CN220413569U - 一种电解锌阳极板预镀膜设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电解锌阳极板预镀膜设备，电解槽的一端设有电解液高位缓冲槽，电解液循环管道的一端连通于电解液高位缓冲槽内；电解液高位缓冲槽靠近电解槽的一侧设有缓冲槽出液口，缓冲槽出液口对应电解槽的内部；电解槽的另一端设有排液口，且电解槽的另一端的内侧壁上设有电解槽液位水平均衡导流隔板，排液口连通于废液槽，废液槽和循环槽之间通过废液溢流堰分隔；循环槽连通于新液输送管道的一端；电解槽顶部的两侧分别设置阳极导电铜条和阴极导电铜条，分别用于接直流电源正极和直流电源负极。利用本实用新型，可以在新的铅合金或纯铅阳极板未加入电解锌的电解槽之前进行镀膜处理，延长其使用周期，降低生产成本，提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解锌生产设备技术领域，具体涉及一种电解锌阳极板预镀膜设备。
背景技术
在电解锌生产中，阳极板使用一定周期后，一部分阳极板由于酸和氯离子的腐蚀，不再符合正常生产要求，需要大批量更换新的阳极板，这些没有经过镀膜处理的新阳极板进入电解槽后，阳极板上的铅容易被电解液中的稀硫酸和氯离子腐蚀、溶解进入电解液。一方面会降低阳极板的使用周期，另一方面会增加电解液中的铅离子浓度，降低阴极锌品级率，而且还会增加碳酸锶的使用量、提高生产成本。当前的电解锌车间中还缺少专门用于阳极板预镀膜的设备。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种电解锌阳极板预镀膜设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种电解锌阳极板预镀膜设备，包括电解槽、循环槽、废液槽和电解液高位缓冲槽，所述电解槽中装载待镀膜的铅合金或纯铅阳极板；所述电解槽的一端设有电解液高位缓冲槽，电解液循环管道的一端伸入所述电解液高位缓冲槽内；所述电解液高位缓冲槽靠近电解槽的一侧设有缓冲槽出液口，所述缓冲槽出液口对应电解槽的内部；所述电解槽的另一端设有排液口，且所述电解槽的另一端的内侧壁上设有电解槽液位水平均衡导流隔板，所述电解槽液位水平均衡导流隔板的最高点高于所述排液口的最高点；所述排液口连通于所述废液槽，所述废液槽和循环槽并列设置并且两者之间通过废液溢流堰分隔；所述循环槽连通于新液输送管道的一端；所述电解槽顶部的两侧分别设置阳极导电铜条和阴极导电铜条，所述阳极导电铜条和阴极导电铜条分别接直流电源正极和直流电源负极。
进一步地，所述缓冲槽出液口靠近电解槽的一端呈从上往下向电解槽方向倾斜的结构，所述电解槽的一端的上部设有从下往上逐渐向外倾斜的接液盘，所述缓冲槽出液口的靠近电解槽的一端朝向所述接液盘的内侧壁。
进一步地，所述循环槽和废液槽分别连接有循环泵和废液泵，所述循环泵连接于所述电解液循环管道的另一端。
更进一步地，所述循环槽连接有两台循环泵，废液槽连接有两台废液泵，两台循环泵和两台废液泵均为其中一台运转，另外一台备用。
本实用新型的有益效果在于：利用本实用新型，可以在新的铅合金或纯铅阳极板未加入电解锌的电解槽之前进行镀膜处理，使铅合金或纯铅阳极板形成不溶阳极，延长电解锌阳极板的使用周期，降低电解液中铅浓度，提高电锌质量，减少碳酸锶的使用量，从而降低生产成本，提高经济效益。另外，本实用新型通过设置废液槽和循环槽等，可以实现电解液的补充和循环，而且通过设置电解液高位缓冲槽并对其出液口进行设计，可以对补入的电解液进行缓冲，减少电解液的飞溅，降低安全风险。
附图说明
图1为本实用新型实施例中电解锌阳极板预镀膜设备的横向截面图；
图2为本实用新型实施例中电解锌阳极板预镀膜设备的俯视图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
本实施例提供一种电解锌阳极板预镀膜设备，如图1-2所示，包括电解槽1、循环槽2、废液槽3和电解液高位缓冲槽4，所述电解槽1中装载待镀膜的铅合金或纯铅阳极板；所述电解槽1的一端设有电解液高位缓冲槽4，电解液循环管道5的一端伸入所述电解液高位缓冲槽4内；所述电解液高位缓冲槽4靠近电解槽1的一侧设有缓冲槽出液口6，所述缓冲槽出液口6对应电解槽1的内部；所述电解槽1的另一端设有排液口7，且所述电解槽1的另一端的内侧壁上设有电解槽液位水平均衡导流隔板8，所述电解槽液位水平均衡导流隔板8的最高点高于所述排液口7的最高点；所述排液口7连通于所述废液槽3，所述废液槽3和循环槽2并列设置并且两者之间通过废液溢流堰9分隔；所述循环槽2连通于新液输送管道10的一端；所述电解槽1顶部的两侧分别设置阳极导电铜条11和阴极导电铜条12，所述阳极导电铜条11和阴极导电铜条12分别接直流电源正极13和直流电源负极14。
