CN212714275U - 一种废纸浆料重质低浓除渣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种废纸浆料重质低浓除渣器，包括上壳体、下壳体、进浆管和出浆管，所述上壳体为内部中空的倒圆台状，所述下壳体为内部中空的圆柱体，所述下壳体通过锁紧装置可拆卸安装在上壳体下方，且所述上壳体与下壳体连通；所述进浆管和出浆管均安装在上壳体侧壁且与上壳体内腔连通；所述上壳体内设置有内部中空且为倒圆台状的内芯，该内芯安装在上壳体内，所述上壳体上端面开设有置换口，所述置换口上设有可拆卸的置换盖；所述下壳体底部开设有排渣口；本实用新型在内壁和排渣口侧壁磨损时，只需更换内芯与下壳体，不用更换整个壳体，更换方便，节省材料，降低成本。

Description

一种废纸浆料重质低浓除渣器

技术领域

本实用新型涉及造纸设备技术领域，尤其是一种废纸浆料重质低浓除渣器。

背景技术

除渣器是一种利用离心原理去除浆料中密度不同于浆料的杂质的设备，除渣器上部采用不锈钢材质，下部为聚氨脂材料注塑而成，主体内壁为螺旋锥体设计；除渣器可用于各种浆料净化系统中，主要除去浆料中密度大于浆料的沙石、铁屑等重杂质(重质除渣器)和密度小于浆料的混合胶粘物、石蜡、热熔胶、塑料片、泡沫、气体、油墨粒子等轻杂质(轻质除渣器)。

在碎浆机碎解废纸时，废纸浆中会含有大量杂质，其中密度大的杂质有小石块、沙粒、包装钉、玻璃片等，密度小的有木片屑、树脂、油脂等，因此处理废纸浆料时经常会使用到重质低浓除渣器；现有的用于废纸浆料的重质低浓除渣器在工作时，各种杂质对除渣器壳体内壁以及排渣口处侧壁的磨损严重，经常因为内壁的磨损需要更换整个壳体，并且在排出杂质时排渣口经常受到撞击造成破损，排渣口的破损以及内壁的磨损不好修补往往需要更换整个壳体，而更换整个壳体需要的成本较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种废纸浆料重质低浓除渣器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种废纸浆料重质低浓除渣器，其特征在于：包括上壳体、下壳体、进浆管和出浆管，所述上壳体为内部中空的倒圆台状，所述下壳体为内部中空的圆柱体，所述下壳体通过锁紧装置可拆卸安装在上壳体下方，且所述上壳体与下壳体连通；所述进浆管和出浆管均安装在上壳体侧壁且与上壳体内腔连通，所述出浆管位于进浆管上方，所述进浆管固定在壳体左侧壁，所述出浆管固定在壳体右侧壁；所述上壳体内设置有内芯，所述内芯为内部中空的倒圆台状，该内芯安装在上壳体内侧壁，且内芯的外侧壁均与所述上壳体内侧壁相接触，，所述内芯向下延伸至与下壳体相接触所述内芯位于进浆管和出浆管下方，所述上壳体上端面开设有供内芯进出上壳体的置换口，所述置换口上设有可拆卸的置换盖，所述置换盖与上壳体通过磁条密封连接；所述下壳体底部开设有用于排出杂质的排渣口。

优选为：所述锁紧装置包括插块和安装杆，所述上壳体下端面开设有插槽，所述插块固定在下壳体上端面，所述上壳体侧壁上开设有第一安装孔，所述第一安装孔与插槽连通，所述插槽内还设置有压紧块，所述安装杆插入第一安装孔至插槽并与压紧块固定连接，所述压紧块位于插块与安装杆之间，所述安装杆上设有外螺纹，所述第一安装孔内设有与安装杆上外螺纹相匹配的内螺纹。

优选为：所述安装杆远离压紧块的一端设有扇形安装片。

优选为：所述锁紧装置包括上安装环、下安装环和用于连接固定上安装环和下安装环的紧固件，所述上安装环固定在上壳体外侧壁的底部，所述下安装环固定在下壳体外侧壁的顶部，上安装环和下安装环相互接触。

