CN221192329U - 具有升降功能化学铜自动线挂篮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有升降功能化学铜自动线挂篮，包括第一板体，第一板体顶部的四个拐角处分别固定安装有第一柱体，四根第一柱体的顶部共同固定安装有第二板体，且四根第一柱体的外壁共同滑动安装有第三板体，第二板体顶部的中间位置处螺纹贯穿安装有螺纹杆，螺纹杆对应的一端转动安装在第三板体顶部的中间位置，通过设置第一板体、第一柱体、第三板体、螺纹杆和分隔组件，在使用本装置，可以有效避免PCB薄板在沉铜作业碰撞和重叠的同时，可以根据不同生产批次的不同型号的PCB薄板调整第三板体与第一板体之间的间距，使得本装置能够适用于不同生产批次和不同型号的PCB薄板的沉铜作业需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及挂篮技术领域，尤其涉及具有升降功能化学铜自动线挂篮。
背景技术
沉铜是采用化学反应的方式在绝缘基材组成的孔壁上沉积上一层薄薄的金属铜层，沉铜完成之后还需采用电镀方式使孔壁铜继续增厚以达到设计要求，在沉铜过程中，传统的方式是将此类PCB薄板先用铜丝将四个板角位置的同一工具孔串联起来，铁氟龙丝每穿过一块板就增加一个空心胶垫，以保证板与板之间的合理间距，最后将串联好的多块板一并固定在沉铜挂篮上，但传统的方式存在着板间的碰撞与板弯变形时间距变化的问题，因此中国已授权实用新型专利(公开号：CN218217843U)提出一种薄板沉铜挂篮，包括上支撑架以及下支撑架，上支撑架的横向上间隔设置有多个第一隔条，下支撑架的纵向上间隔设置有多个第二隔条，下支撑架的横向上间隔设置有多个卡条，卡条与第一隔条一一对应设置，卡条的顶部设置有多个卡槽，卡槽与第二隔条对应设置，卡槽内均设置有竖筋。本实用新型结构新颖、设计巧妙，通过竖筋间隔，间隔开的空间均可容置一块线路板，线路板外围通过上支撑架、下支撑架、第一隔条以及第二隔条固定，然后将整个薄板沉铜挂篮固定进行流转、生产，可保证相邻PCB薄板之间在沉铜振动、摇摆、打气、气顶等机械运动下不容易碰撞和重叠。
上述装置虽然具有保证相邻PCB薄板之间在沉铜振动、摇摆、打气、气顶等机械运动下不容易碰撞和重叠的好处，但由于应用在不同设备上的PCB薄板的尺寸不同，即不同PCB薄板的高度存在差异，在生产不同批次的PCB薄板时，现有技术则需要使用对应的挂篮，故而需要配备不同尺寸的挂篮，一方面更换较为耽误时间，另个一方面也增大了生产的成本，故而存在一定的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有升降功能化学铜自动线挂篮。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
具有升降功能化学铜自动线挂篮，包括第一板体，第一板体顶部的四个拐角处分别固定安装有第一柱体，四根第一柱体的顶部共同固定安装有第二板体，且四根第一柱体的外壁共同滑动安装有第三板体，第二板体顶部的中间位置处螺纹贯穿安装有螺纹杆，螺纹杆对应的一端转动安装在第三板体顶部的中间位置，第一板体的顶部和第三板体的底部共同固定安装有若干个分隔组件，进一步的，化学铜指的时通过化学反应的方式在绝缘基材组成的孔壁上沉积上一层薄薄的金属铜层，而自动线指的是自动化生产线上的升降设备，如升降机，此均为现有技术，在此不过多赘述。
分隔组件包括第一块体、第二块体和第三块体，第一块体的顶部开设有凹槽，凹槽的内部滑动安装有第二块体，且第二块体的顶部固定连接有第三块体。
优选的，第一柱体相邻的两侧面共同开设有活动槽，且活动槽内壁的两侧面均开设有第一滑槽。
优选的，两处第一滑槽的内部分别滑动安装有第一滑块，两块第一滑块对应的一端均固定安装在第三板体的一侧面。
优选的，第二板体顶部的四个拐角处分别固定安装有吊耳。
优选的，螺纹杆在位于第二板体顶部的一端固定安装有旋转把手。
优选的，凹槽内壁对应的两侧面分别开设有第二滑槽，且两处第二滑槽的内部分别滑动安装有第二滑块，且两块第二滑块对应的一端分别与第二块体的一侧面底部固定连接，进一步的，第二滑槽的长度小于凹槽的长度，保证第二块体不会在凹槽内滑出。
本实用新型具有以下有益效果：
通过设置第一板体、第一柱体、第三板体、螺纹杆和分隔组件的作用，在使用本装置，可以有效避免PCB薄板在沉铜作业碰撞和重叠的同时，可以根据不同生产批次的不同型号的PCB薄板调整第三板体与第一板体之间的间距，使得本装置能够适用于不同生产批次和不同型号的PCB薄板的沉铜作业需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的仰视结构示意图；
图3为本实用新型提出的分隔组件的装配结构示意图；
图4为本实用新型提出的图2中A处局部放大结构示意图。