在本实施例中，所述缓冲槽出液口6靠近电解槽1的一端61呈从上往下向电解槽方向倾斜的结构，所述电解槽1的一端的上部设有从下往上逐渐向外倾斜的接液盘101，所述缓冲槽出液口6的靠近电解槽1的一端61朝向所述接液盘101的内侧壁。通过倾斜的缓冲槽出液口6和接液盘101，可以对补充的电解液起到更好的缓冲作用，减少电解液补入电解槽时的飞溅，降低安全风险。
在本实施例中，所述循环槽2和废液槽3分别连接有循环泵15和废液泵16，所述循环泵15连接于所述电解液循环管道5的另一端。
更具体地，在本实施例中，所述循环槽2连接有两台循环泵15，废液槽3连接有两台废液泵16，两台循环泵15和两台废液泵16均为其中一台运转，另外一台备用。
上述电解锌阳极板预镀膜设备的工作过程为：将要镀膜的铅合金或纯铅阳极板200装入电解槽，阳极板的导电头搭接在阳极导电铜条上，阳极板面的中心线与电解槽的中心线重合。装完阳极板后，将阴极板201装入电解槽中，阴极板的导电头搭接阴极导电铜条上，阴极板面的中心线与电解槽的中心线重合。镀膜的参数如下：
电流密度：30-50A/m3；
锌离子浓度：50-70g/l；
H2SO4(稀)浓度：30-50g/l；
锰离子浓度：3-5g/l；
槽温：20-30℃；
镀膜周期：48-72h。
镀膜过程中，补充的电解液在循环槽2中通过循环泵15进入电解液循环管道5，并输送至电解液高位缓冲槽4，并从缓冲槽出液口6补充至电解槽1中。电解液高位缓冲槽4可以减缓电解液的流速，起到缓冲作用，减少电解液飞溅情况。电解槽1的电解液经过电化学反应后，电解液中锌离子浓度、二价锰离子浓度降低，硫酸浓度升高后，电解废液溢出，并从排液口排入废液槽中，废液槽中的废液高度超过废液溢流堰的高度后溢出至循环槽中。在循环槽中，废液和新液按一定的比例混合后通过循环泵和电解液循环管道补入电解槽中循环使用。镀膜完成后，在阳极板的表面会形成一层MnO2-PbO2保护膜，可以降低电解液对阳极板的腐蚀，减少阳极板的铅溶入电解液，从而提高、稳定阴极锌质量，同时还可以延长阳极板的使用周期(可以延长0.5-1年左右)。
对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种电解锌阳极板预镀膜设备，其特征在于，包括电解槽(1)、循环槽(2)、废液槽(3)和电解液高位缓冲槽(4)，所述电解槽(1)中装载待镀膜的铅合金或纯铅阳极板；所述电解槽(1)的一端设有电解液高位缓冲槽(4)，电解液循环管道(5)的一端连通于所述电解液高位缓冲槽(4)内；所述电解液高位缓冲槽(4)靠近电解槽(1)的一侧设有缓冲槽出液口(6)，所述缓冲槽出液口(6)对应电解槽(1)的内部；所述电解槽(1)的另一端设有排液口(7)，且所述电解槽(1)的另一端的内侧壁上设有电解槽液位水平均衡导流隔板(8)，所述电解槽液位水平均衡导流隔板(8)的最高点高于所述排液口(7)的最高点；所述排液口(7)连通于所述废液槽(3)，所述废液槽(3)和循环槽(2)并列设置并且两者之间通过废液溢流堰(9)分隔；所述循环槽(2)连通于新液输送管道(10)的一端；所述电解槽(1)顶部的两侧分别设置阳极导电铜条(11)和阴极导电铜条(12)，所述阳极导电铜条(11)和阴极导电铜条(12)分别接直流电源正极(13)和直流电源负极(14)。
2.根据权利要求1所述的电解锌阳极板预镀膜设备，其特征在于，所述缓冲槽出液口(6)靠近电解槽(1)的一端(61)呈从上往下向电解槽方向倾斜的结构，所述电解槽(1)的一端的上部设有从下往上逐渐向外倾斜的接液盘(101)，所述缓冲槽出液口(6)的靠近电解槽(1)的一端(61)朝向所述接液盘(101)的内侧壁。
3.根据权利要求1所述的电解锌阳极板预镀膜设备，其特征在于，所述循环槽(2)和废液槽(3)分别连接有循环泵(15)和废液泵(16)，所述循环泵(15)连接于所述电解液循环管道(5)的另一端。
4.根据权利要求3所述的电解锌阳极板预镀膜设备，其特征在于，所述循环槽(2)连接有两台循环泵(15)，废液槽(3)连接有两台废液泵(16)，两台循环泵(15)和两台废液泵(16)均为其中一台运转，另外一台备用。
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