优选为：所述紧固件为螺栓和螺帽，所述上安装环和下安装环上均开设有第二安装孔。

优选为：所述内芯的内侧壁上还设置有耐磨层，所述耐磨层采用陶瓷制成。

优选为：所述耐磨层表面为弧面，且其截面为波浪状。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将出渣机的壳体分为内外两层，废纸浆料在内芯中工作出渣，杂质与内芯磨损，在磨损到需要更换时，只需将内芯更换，同时当下壳体在排渣时受到磨损较为严重需要更换时，只需更换下壳体，此方式避免材料的浪费，经济实用，且更换方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型第一实施例中内芯的结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例的结构示意图；

图5为图4中B处的放大示意图；

图中示例为：1、上壳体，2、下壳体，3、进浆管，4、出浆管，5、内芯，6、置换盖，7、排渣口，8、插块，9、安装杆，10、插槽，11、压紧块，12、扇形安装片，13、上安装环，14、下安装环，15、螺栓，16、耐磨层，17、螺帽，18、第二安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例

如图1～3所示，本实用新型公开了一种废纸浆料重质低浓除渣器，在本实施例中，包括上壳体1、下壳体2、进浆管3和出浆管4，所述上壳体1为内部中空的倒圆台状，所述下壳体2为内部中空的圆柱体，所述下壳体2通过锁紧装置可拆卸安装在上壳体1下方，且所述上壳体1与下壳体2连通，所述下壳体2的作用为充当排渣管进行排渣；所述进浆管3和出浆管4均焊接在上壳体1侧壁且与上壳体1内腔连通，所述出浆管4位于进浆管3上方，所述进浆管3焊接在壳体左侧壁，所述出浆管4固定在壳体右侧壁；所述上壳体1内设置有内芯5，所述内芯5为内部中空的倒圆台状，该内芯5安装在上壳体1内侧壁，且内芯5的外侧壁均与所述上壳体1内侧壁相接触，所述内芯5向下延伸至与下壳体2相接触，所述内芯5被上壳体1支撑，且内芯5还通过结构胶粘接在上壳体1内侧壁，所述内芯5位于进浆管3和出浆管4下方，所述上壳体1上端面开设有供内芯5进出上壳体1的置换口，所述置换口上安装有可拆卸的置换盖6，所述置换盖6下端和上壳体1上端均粘接有磁条，所述置换盖6与上壳体1通过磁条密封连接；所述下壳体2底部开设有用于排出杂质的排渣口7。

通过上述技术方案，通过内芯5的设置，在内芯5磨损时，通过拆卸置换盖6将内芯5取出更换内芯5，不用更换整个壳体，节省成本，方便使用，上壳体1和下壳体2的设置，将出渣和分离的步骤分开，提高稳定性，且出渣导致的下壳体2磨损时，更换下壳体2即可，节省成本材料和，上壳体1和内芯5都采用倒圆台形的设置，上壳体1可以直接对内芯5进行支撑，不用采取其他的固定件，只需要少量的结构胶粘接即可对内芯5进行固定，并且方便更换。

在本实施例中，所述锁紧装置包括插块8和安装杆9，所述上壳体1下端面开设有四个绕排渣口7均匀周向分布的插槽10，所述插块8焊接在下壳体2上端面，所述上壳体1侧壁上开设有第一安装孔，所述第一安装孔与插槽10垂直且相互连通，所述插槽10内还放置有压紧块11，所述压紧块11与插槽10内壁滑动连接，所述安装杆9插入第一安装孔至插槽10并与压紧块11焊接，所述压紧块11位于插块8与安装杆9之间，所述安装杆9上设有外螺纹，所述第一安装孔内设有与安装杆9上外螺纹相匹配的内螺纹。

在本实施例中，所述安装杆9远离压紧块11的一端焊接有扇形安装片12。

通过上述技术方案，通过锁紧装置，将下壳体2可拆卸固定在上壳体1上，通过内外螺纹的设置，将安装杆9固定在上壳体1上，然后通过拧动安装杆9推动压紧块11对处于插槽10内的插块8施加压力，螺纹限制压力反弹，采用此种方式固定上壳体1和下壳体2，通过拧动安装杆9即可实现上壳体1和下壳体2的连接和分离，更换较为方便，扇形安装片12的设置，方便拧动安装杆9，保证上壳体1和下壳体2连接的稳定。

