CN221192375U - 一种保证槽液锌离子浓度的电镀溶锌机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于电镀设备技术领域，提供了一种保证槽液锌离子浓度的电镀溶锌机构，包括电镀溶锌槽体，电镀溶锌槽体包括溶解槽、管理槽以及搅拌出液槽，溶解槽内通过溶锌篮筐进行反应制备高于工艺要求浓度的高浓度锌离子溶液，然后通过溢流板向管理槽内溢流，在管理槽内添加有一定量的稀释溶液，从而将高浓度锌离子溶液稀释到符合工艺要求的浓度，待加工工件在管理槽内进行反应吸附锌离子，在此过程中通过溶液循环泵持续将搅拌出液槽内的溶液循环至溶解槽内继续进行溶解提高浓度，然后再不断向管理槽溢流以补充反应消耗实现动态平衡，这种设计保证了产品生产的连续稳定，避免了因溶解槽更换锌块耗材等情况下导致的锌离子浓度波动过大的问题。
Description
技术领域
本实用新型适用于电镀设备技术领域，提供了一种保证槽液锌离子浓度的电镀溶锌机构。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。溶锌槽是电镀工艺中常用的设备之一，在对零件进行电镀之前需要使用溶锌槽对电镀液进行制备，通常为烧碱和锌粒在溶锌槽中经过化学反应制得，在正常生产时，要求准确控制溶液中锌含量在工艺范围内，但是传统的溶锌槽在作业时是直接在溶解槽内制备符合工艺要求的锌离子浓度的溶液，而溶解槽内装有溶解用锌块的装置经过长时间的使用损耗肯定会发生溶解速率的变化，在作业过程中就需要通过升降装置将装有溶解用锌块的装置进行放入或提升离开溶解槽进行锌块的更新，在此过程中很容易导致溶解槽内的锌离子浓度产生较大波动，从而导致电镀效果下降，此时只能采用停止生产直到锌离子浓度符合要求后再开始作业，造成了生产效率的下降。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种保证槽液锌离子浓度的电镀溶锌机构，通过首先在溶解槽中制备高于工艺要求的浓度的锌离子溶液，然后通过溢流板将溶解槽中高浓度锌溶液溢流到管理槽内，管理槽内在作业开始前先向槽内添加一定量的稀释液，高浓度锌溶液经过稀释后达到工艺要求的浓度，然后再管理槽内进行反应作业，反应过后的溶液再通过溶液循环泵被循环回溶解槽继续进行溶锌，以此形成循环，避免了由于溶解槽内锌块更换时产生的浓度快速波动的问题，保证了生产的连贯性。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保证槽液锌离子浓度的电镀溶锌机构，包括电镀溶锌槽体、数个溶锌篮筐以及顶部支架，顶部支架设置在电镀溶锌槽体上方，顶部支架设置有滑动轨道，前述滑动轨道驱动连接有篮筐升降装置，前述电镀溶锌槽体包括溶解槽、管理槽以及搅拌出液槽，前述溶锌篮筐设置在溶解槽内，溶锌篮筐内设置有若干锌块，前述溶解槽侧壁还设置有稀释溶液进液口，前述溶解槽与管理槽之间设置有溢流板，溢流板的高度低于溶解槽侧壁以及管理槽侧壁的高度；前述管理槽与搅拌槽相连通，前述管理槽内设置有冷却管以及加热管，前述加热管设置在靠近管理槽与搅拌槽相连通的位置，管理槽侧壁上还设置有稀释液进液口；前述搅拌出液槽设置有搅拌装置，搅拌出液槽的侧壁上还设置有稀释溶液出液口；前述稀释溶液出液口与稀释溶液进液口通过溶液循环管道相连通，且溶液循环管道上设置有溶液循环泵。
进一步的，所述溶解槽一侧设置有水盘，所述滑动轨道的一部分设置在水盘上方。
进一步的，所述溶解槽上侧还设置有定量桶。
进一步的，所述冷却管有多个，所述冷却管包括蛇形冷却管组，前述蛇形冷却管组设置有两端口，分别为冷却液进液口以及冷却液出液口。
进一步的，所述加热管为蒸汽加热管，前述蒸汽加热管包括蛇形蒸汽管组，前述蛇形蒸汽管组设置有两端口，分别为加热管进口以及加热管出口。
进一步的，所述溶锌篮筐包括篮筐框架，前述篮筐框架内自上而下依次设置有若干装载盘，前述装载盘相较水平面倾斜设置。