图中：1、第一板体；2、第一柱体；201、活动槽；202、第一滑槽；3、第二板体；4、第三板体；5、螺纹杆；6、旋转把手；7、分隔组件；701、第一块体；7010、凹槽；702、第二块体；703、第三块体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，具有升降功能化学铜自动线挂篮，包括第一板体1，第一板体1顶部的四个拐角处分别固定安装有第一柱体2，四根第一柱体2的顶部共同固定安装有第二板体3，且四根第一柱体2的外壁共同滑动安装有第三板体4，第二板体3顶部的中间位置处螺纹贯穿安装有螺纹杆5，螺纹杆5对应的一端转动安装在第三板体4顶部的中间位置，第一板体1的顶部和第三板体4的底部共同固定安装有若干个分隔组件7。
分隔组件7包括第一块体701、第二块体702和第三块体703，第一块体701的顶部开设有凹槽7010，凹槽7010的内部滑动安装有第二块体702，且第二块体702的顶部固定连接有第三块体703。
本实施例中，如图1、图2和图4所示，第一柱体2相邻的两侧面共同开设有活动槽201，且活动槽201内壁的两侧面均开设有第一滑槽202。
本实施例中，如图1、图2和图4所示，两处第一滑槽202的内部分别滑动安装有第一滑块，两块第一滑块对应的一端均固定安装在第三板体4的一侧面。
本实施例中，如图1和图2所示，第二板体3顶部的四个拐角处分别固定安装有吊耳。
本实施例中，如图1和图2所示，螺纹杆5在位于第二板体3顶部的一端固定安装有旋转把手6。
本实施例中，如图3所示，凹槽7010内壁对应的两侧面分别开设有第二滑槽，且两处第二滑槽的内部分别滑动安装有第二滑块，且两块第二滑块对应的一端分别与第二块体702的一侧面底部固定连接。
本实用新型的使用方法和优点：该具有升降功能化学铜自动线挂篮在使用时，工作过程如下：
如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先通过吊耳配合吊装绳与自动化生产线上的升降设备，如升降机连接，然后将待加工处理的PCB薄板逐一放置在第一板体1上且位于相邻两个分隔组件7之间，其安装方式与对比专利中的安装方式相同，在此不过多赘述，然后通过升降机将装置沉入装有化学材料的沉铜专用的池子内进行沉铜处理，当需要对生产批次的不同型号的PCB薄板进行沉铜处理时，通过转动旋转把手6可使得螺纹杆5转动，由于第三板体4滑动安装在四个第一柱体2上，故螺纹杆5转动会使得第三板体4垂直进行升降处理，从而可以调节第三板体4与第一板体1之间的间距，即可以使得本装置能够适用于不同生产批次和不同型号的PCB薄板的沉铜作业需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.具有升降功能化学铜自动线挂篮，包括第一板体(1)，其特征在于：所述第一板体(1)顶部的四个拐角处分别固定安装有第一柱体(2)，四根所述第一柱体(2)的顶部共同固定安装有第二板体(3)，且四根所述第一柱体(2)的外壁共同滑动安装有第三板体(4)，所述第二板体(3)顶部的中间位置处螺纹贯穿安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)对应的一端转动安装在第三板体(4)顶部的中间位置，所述第一板体(1)的顶部和第三板体(4)的底部共同固定安装有若干个分隔组件(7)；
所述分隔组件(7)包括第一块体(701)、第二块体(702)和第三块体(703)，所述第一块体(701)的顶部开设有凹槽(7010)，所述凹槽(7010)的内部滑动安装有第二块体(702)，且所述第二块体(702)的顶部固定连接有第三块体(703)。
2.根据权利要求1所述的具有升降功能化学铜自动线挂篮，其特征在于：所述第一柱体(2)相邻的两侧面共同开设有活动槽(201)，且所述活动槽(201)内壁的两侧面均开设有第一滑槽(202)。
3.根据权利要求2所述的具有升降功能化学铜自动线挂篮，其特征在于：两处所述第一滑槽(202)的内部分别滑动安装有第一滑块，两块所述第一滑块对应的一端均固定安装在第三板体(4)的一侧面。
4.根据权利要求1所述的具有升降功能化学铜自动线挂篮，其特征在于：所述第二板体(3)顶部的四个拐角处分别固定安装有吊耳。
5.根据权利要求1所述的具有升降功能化学铜自动线挂篮，其特征在于：所述螺纹杆(5)在位于第二板体(3)顶部的一端固定安装有旋转把手(6)。
6.根据权利要求1所述的具有升降功能化学铜自动线挂篮，其特征在于：所述凹槽(7010)内壁对应的两侧面分别开设有第二滑槽，且两处第二滑槽的内部分别滑动安装有第二滑块，且两块所述第二滑块对应的一端分别与第二块体(702)的一侧面底部固定连接。
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