CN221192181U - 一种喷吹罐氮气回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计公开了一种喷吹罐氮气回收利用装置，包括高炉、排气筒、排粉风机、煤粉仓、泄压阀、喷吹罐、下煤阀、输煤阀、高炉总管，高炉通过高炉总管与喷吹罐后端连接且连接管道上从前往后依次连接有下煤阀、输煤阀，喷吹罐的前端通过管道与煤粉仓连接且连接管道上设置有泄压阀，煤粉仓的前端通过管道与排粉风机连接，排粉风机的前端连接有排气筒。本实用新型的高炉喷吹罐及附属设备故障检修时间不受高炉喷煤换罐时间限制，能充分保证喷吹罐工作可靠性；完喷罐向待喷罐卸入一半压力作为待喷罐的充压用，如此可节约资源；卸完一半压力的完喷罐再向煤粉仓卸空压力，基本不会造成煤粉外泄；延长了罐体及附属阀门的寿命周期，节约采购费用。

Description

一种喷吹罐氮气回收利用装置

技术领域

本实用新型专利属于冶金设备技术领域，具体涉及一种喷吹罐氮气回收利用装置。

背景技术

现阶段常规炼铁厂喷吹工段的喷吹罐用于高炉生产喷煤，其中每两个喷吹罐并列用于1个高炉喷煤。高炉喷煤平均换罐时间约40分钟，换罐时待喷罐充压需全部补充新氮气，完喷罐需压力全部泄空、罐压卸入收粉管造成浪费，每天每座高炉喷吹罐需利用氮气换罐36次，氮气浪费约677.376m³。并在排粉风机停机情况下造成磨煤机、给煤机等密封不严密部位煤粉外泄，造成环境污染。

为解决上述换罐过程中氮气浪费、环境污染问题，发明人通过现场勘查、查阅资料、分析研究，提出了一种喷吹罐氮气回收利用装置。

实用新型内容

为了达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现的：一种喷吹罐氮气回收利用装置，包括高炉、排气筒、排粉风机、煤粉仓、泄压阀、喷吹罐、下煤阀、输煤阀、高炉总管，高炉通过高炉总管与喷吹罐后端连接且连接管道上从前往后依次连接有下煤阀、输煤阀，喷吹罐的前端通过管道与煤粉仓连接且连接管道上设置有泄压阀，煤粉仓的前端通过管道与排粉风机连接，排粉风机的前端连接有排气筒，所述的煤粉仓后端并列连接有喷吹罐A、喷吹罐B、泄压喷吹罐C，喷吹罐A、喷吹罐B的前端管道分别通过氮气回收阀A、氮气回收阀B同时与泄压喷吹罐C的前端管道连接，喷吹罐A、喷吹罐B、泄压喷吹罐C的后端管道连接在喷吹罐总管上，喷吹罐总管与高炉喷煤总管连接。

作为优选，所述的喷吹罐A的后端管道上设置有下煤阀A与输煤阀A。

作为优选，所述的喷吹罐B的后端管道上设置有下煤阀B与输煤阀B。

作为优选，所述的泄压喷吹罐C的后端管道上设置有下煤阀C与输煤阀C。

本实用新型的有益效果是：

该装置中高炉喷吹罐及附属设备故障检修时间不受高炉喷煤换罐时间限制，能充分保证喷吹罐工作可靠性；完喷罐向待喷罐卸入一半压力作为待喷罐的充压用，如此可节约资源；卸完一半压力的完喷罐再向煤粉仓卸空压力，基本不会造成煤粉外泄；喷吹罐由2变3，减少每天动作频次，延长罐体及附属阀门等1/3寿命周期，每年节约各类阀门采购费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，本领域技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

高炉1、喷吹罐A2、喷吹罐B3、泄压喷吹罐C4、排气筒5、排粉风机6、煤粉仓7、喷吹泄压阀A8、喷吹泄压阀B9、喷吹泄压阀C10、氮气回收阀A11、氮气回收阀B12、下煤阀A13、输煤阀A14、下煤阀B15、输煤阀B16、下煤阀C17、输煤阀C18、喷吹罐总管19、高炉喷煤总管20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，在本实施例中发明人发现喷吹工段中的喷吹罐需多次利用氮气换罐，氮气浪费严重，并在排粉风机6停机情况下造成磨煤机、给煤机等密封不严密部位煤粉外泄，造成环境污染。