进一步的，所述装载盘上设置有若干通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中的一种保证槽液锌离子浓度的电镀溶锌机构可以通过在溶解槽中制备高浓度锌溶液，然后通过溢流板溢流到管理槽中，高浓度锌溶液进入管理槽后会被稀释成工艺要求的低浓度锌溶液，低浓度锌溶液内锌离子在管理槽内被消耗，然后通过循环泵循环回溶解槽继续溶解锌离子，根据生产实际调节锌块溶解速率，循环泵循环速率等参数达到稳定循环，这种将先制备高浓度锌溶液然后通过溢流向低浓度锌溶液池添加的方式可以避免溶解槽在更换锌块耗材等情况下导致的锌离子浓度波动过大的问题，可以通过通电电流等参数随时监测锌离子浓度，当锌离子浓度波动过大时通过调节循环泵的流量来随时加快或减慢溶解槽向管理槽溢流高浓度锌溶液的速率，通过这种方式可以实现动态平衡，保证作业使用的管理槽内锌离子浓度始终符合工艺要求，保证了产品生产的连续稳定。
附图说明
图1为本实用新型中提及的一种保证槽液锌离子浓度的电镀溶锌机构的结构主视图；
图2为本实用新型中提及的一种保证槽液锌离子浓度的电镀溶锌机构的结构俯视图；
图3为本实用新型中提及的电镀溶锌槽体的结构示意图；
图4为本实用新型中提及的溶锌篮筐装载锌块后的主视图；
图5为本实用新型中提及的溶锌篮筐装载锌块后的左视图；
图中：1、电镀溶锌槽体，101、溶解槽，102、管理槽，103、溢流板，104、搅拌出液槽，105、稀释溶液出液口，106、稀释溶液进液口，2、顶部支架，201、滑动轨道，3、篮筐升降装置，4、溶锌篮筐，401、篮筐框架，402、装载盘，5、溶液循环泵，6、冷却管，7、加热管，8、搅拌装置，9、定量桶，10、锌块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例，参照附图1～附图5，本实用新型提供的一种保证槽液锌离子浓度的电镀溶锌机构，包括电镀溶锌槽体1、数个溶锌篮筐4以及顶部支架2，顶部支架2设置在电镀溶锌槽体1上方，顶部支架2设置有滑动轨道201，前述滑动轨道201驱动连接有篮筐升降装置3，前述电镀溶锌槽体1包括溶解槽101、管理槽102以及搅拌出液槽104，前述溶锌篮筐4工作时通过篮筐升降装置3吊装到溶解槽101内，如图4、图5所示，溶锌篮筐4包括篮筐框架401，篮筐框架401内自上而下依次设置有若干装载盘402，装载盘402上设置有若干通孔，前述装载盘402相较水平面倾斜设置，装载盘402倾斜设置以及设置若干通孔都是为了在溶锌篮筐4从溶解槽101中提升脱离时，装载盘402上的溶解药液可以快速地脱离，防止溶解槽101内过多的溶解药液被带出溶解槽101外，溶解药液一般具有强烈的腐蚀性比较危险，这样设计可以简单有效地提高作业的安全性，同时避免浪费，溶锌篮筐4内设置有若干锌块10，前述溶解槽101侧壁还设置有稀释溶液进液口106，前述溶解槽101与管理槽102之间设置有溢流板103，溢流板103的高度低于溶解槽101侧壁以及管理槽102侧壁的高度；前述管理槽102与搅拌槽相连通，前述管理槽102内设置有冷却管6以及加热管7，前述加热管7设置在靠近管理槽102与搅拌槽相连通的位置，管理槽102侧壁上还设置有稀释液进液口；前述搅拌出液槽104设置有搅拌装置8，搅拌出液槽104的侧壁上还设置有稀释溶液出液口105；前述稀释溶液出液口105与稀释溶液进液口106通过溶液循环管道相连通，且溶液循环管道上设置有溶液循环泵5。
进一步的方案中，溶解槽101一侧设置有水盘，所述滑动轨道201的一部分设置在水盘上方，在篮筐升降装置3将需要更换锌块10的溶锌篮筐4提升出溶解槽101后，通过滑动轨道201移动到水盘上方，然后下降到水盘内进行锌块10更换，设置水盘的原因主要是由于溶解槽101内的药液具有污染性，水盘可以防止溶锌篮筐4从溶解槽101中带出的药液滴落到地面或者其他位置，影响作业安全。
进一步的方案中，前述溶解槽101上侧还设置有定量桶9，定量桶9属于现有技术，应用在本实施例中主要是为了向溶解槽101内定量添加药剂，这样就可以省去人工添加的繁杂，提高了装置的自动化程度。
进一步的方案中，冷却管6有多个，冷却管6包括蛇形冷却管6组，前述蛇形冷却管组设置有两端口，分别为冷却液进液口以及冷却液出液口，蛇形冷却管组有一根金属管经过多次弯折盘叠而成，通过外部循环机构持续对其内部注入冷却液，到达均匀冷却的目的。
