长纤维的精筛，纸浆中的中长纤维从中长纤维出浆口10b排出，得到中长纤维纸浆；
S3：步骤2中剩余部分的浆料则经过精筛筛鼓6与杂质筛除筛鼓7之间上设置第二纸浆疏解装置92的疏解，与此同时，所述精筛筛鼓6与杂质筛除筛鼓7之间的第二进水口22进水稀释纸浆，稀释疏解后的长纤维纸浆经过杂质筛除筛鼓7进行除杂，纸浆中的长纤维从长纤维出浆口10c排出，最后的尾浆则从尾浆出口11排出，重渣则从排渣口17排出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高效节能的纸浆压力筛，其特征在于：所述包括驱动电机（1）、底座（2）、压力筛本体（3），所述压力筛本体（3）包括筛体壳（4）、装在筛体壳（4）内部的纤维分级筛筛鼓（5）、精筛筛鼓（6）、杂质筛除筛鼓（7）、旋筒转子（8），所述筛体壳（4）的上部圆周面沿切线方向设置进浆口（13），所述纤维分级筛筛鼓（5）、精筛筛鼓（6）、杂质筛除筛鼓（7）在旋筒转子（8）的轴向上由上到下依次轴向排列；所述纤维分级筛筛鼓（5）圆周方向的外侧设置短纤维出浆口（10a），所述精筛筛鼓（6）圆周方向的外侧设置中长纤维出浆口（10b），所述杂质筛初筛鼓（7）圆周方向的外侧设置长纤维出浆口（10c），所述长纤维出浆口（10a）的下方设置尾浆出口（11）和排渣口（17），所述纤维分级筛筛鼓（5）与精筛筛鼓（6）之间设置第一纸浆疏解装置（91），所述精筛筛鼓（6）与杂质筛除筛鼓（7）之间设置第二纸浆疏解装置（92），纸浆疏解装置为疏解环，所述疏解环表面设有疏解鳍片（93）；所述筛体壳（4）通过螺栓密封连接底座（2）上，筛体壳（4）为柱状结构。
2.根据权利要求1所述的高效节能的纸浆压力筛，其特征在于：所述纤维分级筛筛鼓（5）、精筛筛鼓（6）和杂质筛除筛鼓（7）的内径递减；所述旋筒转子（8）的截面形状为阶梯状，所述旋筒转子（8）的内径与对应的筛鼓的内径相适配。
3.根据权利要求1所述的高效节能的纸浆压力筛，其特征在于：所述纤维分级筛筛鼓（5）与精筛筛鼓（6）之间、所述精筛筛鼓（6）与杂质筛除筛鼓（7）之间的筛体壳（4）上设置有用于稀释纸浆的进水口（12）。
4.根据权利要求1所述的高效节能的纸浆压力筛，其特征在于：在所述纤维分级筛筛鼓（5）、精筛筛鼓（6）、杂质筛除筛鼓（7）的两端壁上分别固定连接设置两个定位法兰（13），所述定位法兰（13）与筛体壳（4）之间设有密封圈（14）。
5.根据权利要求1所述的高效节能的纸浆压力筛，其特征在于：所述旋筒转子（8）的转子轴（82）通过设置的驱动轴（19）与皮带轮（18）连接，所述皮带轮（18）与驱动电机（1）连接。
6.根据权利要求1所述的高效节能的纸浆压力筛，其特征在于：所述旋筒转子（8）表面设置有螺旋状流线型凸块（81），所述螺旋状流线型凸块（81）包括前段和后段，所述前段的上表面为平面，所述后段的上表面为弧形面，所述后段的厚度由前至后逐渐变小。
7.根据权利要求1所述的高效节能的纸浆压力筛，其特征在于：所述进浆口（13）上设置进浆压力表（14）。
8.根据权利要求1所述的高效节能的纸浆压力筛，其特征在于：所述短纤维出浆口（10a）上设置出浆压力表（15a）、所述中长纤维出浆口（10b）上设置出浆压力表（15b）、所述长纤维出浆口（10c）上设置出浆压力表（15c）；所述尾浆出口（11）上设置压力表（21）。
9.根据权利要求1所述的高效节能的纸浆压力筛，其特征在于：所述所述筛体壳（4）的上端连接设置筛体壳盖（43），所述筛体壳盖（43）上设置排气阀门（44）和开盖装置（46）。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的高效节能的纸浆压力筛的工作方法，其特征在于：包括如下步骤：（S1）将待原浆从进浆口（13）压入压力筛本体（3），压力筛本体（3）中的转子轴（82）带动旋筒转子（8）旋转，在旋转的过程中，旋筒转子（8）上的螺旋状流线型凸块（81），沿筛鼓表面运动，原浆首先通过纤维分级筛筛鼓（5）进行分级，分级后的纸浆中的短纤维从短纤维出浆口（10a）排除，得到短纤维纸浆；（S2）步骤（1）中剩余的浆料则经过纤维分级筛筛鼓（5）与精筛筛鼓（6）之间的第一纸浆疏解装置（91）的疏解，与此同时，所述纤维分级筛筛鼓（5）与精筛筛鼓（6）之间的第一进水口（12）进水稀释纸浆，稀释疏解后的纸浆经过精筛筛鼓（6）进行中长纤维的精筛，纸浆中的中长纤维从中长纤维出浆口（10b）排出，得到中长纤维纸浆；（S3）步骤（2）中剩余部分的浆料则经过精筛筛鼓（6）与杂质筛除筛鼓（7）之间上设置第二纸浆疏解装置（92）的疏解，与此同时，所述精筛筛鼓（6）与杂质筛除筛鼓（7）之间的第二进水口（22）进水稀释纸浆，稀释疏解后的长纤维纸浆经过杂质筛除筛鼓（7）进行除杂，纸浆中的长纤维从长纤维出浆口（10c）排出，最后的尾浆则从尾浆出口（11）排出，重渣则从排渣口（17）排出。
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|---|---|---|---|
| CN202110185121.8A CN113152138A (zh) | 2021-02-10 | 2021-02-10 | 一种高效节能的纸浆压力筛及其工作方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113622212A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-09 | 泰盛科技（集团）股份有限公司 | 一种竹浆纤维筛分装置 |
| CN115976870A (zh) * | 2022-12-24 | 2023-04-18 | 台州森林造纸有限公司 | 一种造纸用纸浆除渣系统 |
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2021
- 2021-02-10 CN CN202110185121.8A patent/CN113152138A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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