为了解决上述问题，发明人提供了一种喷吹罐氮气回收利用装置，包括高炉1、排气筒5、排粉风机6、煤粉仓7、泄压阀、喷吹罐、下煤阀、输煤阀、高炉1总管，高炉1通过高炉1总管与喷吹罐后端连接且连接管道上从前往后依次连接有下煤阀、输煤阀，喷吹罐的前端通过管道与煤粉仓7连接且连接管道上设置有泄压阀，煤粉仓7的前端通过管道与排粉风机6连接，排粉风机6的前端连接有排气筒5，所述的煤粉仓7后端并列连接有喷吹罐A2、喷吹罐B3、泄压喷吹罐C4，喷吹罐A2、喷吹罐B3的前端管道分别通过氮气回收阀A11、氮气回收阀B12同时与泄压喷吹罐C4的前端管道连接，喷吹罐A2、喷吹罐B3、泄压喷吹罐C4的后端管道连接在喷吹罐总管19上，喷吹罐总管19与高炉喷煤总管20连接。

其中的喷吹罐A2的后端管道上设置有下煤阀A13与输煤阀A14。

其中的喷吹罐B3的后端管道上设置有下煤阀B15与输煤阀B16。

其中的泄压喷吹罐C4的后端管道上设置有下煤阀C17与输煤阀C18。

上述实施例的工作原理：本装置通过氮气回收阀A11、B及连接管道将喷吹罐A2、喷吹罐B3与泄压喷吹罐C4的管道连通。使喷吹罐A2、喷吹罐B3、泄压喷吹罐C4均可向高炉1喷煤，同时喷吹罐A2与泄压喷吹罐C4、喷吹罐B3与泄压喷吹罐C4可互为待喷罐与完喷罐氮气泄压装置；

喷吹罐完喷后需将喷吹罐内压力泄空，以满足下一周期装粉要求，而刚好泄压喷吹罐C4已装完煤粉待喷，可以接受来自完喷罐泄放的压力，直至两个罐压力均衡后关闭泄压阀，完喷罐再利用原泄压阀向煤粉仓7泄放少量压力即能卸空，待喷罐再补充少量压力即能达到喷吹压力。

通过此工艺过程的循环使用能够达到的效果为：

高炉1喷吹罐及附属设备故障检修时间不受高炉1喷煤换罐时间限制，能充分保证喷吹罐工作可靠性；2、完喷罐向待喷罐卸入一半压力作为待喷罐的充压用，每天节约氮气约677.376m³，折合费用67.74万元，每年节约能源费用2.47万元；3、卸完一半压力的完喷罐再向煤粉仓7卸空压力，基本不会造成煤粉外泄；4、喷吹罐组由2变3，减少每天动作频次，可延长罐体及附属阀门等1/3寿命周期，每年节约各类阀门采购费用20万元。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种喷吹罐氮气回收利用装置，包括高炉、排气筒、排粉风机、煤粉仓、泄压阀、喷吹罐、下煤阀、输煤阀、高炉总管，高炉通过高炉总管与喷吹罐后端连接且连接管道上从前往后依次连接有下煤阀、输煤阀，喷吹罐的前端通过管道与煤粉仓连接且连接管道上设置有泄压阀，煤粉仓的前端通过管道与排粉风机连接，排粉风机的前端连接有排气筒，其特征在于：所述的煤粉仓后端并列连接有喷吹罐A、喷吹罐B、泄压喷吹罐C，喷吹罐A、喷吹罐B的前端管道分别通过氮气回收阀A、氮气回收阀B同时与泄压喷吹罐C的前端管道连接，喷吹罐A、喷吹罐B、泄压喷吹罐C的后端管道连接在喷吹罐总管上，喷吹罐总管与高炉喷煤总管连接。

2.根据权利要求1所述的一种喷吹罐氮气回收利用装置，其特征在于：所述的喷吹罐A的后端管道上设置有下煤阀A与输煤阀A。

3.根据权利要求1所述的一种喷吹罐氮气回收利用装置，其特征在于：所述的喷吹罐B的后端管道上设置有下煤阀B与输煤阀B。

4.根据权利要求1所述的一种喷吹罐氮气回收利用装置，其特征在于：所述的泄压喷吹罐C的后端管道上设置有下煤阀C与输煤阀C。