在本实施例中，所述内芯5的内侧壁上还固定有耐磨层16，所述耐磨层16采用陶瓷制成。

在本实施例中，所述耐磨层16表面为弧面，且其竖向截面为波浪状。

通过上述技术方案，通过耐磨层16的设置，加强了内芯5内壁的耐磨程度，弧面的设置，减少杂质与耐磨层16的接触面积，减少了磨损，延长了内芯5的使用寿命，经济使用。

需要说明的是：在更换内芯5时，打开置换盖6，使置换盖6上的磁条和上壳体1上的磁条分离，然后先用力转动内芯5，使内芯5在上壳体1内旋转，保证内芯5与上壳体1无粘连，然后从置换口取出内芯5，在新的内芯5外侧壁涂抹结构胶，将新的内芯5从置换口放入壳体内压紧，关闭置换盖6；在更换下壳体2时，拧动扇形安装片12，使安装杆9向外运动直至下壳体2松动，然后夹紧下壳体2往下将下壳体2取出，新的下壳体2插块8朝上，从下至上将插块8插入插槽10内，然后拧动扇形安装安装片，拧紧安装杆9，使压紧块11在插槽10内压紧插块8，直至拧紧。

第二实施例

如图4～5所示，与上述实施例不同，本实施例中的锁紧装置包括上安装环13、下安装环14和用于连接固定上安装环13和下安装环14的紧固件，所述上安装焊接在上壳体1外侧壁的底部，所述下安装环14焊接在下壳体2外侧壁的顶部，所述上安装环13和下安装环14相互接触。

在本实施例中，所述紧固件为螺栓15和螺帽17，所述上安装环13和下安装环14上均开设有与螺栓15相对应的第二安装孔18，所述安装孔为四个，所述上安装环13上的安装孔与下安装环14上的安装孔相对应。

通过上述技术方案，上安装环13和下安装环14连接，加强了上壳体1和下壳体2的连接强度，保证了除渣机工作的稳定性，保证了除渣效果，提高了产品质量。

需要说明的是：本实施例更换下壳体2方式与第一实施例不同，本实施例在更换下壳体2时，先用扳手将螺帽17和螺栓15拧松直至分离，然后取下下壳体2，将新的下壳体2上下安装环14的第二安装孔18与上壳体1上上安装环13的第二安装孔18对齐，将螺栓15从第二安装孔18穿过，然后套入螺帽17，使用扳手拧紧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废纸浆料重质低浓除渣器，其特征在于：包括上壳体、下壳体、进浆管和出浆管，所述上壳体为内部中空的倒圆台状，所述下壳体为内部中空的圆柱体，所述下壳体通过锁紧装置可拆卸安装在上壳体下方，且所述上壳体与下壳体连通；所述进浆管和出浆管均安装在上壳体侧壁且与上壳体内腔连通；所述上壳体内设置有内芯，所述内芯为内部中空的倒圆台状，该内芯安装在上壳体内侧壁，且内芯的外侧壁均与所述上壳体内侧壁相接触，所述内芯位于进浆管和出浆管下方，所述上壳体上端面开设有供内芯进出上壳体的置换口，所述置换口上设有可拆卸的置换盖；所述下壳体底部开设有用于排出杂质的排渣口。

2.根据权利要求1所述的一种废纸浆料重质低浓除渣器，其特征在于：所述锁紧装置包括插块和安装杆，所述上壳体下端面开设有插槽，所述插块固定在下壳体上端面，所述上壳体侧壁上开设有第一安装孔，所述第一安装孔与插槽连通，所述插槽内还设置有压紧块，所述安装杆插入第一安装孔至插槽并与压紧块固定连接，所述压紧块位于插块与安装杆之间，所述安装杆上设有外螺纹，所述第一安装孔内设有内螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种废纸浆料重质低浓除渣器，其特征在于：所述安装杆远离压紧块的一端设有扇形安装片。

4.根据权利要求1所述的一种废纸浆料重质低浓除渣器，其特征在于：所述锁紧装置包括上安装环、下安装环和用于连接固定上安装环和下安装环的紧固件，所述上安装环固定在上壳体外侧壁的底部，所述下安装环固定在下壳体外侧壁的顶部，所述上安装环和下安装环相互接触。

5.根据权利要求4所述的一种废纸浆料重质低浓除渣器，其特征在于：所述紧固件为螺栓和螺帽，所述上安装环和下安装环上均开设有第二安装孔。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种废纸浆料重质低浓除渣器，其特征在于：所述内芯的内侧壁上还设置有耐磨层，所述耐磨层采用陶瓷制成。

7.根据权利要求6所述的一种废纸浆料重质低浓除渣器，其特征在于：所述耐磨层表面为弧面，且其截面为波浪状。

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