进一步的，所述加热管7为蒸汽加热管，前述蒸汽加热管包括蛇形蒸汽管组，前述蛇形蒸汽管组设置有两端口，分别为加热管进口以及加热管出口。
本实施例的工作原理如下：
机构启动阶段，首先在溶解槽101外将溶解用锌块10装载到溶锌篮筐4上，然后将这些溶锌篮筐4通过篮筐升降装置3运输至溶解槽101内放置，然后向溶解槽101内加满溶解药液，经过一定时间的反应后制备得到指定浓度高浓度锌离子溶液，此时开始按照设定流量向溶解槽101内持续注入溶解药液，此时由于溶解槽101内是满的，所以溶解槽101内的高浓度锌离子溶液开始通过溢流板103向管理槽102内溢流，此时对应溶解槽101向管理槽102溢流高浓度锌离子溶液的速率，开始向管理槽102内同时注入不含锌离子的溶解药液对溢流高浓度锌离子溶液进行稀释，两者混合后可以得到符合工艺要求浓度的低浓度锌离子溶液，此时管理槽102内的冷却管6以及加热管7也可以工作，等到进行到管理槽102内的低浓度锌离子溶液液面高度达到镀锌作业要求时，向管理槽102内加入待加工工件，同时搅拌装置8开始工作，同时溶液循环泵5开始工作，溶液循环泵5通过稀释溶液出液口105将搅拌出液槽104内反应过的锌离子溶液经由稀释溶液进液口106重新输送回溶解槽101能继续反应溶锌，在此期间经过一段时间的作业，根据管理槽102内消耗锌离子的速率，通过调整溶解槽101内溶解锌块10的数量以及溶液循环泵5的循环速率，使得溶解槽101以及管理槽102内的锌离子溶液的浓度达到动态平衡，这样就可以形成高效地循环作业，需要进行锌块10更换时从溶解槽101中将溶锌篮筐4提升出来进行更换，此时只需要通过调整溶液循环泵5的循环流量，这样虽然溶解槽101内的锌离子浓度短期内剧烈波动，但是通过调整溶液循环泵5改变溢流速率，这样可以保证管理槽102内的锌离子浓度波动较小，这样的设置就避免了传统作业机构中出现锌离子溶液剧烈波动时存在的生产不良的问题。
本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制，方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种保证槽液锌离子浓度的电镀溶锌机构，包括电镀溶锌槽体、数个溶锌篮筐以及顶部支架，其特征在于，前述顶部支架设置在电镀溶锌槽体上方，顶部支架设置有滑动轨道，前述滑动轨道驱动连接有篮筐升降装置，前述电镀溶锌槽体包括溶解槽、管理槽以及搅拌出液槽，前述溶锌篮筐设置在溶解槽内，溶锌篮筐内设置有若干锌块，前述溶解槽侧壁还设置有稀释溶液进液口，前述溶解槽与管理槽之间设置有溢流板，溢流板的高度低于溶解槽侧壁以及管理槽侧壁的高度；前述管理槽与搅拌槽相连通，前述管理槽内设置有冷却管以及加热管，前述加热管设置在靠近管理槽与搅拌槽相连通的位置，管理槽侧壁上还设置有稀释液进液口；前述搅拌出液槽设置有搅拌装置，搅拌出液槽的侧壁上还设置有稀释溶液出液口；前述稀释溶液出液口与稀释溶液进液口通过溶液循环管道相连通，且溶液循环管道上设置有溶液循环泵。
2.根据权利要求1所述的一种保证槽液锌离子浓度的电镀溶锌机构，其特征在于，所述溶解槽一侧设置有水盘，所述滑动轨道的一部分设置在水盘上方。
3.根据权利要求1所述的一种保证槽液锌离子浓度的电镀溶锌机构，其特征在于，所述溶解槽上侧还设置有定量桶。
4.根据权利要求1所述的一种保证槽液锌离子浓度的电镀溶锌机构，其特征在于，所述冷却管有多个，所述冷却管包括蛇形冷却管组，前述蛇形冷却管组设置有两端口，分别为冷却液进液口以及冷却液出液口。
5.根据权利要求1所述的一种保证槽液锌离子浓度的电镀溶锌机构，其特征在于，所述加热管包括蛇形蒸汽管组，前述蛇形蒸汽管组设置有两端口，分别为加热管进口以及加热管出口。
6.根据权利要求1所述的一种保证槽液锌离子浓度的电镀溶锌机构，其特征在于，所述溶锌篮筐包括篮筐框架，前述篮筐框架内自上而下依次设置有若干装载盘，前述装载盘相较水平面倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的一种保证槽液锌离子浓度的电镀溶锌机构，其特征在于，所述装载盘上设置有若干通孔。
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